一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑技术领域；包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、缓冲机构；本实用新型专利技术通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。度滴油造成油液浪费的情况。度滴油造成油液浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置


[0001]本技术涉及一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，属于链条润滑


技术介绍

[0002]在卷烟生产的制丝车间中，底带旁链输送式贮丝柜运用较多，主要用于缓冲上下游设备生产及平衡物料各工艺参数，由于贮丝柜体积大、负载重且通常放置于高温高湿的区域，因此贮丝柜底带链条需要保持润滑，若贮丝柜底带链条润滑不到位，易造成底带链条运行卡滞，传动振动噪声较大，对底带链条的滚子12和链板14磨损较大，甚至会造成底带链条的销轴15断裂或底带链条断裂等问题，从而影响烟丝出料的均匀性，对烟丝质量和设备运行造成较大的不良影响。
[0003]现有技术中，制丝车间贮丝柜底带链条大多采用按压罐式气雾型润滑剂由人工进行喷射润滑，由于底带链条润滑点多，使得人工润滑工作量大、耗时长，并且需要定期润滑，劳动强度较大，同时人工润滑存在润滑不均匀、准确性低、润滑效率低等问题。此外，现有技术中也有一些机械式润滑装置，但是这些润滑装置的润滑油出油量不可调，无法根据底带链条的实际情况对润滑油的出油量进行精确调节，会出现滴油不足造成润滑不充分、或过度滴油造成油液浪费的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架、底架、润滑机构、进油管、蠕动泵、油壶、油壶架、出油管、缓冲机构，所述支撑架安装在底架上，底架通过锁紧螺栓安装在贮丝柜的机架上，所述支撑架上安装有两润滑机构，两润滑机构对称设置在链条的滚子两端上方，所述润滑机构的进油口通过进油管与油壶相连通，进油管上安装有蠕动泵，油壶安装在油壶架上，油壶架安装在支撑架上，且两润滑机构的出油口上连接有出油管，两出油管的末端位于链条滚子两端的链板上方，所述润滑机构下端还设置有缓冲机构，缓冲机构可与链条的滚子相接触。
[0007]优选地，所述润滑机构包括柱塞缸体、柱塞杆、复位弹簧、调节基座、油量调节杆、套筒、调节螺母、安装座、单向阀、压力阀，所述柱塞缸体固定安装在支撑架上，柱塞杆安装在柱塞缸体内，柱塞杆与柱塞缸体之间设置有密封圈，且柱塞杆上端设置有调节槽，柱塞杆上还设置有压板，压板与柱塞缸体下端之间连接有复位弹簧，柱塞缸体下端通过螺纹可拆
卸连接有用于支撑压板的套筒，柱塞杆贯穿套筒下端，且套筒上端连接有调节螺母，所述柱塞缸体上端连接有安装座，安装座两侧分别安装有单向阀和压力阀，单向阀与进油管相连通，压力阀与出油管相连通，所述安装座上端连接有调节基座，调节基座内部通过螺纹可调节安装有油量调节杆，油量调节杆下端延伸至柱塞缸体内。
[0008]优选地，所述油量调节杆包括调节杆体、调节螺杆、滚花手轮，所述调节螺杆通过螺纹可调节安装在调节基座内部，调节螺杆上端连接有滚花手轮，所述调节杆体固定安装在调节螺杆下端，调节杆体与安装座之间设置有密封圈，且调节杆体设置在调节基座内部并延伸至柱塞缸体内，调节杆体的直径小于调节槽的内径，且调节杆体下端可与调节槽底部相抵紧。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括轮架、压簧、滚轮、伸缩杆，所述轮架通过压簧与柱塞杆下端相连接，轮架上安装有可与链条的滚子相接触的滚轮，所述压簧内部设置有两端分别与柱塞杆、轮架相连接的伸缩杆。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过支撑架和底架将润滑机构安装到底带链条的润滑点上方，可通过底带链条自身的运行带动润滑机构排出润滑油至底带链条的各润滑点，安装便捷，操作方便，可实现自动润滑，有效降低了润滑作业的劳动强度，润滑均匀，准确性高、润滑效果好，润滑效率高，通过设置油量调节杆对柱塞杆的压油行程进行调节，可实现对润滑机构出油量的精确调节有效避免了滴油不足造成润滑不充分或过度滴油造成油液浪费的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的出油状态下的结构示意图；
[0014]图3为图2的A部分放大图；
[0015]图4为本技术的油量调节杆的结构及安装位置示意图；
[0016]图5为本技术的柱塞杆的结构及安装位置示意图。
[0017]附图标记说明：1
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支撑架，2
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底架，3
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润滑机构，4
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进油管，5
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蠕动泵，6
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油壶，7
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油壶架，8
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出油管，9
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缓冲机构，10
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锁紧螺栓，11
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密封圈，12
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机架，13
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滚子，14
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链板，15
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销轴，31
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柱塞缸体，32
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柱塞杆，33
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复位弹簧，34
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调节基座，35
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油量调节杆，36
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套筒，37
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调节螺母，38
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安装座，39
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单向阀，310
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压力阀，321
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调节槽，322
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压板，351
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调节杆体，352
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调节螺杆，353
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滚花手轮，91
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轮架，92
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压簧，93
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滚轮，94
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伸缩杆，30
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油腔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0020]在本技术中，如图1
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5所示，一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架1、底架2、润滑机构3、进油管4、蠕动泵5、油壶6、油壶架7、出油管8、缓冲机构9，所述的支撑
架1安装在底架2上，底架2通过锁紧螺栓10安装在贮丝柜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置包括支撑架（1）、底架（2）、润滑机构（3）、进油管（4）、蠕动泵（5）、油壶（6）、油壶架（7）、出油管（8）、缓冲机构（9），所述支撑架（1）安装在底架（2）上，底架（2）通过锁紧螺栓（10）安装在贮丝柜的机架（12）上，所述支撑架（1）上安装有两润滑机构（3），两润滑机构（3）对称设置在链条的滚子（13）两端上方，所述润滑机构（3）的进油口通过进油管（4）与油壶（6）相连通，进油管（4）上安装有蠕动泵（5），油壶（6）安装在油壶架（7）上，油壶架（7）安装在支撑架（1）上，且两润滑机构（3）的出油口上连接有出油管（8），两出油管（8）的末端位于链条滚子（13）两端的链板（14）上方，所述润滑机构（3）下端还设置有缓冲机构（9），缓冲机构（9）可与链条的滚子（13）相接触。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式贮丝柜底带链条润滑装置，其特征在于：所述润滑机构（3）包括柱塞缸体（31）、柱塞杆（32）、复位弹簧（33）、调节基座（34）、油量调节杆（35）、套筒（36）、调节螺母（37）、安装座（38）、单向阀（39）、压力阀（310），所述柱塞缸体（31）固定安装在支撑架（1）上，柱塞杆（32）安装在柱塞缸体（31）内，柱塞杆（32）与柱塞缸体（31）之间设置有密封圈（11），且柱塞杆（32）上端设置有调节槽（321），柱塞杆（32）上还设置有压板（322），压板（322）与柱塞缸体（31）下端之间连接有复位弹簧（33），柱塞缸体（31）下端通过螺纹可拆卸连接有用于支撑压板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，杨鸿杰，浦友源，金乐，刘松，贺强，闫玥，孙晓亮，朱永涛，崔杭榕，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：