一种模具滑块里面抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具滑块里面的抽芯结构，属于模具技术领域，包括B板、A板、滑块座滑轨、支撑块、第二滑块座、第一滑块座、斜导柱、抽芯座、上抽芯块、下抽芯块、紧固圈、开闭器。本实用新型专利技术通过A、B板开模斜导柱向上移动，第一滑块座带动抽芯座向后移动，实现抽芯，然后继续向上移动带动第二滑块座，实现产品脱模，增加复杂模具结构，解决了因为注塑产品中许多有很多复杂结构，在模具开模评审时，有些产品结构属于功能性，无法进行产品变更的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具滑块里面抽芯结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种模具滑块里面的抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑产品中许多有很多复杂结构，在模具开模评审时，有些产品结构属于功能性，无法进行产品变更，因而需要增加复杂模具结构去完成。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种模具滑块里面的抽芯结构解决上述注塑产品中许多有很多复杂结构，在模具开模评审时，有些产品结构属于功能性，无法进行产品变更的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种模具滑块里面的抽芯结构，包括B板、A板、 第二滑块座、第一滑块座、斜导柱、抽芯座、上抽芯块、下抽芯块、开闭器、滑块座滑轨、支撑块、紧固圈，所述B板在最下部，所述A板设置在B板之上，A板一侧设有凹槽，所述支撑块垂直A板，设置在A板凹槽中靠模具内一侧，所述滑块座滑轨设置在A板凹槽内，所述第二滑块座在A板凹槽内与滑块座滑轨做滑动式连接，所述第一滑块座穿过第二滑块座中间设置，所述斜导柱倾斜穿过第一滑块座和第二滑块座，所述抽芯座设置在第一滑块座靠模具内的一侧，所述上抽芯块设置在抽芯座上方，所述下抽芯块设置在抽芯座下方，所述紧固圈为环状结构，固定抽芯座、上抽芯块和下抽芯块靠模具内的一侧，所述开闭器设置在第二滑块座靠模具内的下侧。开闭器可增强开模的阻力，从而实现有顺序的开模动作，开模时斜导柱上升，先滑动第一滑块座，带动抽芯座向后移动，实现抽芯，继续向上移动带动第二滑块做，实现产品脱离。
[0005]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，A板凹槽外侧设有斜导柱滑动的凹槽，A板中间部分有模腔。A板一侧设有斜导柱凹槽，可以保证斜导柱滑动的稳定性，稳定斜导柱向上移动的轨迹，A板中间有模具的模腔固定注塑产品的样式。
[0006]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，所述B板中间有凹槽， B板与A板连接相配合，中部空间结合，为模具的模腔。
[0007]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，所述第一滑块座，中间设有供斜导柱倾斜穿过的孔洞。
[0008]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，所述第二滑块座一侧有U形凹槽供斜导柱穿过。
[0009]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，所述抽芯座靠第一滑块座一侧为T形，第一滑块座一侧有T形槽孔，两种结构契合，连接固定抽芯座与第一滑块座。滑动第一滑块座可以带动抽芯座移动，连接稳定且方便拆卸。
[0010]进一步的，上述一种模具滑块里面的抽芯结构，所述上抽芯块与下抽芯块相同且上下对称，夹紧中间的抽芯座。
[0011]本技术所述的一种模具滑块里面的抽芯结构，工作原理简单易行，方便产品脱模，减少脱模过程对产品的损坏，增加复杂模具结构，解决了因产品结构属于功能性而无法变更的问题，提高生产效率和产品质量，适合工业大规模应用。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种模具滑块里面的抽芯结构，A板和B板用于产品的注塑成型，成型的产品，A、B板开模，斜导柱向上移动，第一滑块座带动抽芯座向后移动，实现抽芯，然后带动第二滑块座向后移动，实现产品脱模，无需使用顶出机构脱模，降低了产品损坏的风险，增加复杂模具结构，解决了因产品结构属于功能性而无法变更的问题，提高了产品的质量以及适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术模具滑块里面抽芯结构剖面图；
[0014]图2为本技术模具滑块里面抽芯结构立体图；
[0015]图3为本技术模具滑块里面抽芯结构斜导柱局部图；
[0016]图4为本技术模具滑块里面抽芯结构滑块座细节图；
[0017]图5为本技术模具滑块里面抽芯结构支撑块细节图。
[0018]图中：B板1、A板2、滑块座滑轨3、支撑块4、第二滑块座5、第一滑块座6、斜导柱7、抽芯座8、上抽芯块9、下抽芯块10、紧固圈11、开闭器12、模具滑块座13、侧斜导柱14、侧滑块座滑轨15。
具体实施方式实施例
[0019]如图1、3、4、5所示的一种模具滑块里面的抽芯结构，包括B板1、A板2、滑块座滑轨3、支撑块4、第二滑块座5、第一滑块座6、斜导柱7、抽芯座8、上抽芯块9、下抽芯块10、紧固圈11、开闭器12，所述B板1为模具底板，所述A板2设置在B板1之上，A板2一侧设有凹槽，所述支撑块4垂直A板2，设置在A板2凹槽中靠模具内一侧，所述滑块座滑轨3设置在A板2凹槽内，所述第二滑块座5在A板1凹槽内与滑块座滑轨3做滑动式连接，所述第一滑块座6穿过第二滑块座5中间设置，所述斜导柱7倾斜穿过第一滑块座6和第二滑块座5，所述抽芯座8设置在第一滑块座6靠模具内的一侧，所述上抽芯块9设置在抽芯座8上方，所述下抽芯块10设置在抽芯座8下方，所述紧固圈11为环状结构，固定抽芯座8、上抽芯块9和下抽芯块10靠模具内的一侧，所述开闭器12设置在第二滑块座5靠模具内的下侧。开闭器12可增强开模的阻力，从而实现有顺序的开模动作，开模时斜导柱7上升，先滑动第一滑块座6，带动抽芯座8向后移动，实现抽芯，继续向上移动带动第二滑块座5，实现产品脱离。
[0020]此外，所述斜导柱7倾斜穿过第一滑块座6和第二滑块座5，抽芯座8一侧为T形，第一滑块座6一侧有T形槽孔，两种结构契合，用来固定抽芯座8与第一滑块座6，滑动第一滑块座6可以带动抽芯座8移动，灵活且方便拆卸，上抽芯块9设置在抽芯座8上方，下抽芯块10设置在抽芯座8下方，上抽芯块9与下抽芯块10对称设置，包住抽芯座8，外部有紧固圈11固定。
[0021]实施例2
[0022]如图1、3、4、5所示的一种模具滑块里面的抽芯结构，包括B板1、A板2、滑块座滑轨
3、支撑块4、第二滑块座5、第一滑块座6、斜导柱7、抽芯座8、上抽芯块9、下抽芯块10、紧固圈11、开闭器12，所述B板1为模具底板，所述A板2设置在B板1之上，A板2一侧设有凹槽，所述支撑块4垂直A板2，设置在A板2凹槽中靠模具内一侧，所述滑块座滑轨3设置在A板2凹槽内，所述第二滑块座5在A板1凹槽内与滑块座滑轨3做滑动式连接，所述第一滑块座6穿过第二滑块座5中间设置，所述斜导柱7倾斜穿过第一滑块座6和第二滑块座5，所述抽芯座8设置在第一滑块座6靠模具内的一侧，所述上抽芯块9设置在抽芯座8上方，所述下抽芯块10设置在抽芯座8下方，所述紧固圈11为环状结构，固定抽芯座8、上抽芯块9和下抽芯块10靠模具内的一侧，所述开闭器12设置在第二滑块座5靠模具内的下侧。
[0023]基于上述结构，在实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示的一种模具滑块里面的抽芯结构，所述A板2两侧有凹槽，所述侧滑块座滑轨15设置在A板2两侧的凹槽中，所述模具滑块座13设置在A板2上方两侧凹槽，并与侧滑块座滑轨15滑动连接，所述侧斜导柱14斜穿过模具滑块座13设置。开模时，两侧的侧斜导柱14上升，模具滑块座13沿着侧滑块座滑轨15向外滑动，对产品进行脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具滑块里面的抽芯结构，其特征在于：包括B板(1)；A板(2)，所述A板(2)设置在B板(1)上，A板(2)一侧设有凹槽；一组滑块座滑轨(3)，所述滑块座滑轨(3)相对设置在A板(2)一侧的凹槽内；第二滑块座(5)，所述第二滑块座(5)设置在A板(2)凹槽内，并与滑块座滑轨(3)做滑动式连接；第一滑块座(6)，所述第一滑块座(6)穿过第二滑块座(5)设置，并做滑动式连接；支撑块(4)，所述支撑块(4)垂直设置在A板(2)凹槽中靠模具内的一侧，贴紧第二滑块座(5)与第一滑块座(6)；斜导柱(7)，所述斜导柱(7)斜穿过第一滑块座(6)与第二滑块座(5)设置；抽芯座(8)，所述抽芯座(8)设置在第一滑块座(6)靠模具内一侧，穿过支撑块(4)；上抽芯块(9)，所述上抽芯块(9)设置在抽芯座(8)上部，穿过支撑块(4)；下抽芯块(10)，所述下抽芯块(10)设置在抽芯座(8)下部，穿过支撑块(4)；紧固圈(11)，所述紧固圈(11)为环状结构，固定抽芯座(8)、上抽芯块(9)和下抽芯块(10)靠模具内的一侧；开闭器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：昆山明炜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：