本实用新型专利技术是一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，包括钢丝绳、U型吊环和夹具，所述钢丝绳通过U型吊环与夹具连接，所述钢丝绳吊挂与吊车挂钩上，所述夹具为一端通过轴连接的两个吊爪组成，两个吊爪上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的内丝方向相反，螺旋调节轴加工有外丝，所述螺旋调节轴穿过第一横杆和第二横杆的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个所述吊爪为两片钩状夹爪之间通过连接杆连接一体，钩状夹爪的端部为承载支点。本实用新型专利技术的结构简单，吊装过程平稳安全，受力稳定不偏心，方便进行螺栓孔的对位调节，减轻作业人员劳动强度，提高作业效率。业效率。业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高大跨度厂房钢结构吊装装置
[0001]本技术属于钢结构吊装装置
，特别涉及一种用于吊装H型钢、工字钢的高大跨度厂房钢结构吊装装置。
技术介绍
[0002]钢结构厂房框架梁一般采用H型钢较多，且占比吨位大，梁柱节点多为栓接，钢柱安装完后，需将钢梁吊装后保证柱梁螺栓孔对齐，保证螺栓顺利穿过，以达到安装的目的。
[0003]目前，公知的门字架钢结构吊装方法是先将钢结构横梁抬起，用两根吊装带从门字型钢结构的顶部横梁下方穿入，并用卡环将吊装带固定在横梁上，然后起吊，因吊装带不能锁紧横梁，因两段钢丝绳挂在吊车吊钩上会产生水平相向力，易产生侧滑，翻倒等情况，吊装到预定位置后，螺栓孔不对应，需施工人员空中调整横梁位置，安装完成后需要将卡环解扣并抽出吊装带。这种方法在每次吊装时都需要将钢结构抬起穿入吊装带，且吊装到预定位置后，空中调整横梁位置，吊装带摘钩，增加了施工的危险性且会造成人工的浪费并降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题是提供了一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，解决了现有技术中施工不便、吊装时无法锁紧钢结构造成的螺栓孔对位调节不便以及钢结构容易侧滑翻倒的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，包括钢丝绳、U型吊环和夹具，所述钢丝绳通过U型吊环与夹具连接，所述钢丝绳吊挂于吊车挂钩上，所述夹具为一端通过轴连接的两个吊爪组成，两个吊爪上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的内丝方向相反，螺旋调节轴加工有外丝，所述螺旋调节轴穿过第一横杆和第二横杆的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个所述吊爪为两片钩状夹爪之间通过连接杆连接一体，钩状夹爪的端部为承载支点。
[0006]进一步优化，所述吊装装置两个为一组同时使用，两个吊装装置分别位于吊装钢结构重心的两侧。
[0007]其技术效果在于：根据所要吊装的钢结构的长度合理布置吊装装置的位置，在钢结构重心两侧位置各布置一个吊装装置，控制吊装钢结构整体轴向相对变形等于或接近于零。
[0008]进一步优化，所述钩状夹爪的承载支点端面为圆弧面。
[0009]其技术效果在于：一个吊装装置上有4个承载支点，使得吊装装置空间受力稳定不偏心，整体受力点为吊装装置的几何中心面上，且圆弧面与钢结构接触位置不易损伤钢结构。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的结构简单，吊装过程平稳安全，受力稳定
不偏心，方便进行螺栓孔的对位调节，减轻作业人员劳动强度，提高作业效率。
附图说明
[0011]图1为一种高大跨度厂房钢结构吊装装置的结构示意图；
[0012]图2为一种高大跨度厂房钢结构吊装装置与钢结构装配图；
[0013]图3为一种高大跨度厂房钢结构吊装装置半剖面结构示意图。
[0014]附图标记：1
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钢丝绳，2
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U型吊环，3
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夹具，4
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螺旋调节轴，31
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吊爪，32
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轴，33
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第一横杆，34
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第二横杆，311
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钩状夹爪，312
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连接杆，313
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承载支点。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的吊装装置主要用于吊装H型钢和工字钢、组装后H型钢人字梁等带有能够便于装夹的起吊后吊件重心与吊装装置着力点在同一竖直平面的钢结构，该钢结构作为高大跨度厂房的横梁在与立柱进行对位安装时所使用。
[0016]主要原理是：夹具3通过U型吊环2与吊挂于吊车挂钩的钢丝绳1连接，夹具3夹固于H型钢或工字钢的上翼缘板，通过螺旋调节轴4锁紧吊装钢结构。锁紧后可以防止吊装的钢结构侧滑，起吊平稳，实现吊运到安装位置直接对位安装。
[0017]如图1和图2所示，本技术提供一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，包括钢丝绳1、U型吊环2和夹具3，钢丝绳1通过U型吊环2与夹具3连接，通过钢丝绳1吊挂于吊车挂钩上。吊装装置至少两个为一组同时使用，较长的钢结构在钢结构两端附近位置分别布置1个吊装装置，再在中部增加布置1至2个吊装装置或其他不带夹紧结构的辅助吊装装置。
[0018]如图1和图3所示，夹具3为一端通过轴32连接的两个吊爪31组成，两个吊爪31上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆33和第二横杆34，第一横杆33和第二横杆34的内丝方向相反，螺旋调节轴4加工有外丝，螺旋调节轴4穿过第一横杆33和第二横杆34的内丝通孔，通过丝扣调节两个吊爪31的张合角度对吊装的钢结构锁紧或松开，每个吊爪31为两片钩状夹爪311之间通过连接杆312连接一体，钩状夹爪311为板材加工成形，上端加工有用于轴32穿过的轴孔，下端为圆弧吊钩状。钩状夹爪311的下端部为承载支点313，承载支点313端面为圆弧面。第一横杆33的两端面转动连接于同一个吊爪31的钩状夹爪311内侧面上，第二横杆34的两端面转动连接于另一个吊爪31的钩状夹爪311内侧面上。通过横杆和连接杆312将两片钩状夹爪311连接为一个整体形成一个空间结构体
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吊爪31，两个吊爪31又通过轴32连接组成夹具3。
[0019]吊装装置可以是两个为一组同时使用，也可以根据实际吊装的钢结构结构特征使用多个吊装装置，多个吊装装置位置布置的原则遵循控制吊装钢结构整体轴向相对变形等于或接近于零。
[0020]使用时，如图2所示，以使用2个吊装装置吊装H型钢为例，将夹具3通过U型吊环2与吊挂于吊车挂钩的钢丝绳1连接，然后将夹具3装夹到H型钢的上翼缘板，使得4个承载支点313均与H型钢的上翼缘板下表面接触，旋转螺旋调节轴4锁紧H型钢，然后进行吊运，吊运到指定位置后进行对位安装作业，安装完成后反向旋转螺旋调节轴4松开H型钢，将吊装装置
移出H型钢。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高大跨度厂房钢结构吊装装置，其特征在于：包括钢丝绳(1)、U型吊环(2)和夹具(3)，所述钢丝绳(1)通过U型吊环(2)与夹具(3)连接，所述钢丝绳(1)吊挂于吊车挂钩上，所述夹具(3)为一端通过轴(32)连接的两个吊爪(31)组成，两个吊爪(31)上分别转动连接有带有内丝通孔的第一横杆(33)和第二横杆(34)，所述第一横杆(33)和第二横杆(34)的内丝方向相反，螺旋调节轴(4)加工有外丝，所述螺旋调节轴(4)穿过第一横杆(33)和第二横杆(34)的内丝通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆贺，李洪亮，刘阳，闫海江，王相超，孙玮晨，董文强，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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