一种附墙导座的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种附墙导座的支撑机构，所述支撑机构设置于附墙导座本体上，包括铰接件、螺杆和撑头；所述撑头与所述螺杆可相对转动地连接，所述螺杆与所述铰接件铰接，且所述螺杆通过所述铰接件与所述附墙导座本体铰接；所述撑头远离所述螺杆的一端开设有弧形限位槽，且所述弧形限位槽在所述螺杆的径向上居中设置。本实用新型专利技术能够提高支撑机构与导轨之间的稳定性。之间的稳定性。之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种附墙导座的支撑机构


[0001]本技术涉及建筑爬模领域，尤其是指一种附墙导座的支撑机构。

技术介绍

[0002]目前，在建筑领域中，高层建筑一般通过爬模爬架进行施工。而附墙导座则是爬模整体结构中最重要的组成部分。现有的附墙导座顶部设置有支撑机构，用于对导轨起到支撑作用，以使爬模整体保持稳定。现有的附墙导座支撑机构一般为双螺杆结构，且其支撑机构的撑头上所开设的限位槽位于偏离螺杆轴线的位置上，如申请号为202020857192.9的技术专利。这类结构由于双螺杆的设置，且撑头与其中一个螺杆之间不能相对转动，使得撑头与导轨对位的过程中常常出现无法将限位槽旋转至与导轨完全匹配的位置上，使得导轨与限位槽无法完全贴合，稳定性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种附墙导座的支撑机构，提高支撑机构与导轨的连接稳定性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种附墙导座的支撑机构，所述支撑机构设置于附墙导座本体上，包括铰接件、螺杆和撑头；
[0006]所述撑头与所述螺杆可相对转动地连接，所述螺杆与所述铰接件铰接，且所述螺杆通过所述铰接件与所述附墙导座本体铰接；
[0007]所述撑头远离所述螺杆的一端开设有弧形限位槽，且所述弧形限位槽在所述螺杆的径向上居中设置。
[0008]进一步地，所述螺杆远离所述铰接件的一端具有限位组件，所述撑头通过所述限位组件与所述螺杆可相对转动地连接。
[0009]进一步地，所述限位组件包括限位插销和与所述螺杆同轴设置的限位杆；
[0010]所述限位杆嵌入所述撑头靠近所述螺杆的一侧；
[0011]所述限位杆的周向侧壁开设有环形限位槽，所述撑头的侧壁开设有供所述限位插销插入的插孔；
[0012]所述限位插销能够穿过所述插孔嵌入所述环形限位槽内。
[0013]进一步地，在所述限位杆的轴向上，所述限位插销的外部轮廓与所述插孔相匹配。
[0014]进一步地，在所述限位杆的轴向上，所述限位插销与所述环形限位槽的两侧之间均具有间隙。
[0015]进一步地，所述间隙为4mm～10mm。
[0016]进一步地，所述限位插销设置有至少两根，且至少两根所述限位插销同轴设置。
[0017]进一步地，所述撑头与所述螺杆之间设有限位螺母，且所述限位螺母抵压于所述螺杆的端面。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术采用使撑头与螺杆可相对转动地方式并在撑头上开设居中设置的弧形限位槽，使得不论螺杆是否发生转动，均能够在导轨需要支撑时，使弧形限位槽与导轨保持正对并与导轨被支撑的位置高度贴合，提高稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种附墙导座的支撑机构的结构示意图；
[0020]图2为图1的侧视图；
[0021]图3为本技术中一种附墙导座的支撑机构的剖视图。
[0022]标号说明：
[0023]100、支撑机构；110、铰接件；120、螺杆；130、撑头；131、弧形限位槽；140、限位组件；141、限位插销；142、限位杆；143、环形限位槽；144、插孔；150、限位螺母；
[0024]200、附墙导座本体。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1
‑
图3，一种附墙导座的支撑机构，支撑机构设置于附墙导座本体上，包括铰接件、螺杆和撑头；撑头与螺杆可相对转动地连接，螺杆与铰接件铰接，且螺杆通过铰接件与附墙导座本体铰接；撑头远离螺杆的一端开设有弧形限位槽，且弧形限位槽在螺杆的径向上居中设置。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术采用使撑头与螺杆可相对转动地方式并在撑头上开设居中设置的弧形限位槽，使得不论螺杆是否发生转动，均能够在导轨需要支撑时，使弧形限位槽与导轨保持正对并与导轨被支撑的位置高度贴合，提高稳定性。
[0028]进一步地，螺杆远离铰接件的一端具有限位组件，撑头通过限位组件与螺杆可相对转动地连接。
[0029]进一步地，限位组件包括限位插销和与螺杆同轴设置的限位杆；
[0030]限位杆嵌入撑头靠近螺杆的一侧；
[0031]限位杆的周向侧壁开设有环形限位槽，撑头的侧壁开设有供限位插销插入的插孔；
[0032]限位插销能够穿过插孔嵌入环形限位槽内。
[0033]由上述描述可知，通过限位插销和限位杆的配合，使撑头与螺杆可相对转动地连接，提高撑头的灵活性，无论螺杆是否转动，均能够使撑头快速与导轨对位；其中，限位插销起到对限位杆与撑头进行轴向限位的作用，防止撑头与限位杆滑脱。
[0034]进一步地，在限位杆的轴向上，限位插销的外部轮廓与插孔相匹配。
[0035]由上述描述可知，该限定能够提高限位插销与撑头的连接紧密度，提高结构稳定性。
[0036]进一步地，在限位杆的轴向上，限位插销与环形限位槽的两侧之间均具有间隙。
[0037]由上述描述可知，该间隙的形成，用于避免限位插销在限位杆的轴向上承受压力
而导致限位插销变形，进而使得撑头与支撑杆的转动受限以及使得撑头无法与螺杆进行拆卸更换。
[0038]进一步地，间隙为4mm～10mm。
[0039]由上述描述可知，间隙在该范围内，能够为撑头提供足够的下压空间，在限位杆的轴向上避免限位插销与限位杆接触。
[0040]进一步地，限位插销设置有至少两根，且至少两根限位插销同轴设置。
[0041]由上述描述可知，两根同轴设置的限位插销能够提高稳定性。
[0042]进一步地，撑头与螺杆之间设有限位螺母，且限位螺母抵压于螺杆的端面。
[0043]由上述描述可知，限位螺母的设置，用于当撑头下压时，对撑头起到限位作用。
[0044]请参照图1
‑
图3，本技术的实施例一为：
[0045]一种附墙导座的支撑机构100，支撑机构100设置于附墙导座本体200上，支撑机构100包括铰接件110、螺杆120和撑头130；撑头130与螺杆120可相对转动地连接，螺杆120与铰接件110铰接，且螺杆120通过铰接件110与附墙导座本体200铰接；撑头130远离螺杆120的一端开设有弧形限位槽131，且弧形限位槽131在螺杆120的径向上居中设置。弧形限位槽131的弧度应能够与导轨的横杆贴合，以对导轨起到支撑作用。具体的，在螺杆120径向上，撑头130远离螺杆120的一侧的两端均开设有弧形限位槽131。
[0046]在本实施例中，螺杆120远离铰接件110的一端具有限位组件140，撑头130通过限位组件140与螺杆120可相对转动地连接。
[0047]在本实施例中，限位组件140包括限位插销141和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附墙导座的支撑机构，所述支撑机构设置于附墙导座本体上，其特征在于，包括铰接件、螺杆和撑头；所述撑头与所述螺杆可相对转动地连接，所述螺杆与所述铰接件铰接，且所述螺杆通过所述铰接件与所述附墙导座本体铰接；所述撑头远离所述螺杆的一端开设有弧形限位槽，且所述弧形限位槽在所述螺杆的径向上居中设置。2.根据权利要求1所述的一种附墙导座的支撑机构，其特征在于，所述螺杆远离所述铰接件的一端具有限位组件，所述撑头通过所述限位组件与所述螺杆可相对转动地连接。3.根据权利要求2所述的一种附墙导座的支撑机构，其特征在于，所述限位组件包括限位插销和与所述螺杆同轴设置的限位杆；所述限位杆嵌入所述撑头靠近所述螺杆的一侧；所述限位杆的周向侧壁开设有环形限位槽，所述撑头的侧壁开设有供所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，周勇，张阳川，林宇鹏，罗炜，吴泽琛，
申请(专利权)人：安徽安科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：