一种锻件加工平台用定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工平台用定位组件，涉及锻件加工技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，仅能在固定位点夹持锻件，加工时灵活性低的问题。导轨座，其安装在所述底座的内部，所述导轨座的内部安装有滚珠丝杆，所述导轨座上安装有滑台，且滑台的下端与滚珠丝杆传动连接；支撑架，其安装在所述滑台上端的两侧，两侧所述支撑架之间设置有调节架，所述支撑架的外壁上安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与调节架传动连接；台钳机构，其安装在所述调节架的上端，所述滑台内部的两侧均设置有导柱，所述导柱的两端均贯穿并延伸至滑台的外部，且通过导柱支架与底座固定连接。固定连接。固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工平台用定位组件


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件加工平台用定位组件。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。现阶段，随着加工制造技术的发展，越来越多的零件采用锻造的方法完成。锻件在锻造成形之后，一般还需要进一步进行切割、打磨、钻孔等精加工工序，才能得到所需的工件。一般需要将锻件放置在定位平台上先定位，之后再进行加工。
[0003]现有锻件加工平台用定位组件，如公告号CN211305585U名为一种锻件加工用的定位平台，包括定位台座、导板、支板座与定位组件，所述定位台座具有开口朝上的安装槽，安装槽底侧安装有导轨，支板座垂直固装于安装槽中部且将安装槽分隔成两个固定腔；所述导板安装于安装槽开口处且其底端面与支板座连接，导板端部两侧活动套设有导向座，且导向座可沿导板长度方向移动；所述导向座端部两侧分别连接有夹紧臂与延伸臂，延伸臂底部安装有滑块，延伸臂伸入安装槽内且与安装槽底侧的导轨滑接；所述夹紧臂呈L形状且其上开设有螺纹槽，夹紧臂通过螺纹槽连接有定位组件。
[0004]上述装置在使用的过程中，仅能在固定位点夹持锻件，加工时灵活性低；所以我们提出了一种锻件加工平台用定位组件，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻件加工平台用定位组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，仅能在固定位点夹持锻件，加工时灵活性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工平台用定位组件，包括底座；
[0007]还包括：
[0008]导轨座，其安装在所述底座的内部，所述导轨座的内部安装有滚珠丝杆，所述导轨座上安装有滑台，且滑台的下端与滚珠丝杆传动连接，所述导轨座的一端安装有第一步进电机，第一步进电机的输出端贯穿并延伸至导轨座的内部，且与滚珠丝杆传动连接；
[0009]支撑架，其安装在所述滑台上端的两侧，两侧所述支撑架之间设置有调节架，所述支撑架的外壁上安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与调节架传动连接；
[0010]台钳机构，其安装在所述调节架的上端；
[0011]运行时，由第一步进电机驱动滚珠丝杆旋转，与滑台传动，带动滑台沿导轨座方向移动，控制台钳机构移动至对应加工设备位点，利用台钳机构对锻件夹紧。
[0012]优选的，所述滑台内部的两侧均设置有导柱，所述导柱的两端均贯穿并延伸至滑台的外部，且通过导柱支架与底座固定连接。
[0013]优选的，所述滑台与导柱的连接处安装有轴承。
[0014]优选的，所述台钳机构包含有台钳座、轨道丝杆、手轮、定钳块和动钳块，所述定钳块设置在所述台钳座一端的上方，且定钳块与台钳座固定连接，所述轨道丝杆安装在台钳座的内部，所述手轮安装在轨道丝杆的一端，所述动钳块安装在台钳座上，且动钳块的下端与轨道丝杆传动连接。
[0015]优选的，所述定钳块和动钳块的外壁上均设置有橡胶块，且橡胶块与定钳块和动钳块粘合连接。
[0016]优选的，所述橡胶块的外壁上设置有防滑纹，且防滑纹与橡胶块一体成型设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在使用前，可将不同环节的加工设备布设在底座的侧边，运行时，由第一步进电机驱动滚珠丝杆旋转，与滑台传动，带动滑台沿导轨座方向移动，控制台钳机构移动至对应加工设备位点，利用台钳机构对锻件夹紧，加工时，第二步进电机可驱动调节架转动，以调整台钳机构角度，配合加工设备可实现多角度加工，待该步骤加工完毕后，依靠第一步进电机再次驱动滚珠丝杆旋转，即可将台钳机构移动至下一加工设备位点,灵活性高，解决了现有装置在使用的过程中，仅能在固定位点夹持锻件，加工时灵活性低的问题。
[0019]2、通过在滑台4内部的两侧设置导柱，导柱的两端均贯穿并延伸至滑台的外部，且通过导柱支架与底座固定连接，第一步进电机驱动滚珠丝杆旋转，与滑台传动，带动滑台沿导轨座方向移动时，滑台两侧的导柱可起到辅助导向的作用，提高滑台的移动精度。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的导轨座局部结构示意图；
[0022]图3为本技术的A处局部放大图；
[0023]图中：1、底座；2、导轨座；3、第一步进电机；4、滑台；5、导柱；6、轴承；7、导柱支架；8、支撑架；9、调节架；10、第二步进电机；11、台钳机构；111、台钳座；112、手轮；113、定钳块；114、动钳块；115、橡胶块；116、防滑纹；117、轨道丝杆；12、滚珠丝杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锻件加工平台用定位组件，包括底座1；
[0026]还包括：
[0027]导轨座2，其安装在底座1的内部，导轨座2的内部安装有滚珠丝杆12，导轨座2上安装有滑台4，且滑台4的下端与滚珠丝杆12传动连接，导轨座2的一端安装有第一步进电机3，第一步进电机3的输出端贯穿并延伸至导轨座2的内部，且与滚珠丝杆12传动连接；
[0028]支撑架8，其安装在滑台4上端的两侧，两侧支撑架8之间设置有调节架9，支撑架8的外壁上安装有第二步进电机10，且第二步进电机10的输出端与调节架9传动连接；
[0029]台钳机构11，其安装在调节架9的上端；
[0030]不同环节的加工设备可布设在底座1的侧边，运行时，由第一步进电机3驱动滚珠丝杆12旋转，与滑台4传动，带动滑台4沿导轨座2方向移动，控制台钳机构11移动至对应加工设备位点，利用台钳机构11对锻件夹紧，加工时，第二步进电机10可驱动调节架9转动，以调整台钳机构11角度，配合加工设备可实现多角度加工，待该步骤加工完毕后，依靠第一步进电机3再次驱动滚珠丝杆12旋转，即可将台钳机构11移动至下一加工设备位点。
[0031]请参阅图1，滑台4内部的两侧均设置有导柱5，导柱5的两端均贯穿并延伸至滑台4的外部，且通过导柱支架7与底座1固定连接，第一步进电机3可驱动滚珠丝杆12旋转，与滑台4传动，带动滑台4沿导轨座2方向移动，过程中，滑台4两侧的导柱5可起到辅助导向的作用，提高滑台4的移动精度。
[0032]请参阅图1，滑台4与导柱5的连接处安装有轴承6，当滑台4与导柱5滑动时，轴承6可进一步提高滑台4与导柱5的传动精度，避免滑台4发生偏移。
[0033]请参阅图3，台钳机构11包含有台钳座111、轨道丝杆117、手轮112、定钳块113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工平台用定位组件，包括底座(1)；其特征在于：还包括：导轨座(2)，其安装在所述底座(1)的内部，所述导轨座(2)的内部安装有滚珠丝杆(12)，所述导轨座(2)上安装有滑台(4)，且滑台(4)的下端与滚珠丝杆(12)传动连接，所述导轨座(2)的一端安装有第一步进电机(3)，第一步进电机(3)的输出端贯穿并延伸至导轨座(2)的内部，且与滚珠丝杆(12)传动连接；支撑架(8)，其安装在所述滑台(4)上端的两侧，两侧所述支撑架(8)之间设置有调节架(9)，所述支撑架(8)的外壁上安装有第二步进电机(10)，且第二步进电机(10)的输出端与调节架(9)传动连接；台钳机构(11)，其安装在所述调节架(9)的上端。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工平台用定位组件，其特征在于：所述滑台(4)内部的两侧均设置有导柱(5)，所述导柱(5)的两端均贯穿并延伸至滑台(4)的外部，且通过导柱支架(7)与底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锻件加工平台用定位组件，其特征在于：所述滑台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖满初，陈文峰，
申请(专利权)人：昆山泰讯达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：