一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的注塑模具。该便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下方设置有上模，所述工作台顶部的中部固定安装有下模，所述工作台的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括固定安装在工作台内底壁的电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述工作台的内底壁且位于电机的右侧转动安装有转筒，所述转筒的表面固定安装有与齿轮相啮合的齿环，所述转筒的内壁螺纹安装有螺纹块。该便于脱模的注塑模具，大大提高了该新型的实用性，相比于敲击的方式，该装置不会产生比较大的噪音，对下模本身的影响也较小，由此使得该新型实用性更高。由此使得该新型实用性更高。由此使得该新型实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具脱模
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]中国专利CN216832045U公开了一种便于脱模的注塑模具，通过电机带动不完全齿轮转动，从而依次带动两个正齿轮转动，进而带动敲击板转动，能够与模盒接触，当不完全齿轮与正齿轮不接触时，敲击块在扭簧的带动下远离模盒，重复上述操作，能够实现对模盒的敲击，使得模盒侧壁产生振动，能够防止原料粘在模盒内壁，方便后续的脱模操作。
[0004]通过对比上述新型，本专利技术人认为存在以下缺陷：对比新型虽然通过敲击使得模盒振动进而方便脱模，但是在实际使用的过程中，在敲击块不断敲击模盒的时候容易产生比较大的噪音，同时在敲击块的敲击下，时间久了下模盒容易发生形变，影响模盒的使用寿命，从而降低了装置的实用性，由此我们提出该新型来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，具备方便脱模等优点，解决了对比新型在实际使用的过程中，在敲击块不断敲击模盒的时候容易产生比较大的噪音，同时在敲击块的敲击下，时间久了下模盒容易发生形变，影响模盒的使用寿命，从而降低了装置的实用性的问题。
[0006]为实现上述方便脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的下方设置有上模，所述工作台顶部的中部固定安装有下模，所述工作台的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括固定安装在工作台内底壁的电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述工作台的内底壁且位于电机的右侧转动安装有转筒，所述转筒的表面固定安装有与齿轮相啮合的齿环，所述转筒的内壁螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有延伸到转筒上方的活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个延伸到下模内部的推杆，两个所述推杆的顶部且位于下模内底壁的内部固定安装有推板，所述安装板的右侧固定安装有触块，所述工作台的内底壁且位于触块的正上方固定安装有复位开关，所述工作台的顶部且位于下模的右侧固定安装有控制器。
[0007]进一步，所述工作台的内部为空心设置，所述推板嵌入在下模内底壁的内部且顶部与下模的内底壁齐平。
[0008]进一步，所述工作台的内底壁且位于电机的右侧固定安装有限位轴承，所述转筒
固定安装在限位轴承的内壁，所述转筒通过限位轴承转动安装在工作台的内底壁。
[0009]进一步，所述安装板的右侧固定安装放置板，所述触块固定安装在放置板的顶部，所述触块通过放置板固定安装在安装板的右侧。
[0010]进一步，所述顶板底部的中间固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有限位板，所述上模固定安装在限位板的底部。
[0011]进一步，所述限位板的顶部开设有贯穿限位板和上模的注塑口，所述注塑口的内壁螺纹安装有密封杆。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该便于脱模的注塑模具，通过电机带动齿轮旋转，从而通过齿环使得转筒旋转，转筒在旋转的过程中由于螺纹块被推杆、安装板和活动杆限位住进而使得螺纹块向上移动，从而使得推板将下模中的成品缓慢的顶出，在触块接触到复位开关时，复位开关会给控制器传递信号，控制器从而控制电机关闭，此时工作人员只需取走成品即可，由此大大提高了该新型的实用性，相比于敲击的方式，该装置不会产生比较大的噪音，对下模本身的影响也较小，由此使得该新型实用性更高。
[0014]2、该便于脱模的注塑模具，通过设置的密封杆，可以对注塑口进行密封，防止塑料流体在冷却的过程中空气进入过多影响成品质量，由此进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术限位板、上模，注塑口和密封杆示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、密封杆；5、下模；6、上模；7、电机；8、齿轮；9、转筒；10、螺纹块；11、活动杆；12、安装板；13、推杆；14、推板；15、触块；16、复位开关；17、放置板；18、限位轴承；19、齿环；20、液压杆；21、控制器；22、限位板；23、注塑口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种便于脱模的注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的下方设置有上模6，工作台1顶部的中部固定安装有下模5。
[0021]在工作台1的内部设置有脱模组件，方便脱模。
[0022]请参阅图1和图2，脱模组件包括固定安装在工作台1内底壁的电机7，电机7的输出端固定安装有齿轮8，工作台1的内底壁且位于电机7的右侧转动安装有转筒9，转筒9的表面固定安装有与齿轮8相啮合的齿环19，转筒9的内壁螺纹安装有螺纹块10，螺纹块10的顶部固定安装有延伸到转筒9上方的活动杆11，活动杆11的顶部固定安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有两个延伸到下模5内部的推杆13，两个推杆13的顶部且位于下模5内底壁
的内部固定安装有推板14，安装板12的右侧固定安装有触块15，工作台1的内底壁且位于触块15的正上方固定安装有复位开关16，工作台1的顶部且位于下模5的右侧固定安装有控制器21。
[0023]启动电机7带动齿轮8旋转，从而通过齿环19使得转筒9旋转，转筒9在旋转的过程中由于螺纹块10被推杆13、安装板12和活动杆11限位住，进而使得螺纹块10向上移动，从而使得推板14将下模5中的成品缓慢的顶出，在触块15接触到复位开关16时，复位开关16会给控制器21传递信号，控制器21从而控制电机7关闭，此时工作人员只需取走成品即可，由此完成脱模工作，由此大大提高了该新型的实用性，相比于敲击的方式，该装置不会产生比较大的噪音，对下模5本身的影响也较小，由此使得该新型实用性更高。
[0024]本实施例中，工作台1的内部为空心设置，推板14嵌入在下模5内底壁的内部且顶部与下模5的内底壁齐平。
[0025]本实施例中，工作台1的内底壁且位于电机7的右侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下方设置有上模(6)，所述工作台(1)顶部的中部固定安装有下模(5)，所述工作台(1)的内部设置有脱模组件；所述脱模组件包括固定安装在工作台(1)内底壁的电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有齿轮(8)，所述工作台(1)的内底壁且位于电机(7)的右侧转动安装有转筒(9)，所述转筒(9)的表面固定安装有与齿轮(8)相啮合的齿环(19)，所述转筒(9)的内壁螺纹安装有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的顶部固定安装有延伸到转筒(9)上方的活动杆(11)，所述活动杆(11)的顶部固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有两个延伸到下模(5)内部的推杆(13)，两个所述推杆(13)的顶部且位于下模(5)内底壁的内部固定安装有推板(14)，所述安装板(12)的右侧固定安装有触块(15)，所述工作台(1)的内底壁且位于触块(15)的正上方固定安装有复位开关(16)，所述工作台(1)的顶部且位于下模(5)的右侧固定安装有控制器(21)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：候志城，朱蒙蒙，
申请(专利权)人：江苏星创维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：