一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构。其技术方案包括混合筒和底箱，所述混合筒固定在底箱的上端面，所述底箱的内部底端中间处固定有第二驱动箱，所述底箱的内部顶端环形阵列分布有第一驱动箱，所述混合筒的内部底端中间处转动安装有混料盘，所述混合筒的外侧嵌入安装有嵌入盒，且嵌入盒的内部固定有连通管，所述连通管内通过转轴转动安装有螺旋升料杆，所述混合筒的上端贯穿安装有入料斗，所述混合筒的后侧下端贯穿安装有排料管，且排料管与螺旋升料杆错位分布。本实用新型专利技术具备加热快，使用寿命长和底部料向上输送，避免搅拌分层影响成品质量的优点。层影响成品质量的优点。层影响成品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构


[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构。

技术介绍

[0002]转炉，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。转炉工作时钢渣活性的激发方式主要由机械激发、化学激发和热激发。
[0003]化学激发：酸激发主要是通过酸性物质中和钢渣中碱性，促进平衡向碱性物质溶出方向移动，促进水化产物生成；碱激发主要是提高ph，促使碱性物质扩散到钢渣内部分解原有整体结构，使得高活性物质进入溶液，加快钢渣玻璃体水解。
[0004]转炉激发剂为含有大量的酸性物质。在生产和加工过程中，需要将各种原料添加剂进行混合。现有的混合装置结构较为简单，通过内置的搅拌叶进行混合，搅拌过程中进行原料加热，增加分子间运动，提高混合反应的效率与质量，但现有的加热机构大多采用内置与外置两种方式，内置的加热机构与酸性物质反应易损坏，外置的加热机构导热慢，加热效率低；且现有的混合装置搅拌易分层，影响成品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构，具备加热快，使用寿命长和底部料向上输送，避免搅拌分层影响成品质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构，包括混合筒和底箱，所述混合筒固定在底箱的上端面，所述底箱的内部底端中间处固定有第二驱动箱，所述底箱的内部顶端环形阵列分布有第一驱动箱，所述混合筒的内部底端中间处转动安装有混料盘，所述混合筒的外侧嵌入安装有嵌入盒，且嵌入盒的内部固定有连通管，所述连通管内通过转轴转动安装有螺旋升料杆，所述混合筒的上端贯穿安装有入料斗，所述混合筒的后侧下端贯穿安装有排料管，且排料管与螺旋升料杆错位分布。
[0007]使用本技术方案中一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构时，将不同的原料通过入料斗注入混合筒内，入料完毕后转动闭合封盖实现密封，启动第一驱动箱和第二驱动箱内电机，电机分别带动螺旋升料杆和混料盘转动，混料盘转动对混合筒底部的原料进行搅拌混合，同时将原料向混合筒内壁推动，使原料流向螺旋升料杆，螺旋升料杆转动将进入连通管的底部原料送向混合筒的顶部，使混合筒内原料流动，避免搅拌过程中分层，当原料在连通管流动运输过程中，启动加热片对连通管的外壁进行加热，通过热传导的方式对连通管内侧输送的原料进行加热，混合完毕后打开排料管的端盖进行排料。
[0008]优选的，所述底箱的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底箱的放置支撑，防滑垫提高摩擦
力，确保支撑稳固性。
[0009]优选的，所述螺旋升料杆的转轴连接第一驱动箱内部，所述第二驱动箱的上端转动安装有驱动轴，且驱动轴连接混料盘。通过第一驱动箱和第二驱动箱内电机分别带动螺旋升料杆和混料盘转动。
[0010]优选的，所述连通管的上下端贯穿嵌入盒后分别连接混合筒的内部顶端与底端，所述连通管的外部两侧均固定有加热片。通过连通管将混合筒内原料低到高输送，加热片对输送过程中原料进行加热。
[0011]优选的，所述嵌入盒共设有四个，且四个嵌入盒呈环形阵列分布，加热片位于嵌入盒内。通过嵌入盒的开口处方便对加热片进行更换，降低维护难度。
[0012]优选的，所述入料斗的下侧设有支架，且支架固定在混合筒上，所述入料斗上端开口处通过铰链转动安装有封盖。通过支架支撑入料斗，封盖在入料外壁后密封入料斗，减小热量流失。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将不同的原料通过入料斗注入混合筒内，入料完毕后转动闭合封盖实现密封，启动第一驱动箱和第二驱动箱内电机，电机分别带动螺旋升料杆和混料盘转动，混料盘转动对混合筒底部的原料进行搅拌混合，同时将原料向混合筒内壁推动，使原料流向螺旋升料杆，螺旋升料杆转动将进入连通管的底部原料送向混合筒的顶部，使混合筒内原料流动，避免搅拌过程中分层，当原料在连通管流动运输过程中，启动加热片对连通管的外壁进行加热，通过热传导的方式对连通管内侧输送的原料进行加热，混合完毕后打开排料管的端盖进行排料，本装置结构简单，通过敞口式的嵌入盒方便对内部安装的加热片进行更换，外置的加热机构避免与内部原料接触，确保使用的寿命，同时可对原料进行低向高的输送，使其流动避免分层，确保加工质量，在输送过程中进行加热，减小单次的加热量，通过持续加热实现原料整体加热，防止加热不完全影响生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、入料斗；2、支架；3、混合筒；4、螺旋升料杆；5、第一驱动箱；6、脚垫；7、第二驱动箱；8、底箱；9、驱动轴；10、混料盘；11、连通管；12、封盖；13、嵌入盒；14、加热片；15、排料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于转炉激发剂生产用的添
加剂混合结构，包括混合筒3和底箱8，底箱8的下端面外侧固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，通过脚垫6实现底箱8的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，混合筒3固定在底箱8的上端面，底箱8的内部底端中间处固定有第二驱动箱7，底箱8的内部顶端环形阵列分布有第一驱动箱5，混合筒3的内部底端中间处转动安装有混料盘10，螺旋升料杆4的转轴连接第一驱动箱5内部，第二驱动箱7的上端转动安装有驱动轴9，且驱动轴9连接混料盘10，通过第一驱动箱5和第二驱动箱7内电机分别带动螺旋升料杆4和混料盘10转动。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构，包括混合筒3和底箱8，混合筒3的外侧嵌入安装有嵌入盒13，且嵌入盒13的内部固定有连通管11，连通管11内通过转轴转动安装有螺旋升料杆4，连通管11的上下端贯穿嵌入盒13后分别连接混合筒3的内部顶端与底端，连通管11的外部两侧均固定有加热片14，通过连通管11将混合筒3内原料低到高输送，加热片14对输送过程中原料进行加热，混合筒3的上端贯穿安装有入料斗1，入料斗1的下侧设有支架2，且支架2固定在混合筒3上，入料斗1上端开口处通过铰链转动安装有封盖12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构，包括混合筒(3)和底箱(8)，其特征在于：所述混合筒(3)固定在底箱(8)的上端面，所述底箱(8)的内部底端中间处固定有第二驱动箱(7)，所述底箱(8)的内部顶端环形阵列分布有第一驱动箱(5)，所述混合筒(3)的内部底端中间处转动安装有混料盘(10)，所述混合筒(3)的外侧嵌入安装有嵌入盒(13)，且嵌入盒(13)的内部固定有连通管(11)，所述连通管(11)内通过转轴转动安装有螺旋升料杆(4)，所述混合筒(3)的上端贯穿安装有入料斗(1)，所述混合筒(3)的后侧下端贯穿安装有排料管(15)，且排料管(15)与螺旋升料杆(4)错位分布。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉激发剂生产用的添加剂混合结构，其特征在于：所述底箱(8)的下端面外侧固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳曦，宋习红，
申请(专利权)人：科睿新材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：