本发明专利技术公开了一种可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，包括共用后床身模型芯壳及由左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳组成的前床身模型芯壳，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳配合组接。本发明专利技术同系列高精度平面磨床床身铸件模型芯壳改进结构只要作局部的改造就可以方便的实现两种同系列高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的相互替换使用，大大缩短了模型芯壳的制作时间，保证了铸件的交货期，节约了成本，经过互换代用后做出来的铸件也能完全达到设计要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平面磨床模型芯壳，具体涉及一种可转换使用的高精度平面磨 床床身铸件模型芯壳。
技术介绍
在铸造生产过程中，模型是必须要的，生产母胎因其制作难度大而且时间周期相当长， 一般约占总铸件生产周期的50%以上，经常因为模型制作的时间 延长而拖延铸件的出产期限。又因为制作模型需要大量的木材和人工费，所以 成本较高，而且各种铸件都要单独对应制作模型后才能造型。如图1和图2，为现有两种同系列不同型号(a型、b型)平面磨床床身 铸件模型芯壳的结构，现有的生产方式是根据两种产品的实际需求量分别单独 制作模型芯壳，由于制作时间比较长，在实际生产时都会生产一定量的模型芯 壳备用，但当遇到交货期较紧或者单量大的时候，就会非常紧张，会出现模型 芯壳不够的问题，有时候交货周期甚至连做模型的时间还不够。而生产大量备 用模型芯壳又会对资金投入造成极大压力，风险较高，还有模型芯壳积压报废 的忧虑。因而如何解决这种矛盾成为生产中亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要就解决的技术问题就是提供一种可转换使用的高精度平面磨床 床身铸件模型芯壳，其根据高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的内在结构特点 对其进行改进，很好的解决了交货期较紧或者单量大的环境时模型芯壳紧张或 不够用的矛盾，可以减少同一型号模型芯壳的备用量，节省资金投入、降低风 险，在交货期较紧或者单量大的情况下可以节省大量模型芯壳的制作时间，得以快速完成铸件产品制造，縮短交货期。为了解决上述技术问题，首先对前述的两种模型芯壳进行分析，如图1的A 一A虚线和图2的B—B虚线为界线，上述两种平面磨床床身铸件模型芯壳外型 的总长度M、宽度L和高度H都相同，A—A虚线及B—B虚线靠后一侧的内腔形 状大部分相同，长度(Ma、 Mb)也相同，只有与A—A虚线及B—B虚线靠前的 左腔芯壳(01、 02)及中腔芯壳(03、 04)连接的左腔芯壳接口部(05、 06) 及中腔芯壳接口部(07、 08)内的腔口 (005、 006)及腔口 (007、 008)略有 不同，而右腔芯壳(09、 10)虽然宽度不同，但右腔芯壳的接口部上的腔口大 小及位置都相同。另外中腔芯壳接口部长度(Sa、 Sb)及宽度(Ga、 Gb)不一 样。而A—A虚线及B—B虚线靠前一侧的芯壳内腔差异较大，具体包括左腔芯 壳(01、 02)、中腔芯壳(03、 04)及右腔芯壳(09、 10)。在上述分析的基础上，本专利技术创造性的提出如下技术方案可转换使用的 高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，其特征在于包括共用后床身模型芯壳及 由左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳组成的分体前床身模型芯壳，所述左腔芯壳、 中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳配合组接。优选的，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳通过 强力粘合剂密封粘结。本专利技术采用上述技术方案，只要作局部的改造就可以方便的实现两种同系 列高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的相互替换使用，大大縮短了模型芯壳的 制作时间，保证了铸件的交货期，节约了成本，经过互换代用后做出来的铸件 也能完全达到设计要求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为现有高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的俯视图(a型、b型)；图2为对应图1中虚线靠后部分的截面部分立体结构示意图(a型、b型);图3为本专利技术可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的结构示意图4为本专利技术可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的实施例结 构示意图(al型、bl型)。具体实施例方式如图3所示，为本专利技术可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳， 包括共用后床身模型芯壳1及由左腔芯壳21、中腔芯壳22及右腔芯壳23组成 的分体前床身模型芯壳，所述左腔芯壳21、中腔芯壳22及右腔芯壳23与共用 后床身模型芯壳1配合组接，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床 身模型芯壳通过强力粘合剂密封粘结。 替换操作原理如图4， al型及bl型为可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳。 al型高精度平面磨床床身铸件模型芯壳向bl型高精度平面磨床床身铸件 模型芯壳转换，只需要将al型共用后床身模型芯壳上的al型中腔芯壳接口部 22al加长加宽至bl型中腔芯壳接口部22bl的长度和宽度，然后将al型左腔 芯壳接口部21al及al型中腔芯壳接口部22al内的腔口 21a2及腔口 22a2改 造成bl型左腔芯壳接口部21bl及bl型中腔芯壳接口部22bl内的腔口 21b2 及腔口 22b2，再将bl型左腔芯壳21b、中腔芯壳22b及右腔芯壳23b组接至 改造好的al型共用后床身模型芯壳上即可，图中23al及23bl分别为al型及 bl型右腔芯壳的接口部。实际中如同类型产品中右腔芯壳上的接口部上的腔口 有局部差异的话可以参照左腔芯壳及中腔芯壳上的腔口转换形式。对于左腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳1侧壁接口部间如有差异，同样可参照上 述转换形式。bl型高精度平面磨床床身铸件模型芯壳向al型高精度平面磨床床身铸件模 型芯壳转换采用相同的原理。从上面的实施例可以看出，两种同系列的高精度 平面磨床床身铸件模型芯壳型号间的替换只需要对共用后床身模型芯壳进行局 部改造即可快速完成，这样在实际中就不用考虑制作大量备用高精度平面磨床 床身铸件模型芯壳而引起资金投入过大、风险过高的问题，只需要对对同系类 各型号的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳进行适量备制即可。这样就很好的 解决了交货期较紧或者单量大的环境时模型芯壳紧张或不够用的矛盾，可以减 少同一型号模型芯壳的备用量，节省资金投入，在交货期较紧或者单量大的情 况下可以节省大量模型芯壳的制作时间，得以快速完成铸件产品制造，縮短交 货期。本专利技术方案适用同系列各个型号高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，其中
技术介绍
中总长度M可以相同，也可以不同。权利要求1、可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，其特征在于包括共用后床身模型芯壳及由左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳组成的分体前床身模型芯壳，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳配合组接。2、 根据权利要求1所述的可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳， 其特征在于所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳 通过强力粘合剂密封粘结。全文摘要本专利技术公开了一种可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，包括共用后床身模型芯壳及由左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳组成的前床身模型芯壳，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳配合组接。本专利技术同系列高精度平面磨床床身铸件模型芯壳改进结构只要作局部的改造就可以方便的实现两种同系列高精度平面磨床床身铸件模型芯壳的相互替换使用，大大缩短了模型芯壳的制作时间，保证了铸件的交货期，节约了成本，经过互换代用后做出来的铸件也能完全达到设计要求。文档编号B22C9/22GK101564756SQ200910098829公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日专利技术者卢金成, 陆海康 申请人:浙江杭机铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
可转换使用的高精度平面磨床床身铸件模型芯壳，其特征在于：包括共用后床身模型芯壳及由左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳组成的分体前床身模型芯壳，所述左腔芯壳、中腔芯壳及右腔芯壳与共用后床身模型芯壳配合组接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海康，卢金成，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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