一种型材隔音切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型材隔音切割装置，包括机架、隔音加工箱、行程导轨、电动滑块、型材滑板、型材锁紧块、隔音盖板、电动翻转器、中空隔音层、隔音毡层、电动升降臂、切割防护凹槽、旋转切割刃、弧形集尘槽和负压吸尘器。本发明专利技术能够使装置在隔音加工箱中对型材进行切割作业，降低切割产生的噪音，同时还能够对切割产生的碎屑进行集中收集，保持工作环境整洁，提高工作环境质量。作环境质量。作环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材隔音切割装置


[0001]本专利技术涉及型材加工设备的
，特别是一种型材隔音切割装置的


技术介绍

[0002]随着社会的发展，各种型材产品对切割的质量、精度要求在不断提高，而对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而对于一些加工质量要求较高的型材产品，则需要对型材产品进行精密加工，在对型材进行精密加工的过程中，需要用到切割机。
[0003]切割机在对型材进行切割时，会产生大量的废屑飞溅，同时也会产生较大的噪音，使工作环境嘈杂，对工作人员的听力和身心健康造成严重的影响，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种型材隔音切割装置，能够使装置在隔音加工箱中对型材进行切割作业，降低切割产生的噪音，同时还能够对切割产生的碎屑进行集中收集，保持工作环境整洁，提高工作环境质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种型材隔音切割装置，包括机架、隔音加工箱、行程导轨、电动滑块、型材滑板、型材锁紧块、隔音盖板、电动翻转器、中空隔音层、隔音毡层、电动升降臂、切割防护凹槽、旋转切割刃、弧形集尘槽和负压吸尘器，所述机架顶部设置有隔音加工箱，所述隔音加工箱底部穿插设置有行程导轨，所述行程导轨上通过电动滑块安装有型材滑板，所述型材滑板顶部通过型材锁紧块固定有型材，所述隔音加工箱的左右两侧沿行程导轨方向设置有隔音盖板，所述隔音盖板的顶端通过电动翻转器安装在隔音加工箱上，所述隔音加工箱的内壁从内到外依次设置有中空隔音层和隔音毡层，所述隔音加工箱的顶部竖直设置有电动升降臂，所述电动升降臂的底部设置有切割防护凹槽，所述切割防护凹槽的下部设置有旋转切割刃，所述隔音加工箱的底部设置有弧形集尘槽，所述弧形集尘槽的底部连通设置有负压吸尘器。
[0006]作为优选，所述中空隔音层内部均匀填充有隔音棉，所述隔音毡层粘附设置在中空隔音层上。
[0007]作为优选，所述隔音盖板对应行程导轨位置设置有穿插凹槽，所述穿插凹槽和行程导轨的尺寸相吻合。
[0008]作为优选，所述切割防护凹槽的内侧面顶部竖直向下设置有若干吹气孔，所述吹气孔与进气扇相连，所述进气扇设置在切割防护凹槽的外侧面顶部。
[0009]作为优选，所述型材滑板镂空滑板，所述型材滑板上均匀贯穿设置有若干导屑孔。
[0010]作为优选，所述负压吸尘器可拆卸设置在机架内。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机架、隔音加工箱、行程导轨、电动滑块、型材滑板、型材锁紧块、隔音盖板、电动翻转器、中空隔音层、隔音毡层、电动升降臂、切割防护凹
槽、旋转切割刃、弧形集尘槽和负压吸尘器结合在一起，经过试验优化，能够使装置在隔音加工箱中对型材进行切割作业，中空隔音层和隔音毡层互相配合可以形成多层隔音结构，降低型材切割产生的噪音向外界环境的传递效果，切割防护凹槽内的吹气孔可以将旋转切割刃附近产生的切割碎屑向外侧吹离，避免碎屑残留影响切割效果，弧形集尘槽和负压吸尘器配合能够对切割产生的碎屑进行集中收集，保持工作环境整洁，提高工作环境质量。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种型材隔音切割装置的结构示意图。
[0014]图中：1
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机架、2
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隔音加工箱、3
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行程导轨、4
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电动滑块、5
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型材滑板、6
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型材锁紧块、7
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隔音盖板、8
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电动翻转器、9
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中空隔音层、10
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隔音毡层、11
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电动升降臂、12
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切割防护凹槽、13
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旋转切割刃、14
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弧形集尘槽、15
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负压吸尘器、16
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穿插凹槽、17
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吹气孔、18
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进气扇、19
‑
导屑孔。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本专利技术一种型材隔音切割装置，包括机架 1、隔音加工箱 2、行程导轨 3、电动滑块 4、型材滑板 5、型材锁紧块 6、隔音盖板 7、电动翻转器8、中空隔音层 9、隔音毡层 10、电动升降臂 11、切割防护凹槽 12、旋转切割刃13、弧形集尘槽14和负压吸尘器15，所述机架1顶部设置有隔音加工箱2，所述隔音加工箱2底部穿插设置有行程导轨3，所述行程导轨3上通过电动滑块4安装有型材滑板5，所述型材滑板5顶部通过型材锁紧块6固定有型材，所述隔音加工箱2的左右两侧沿行程导轨3方向设置有隔音盖板7，所述隔音盖板7的顶端通过电动翻转器8安装在隔音加工箱2上，所述隔音加工箱2的内壁从内到外依次设置有中空隔音层9和隔音毡层10，所述隔音加工箱2的顶部竖直设置有电动升降臂 11，所述电动升降臂11的底部设置有切割防护凹槽 12，所述切割防护凹槽12的下部设置有旋转切割刃13，所述隔音加工箱2的底部设置有弧形集尘槽 14，所述弧形集尘槽14的底部连通设置有负压吸尘器 15，所述中空隔音层9内部均匀填充有隔音棉，所述隔音毡层10粘附设置在中空隔音层9上，所述隔音盖板7对应行程导轨3位置设置有穿插凹槽16，所述穿插凹槽16和行程导轨3的尺寸相吻合，所述切割防护凹槽12的内侧面顶部竖直向下设置有若干吹气孔17，所述吹气孔17与进气扇18相连，所述进气扇18设置在切割防护凹槽12的外侧面顶部，所述型材滑板5镂空滑板，所述型材滑板5上均匀贯穿设置有若干导屑孔19，所述负压吸尘器15可拆卸设置在机架1内。
[0016]本专利技术通过将机架 1、隔音加工箱 2、行程导轨 3、电动滑块 4、型材滑板5、型材锁紧块 6、隔音盖板 7、电动翻转器 8、中空隔音层 9、隔音毡层 10、电动升降臂 11、切割防护凹槽 12、旋转切割刃 13、弧形集尘槽14和负压吸尘器15结合在一起，经过试验优化，能够使装置在隔音加工箱2中对型材进行切割作业，中空隔音层9和隔音毡层10互相配合可以形成多层隔音结构，降低型材切割产生的噪音向外界环境的传递效果，切割防护凹槽12内的吹气孔17可以将旋转切割刃13附近产生的切割碎屑向外侧吹离，避免碎屑残留影响切割效果，弧形集尘槽14和负压吸尘器15配合能够对切割产生的碎屑进行集中收集，保持工作环境整洁，提高工作环境质量。
[0017]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材隔音切割装置，其特征在于：包括机架(1)、隔音加工箱(2)、行程导轨(3)、电动滑块(4)、型材滑板(5)、型材锁紧块(6)、隔音盖板(7)、电动翻转器(8)、中空隔音层(9)、隔音毡层(10)、电动升降臂(11)、切割防护凹槽(12)、旋转切割刃(13)、弧形集尘槽(14)和负压吸尘器(15)，所述机架(1)顶部设置有隔音加工箱(2)，所述隔音加工箱(2)底部穿插设置有行程导轨(3)，所述行程导轨(3)上通过电动滑块(4)安装有型材滑板(5)，所述型材滑板(5)顶部通过型材锁紧块(6)固定有型材，所述隔音加工箱(2)的左右两侧沿行程导轨(3)方向设置有隔音盖板(7)，所述隔音盖板(7)的顶端通过电动翻转器(8)安装在隔音加工箱(2)上，所述隔音加工箱(2)的内壁从内到外依次设置有中空隔音层(9)和隔音毡层(10)，所述隔音加工箱(2)的顶部竖直设置有电动升降臂(11)，所述电动升降臂(11)的底部设置有切割防护凹槽(12)，所述切割防护凹槽(12)的下部设置有旋转切割刃(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：浙江福仑德重工有限公司，
类型：发明
国别省市：