显示面板、背光组件及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种显示面板、背光组件及其制备方法，背光组件包括：基层玻璃，多个第一电级，第一绝缘层，多个第二电极，第二绝缘层，多个发光器件以及第三绝缘层，多个第一电级间隔地设置于基层玻璃上，第一绝缘层设置于第一电级上，多个第二电极间隔地设置于第一绝缘层上，第二绝缘层设置于第一绝缘层上，并至少部分包围第二电极，多个发光器件间隔地设置于第二绝缘层上，第一电级穿过第一绝缘层和第二绝缘层与发光器件电连接，第二电极与发光器件电连接；第三绝缘层覆盖于发光器件上。本发明专利技术实施例的背光组件采用直下式的背光结构，无需设置胶框、导光板、反射片和棱镜片等结构，从而降低了整个器件的结构厚度。低了整个器件的结构厚度。低了整个器件的结构厚度。

【技术实现步骤摘要】
显示面板、背光组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示面板
，尤其涉及一种显示面板、背光组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]折叠屏在各类电子设备中的应用越来越广泛，折叠屏往往采用有机电致发光器件(即OLED)，OLED显示比目前其它显示更轻、薄，也更容易实现弯折，但由于目前材料和工艺的限制，OLED显示大尺寸量产技术尚未成熟，制造工艺相对复杂，成本也很高。
[0003]LCD和量子点因其实现方法简单、成本相对较低、大尺寸技术较为成熟等特点相较于OLED更加容易实现大规模生产，但由于需要背光板，厚度较大且不易实现弯折。
[0004]相关技术中的显示面板还存在以下两个方面的缺陷：
[0005](1)由于相关技术中的显示面板采用侧入式的背光结构，因此无法实现大尺寸背光，因为侧面光源所发出的光无法在较长距离的均匀分散，即便是有扩散膜的存在也无法实现大尺寸化，其次结合其结构，采用侧入式的背光结构的背光基板难以实现弯折，因为光在均匀介质里是沿直线传播的，一旦弯折，弯折区和远离LED光源的半区将无光照或者光照不均匀。
[0006](2)相关技术中显示面板的排线比较复杂，且无法灵活地控制每一个OLED的亮度，该基板同在一条串联电路上的OLED亮度相同，但并联的OLED亮度不同，这导致了该基板上不同区域上的OLED亮度不同。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种背光组件，包括：
[0008]基层玻璃，
[0009]多个第一电级，多个所述第一电级间隔地设置于所述基层玻璃上，
[0010]第一绝缘层，所述第一绝缘层设置于所述第一电级上，
[0011]多个第二电极，多个所述第二电极间隔地设置于所述第一绝缘层上，
[0012]第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述第一绝缘层上，并至少部分包围所述第二电极，
[0013]多个发光器件，多个所述发光器件间隔地设置于所述第二绝缘层上，所述第一电级穿过所述第一绝缘层和所述第二绝缘层与所述发光器件电连接，所述第二电极与所述发光器件电连接；以及
[0014]第三绝缘层，所述第三绝缘层覆盖于所述发光器件上。
[0015]本专利技术实施例的背光组件采用直下式的背光结构，无需设置胶框、导光板、反射片和棱镜片等结构，从而降低了整个器件的结构厚度。
[0016]可选地，所述基层玻璃的厚度范围为0.03
‑
0.1mm。
[0017]可选地，所述发光器件的边长范围为10
‑
200um，相邻的所述发光器件之间的间隙
小于或等于10um。
[0018]可选地，多个所述第一电级互相平行设置，多个所述第二电极互相平行设置，所述第一电级的延伸方向垂直于所述第二电极的延伸方向。
[0019]可选地，多个所述发光器件在所述第二绝缘层上呈矩阵式分布，多个第一电级并联连接，多个所述第二电极并联连接。
[0020]本专利技术实施例还提供一种显示面板，包括本专利技术实施例的背光组件。
[0021]本专利技术实施例还提供一种背光组件的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S1，制作第一电极，提供基层玻璃，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃上形成所述第一电极；
[0023]S2，设置第一绝缘层，在所述第一电极上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第一绝缘层，然后对第一绝缘层通过显影的方式开设第一通孔；
[0024]S3，在所述第一绝缘层上制作第二电极；
[0025]S4，设置第二绝缘层，在所述第二电极上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第二绝缘层，然后对第二绝缘层通过显影的方式开设第二通孔；
[0026]S5，焊接发光器件，涂布导电锡将第一通孔和第二通孔填满，然后将排列好的发光器件压合与涂布有导电锡的第二绝缘层上，以使发光器件的正负极分别电连接所述第一电极和所述第二电极；
[0027]S6，设置第三绝缘层，在所述发光器件上涂布一层第三绝缘层。
[0028]可选地，在所述S1中，对光刻胶的曝光量为40
‑
60mJ/cm2，曝光时间为8
‑
15ms，所形成每个所述第一电极的宽度为4
‑
6um。
[0029]可选地，在所述S2中，涂布5
‑
10umUV型聚酯改性丙烯酸酯，在80
‑
95℃温度下烘烤10
‑
18min后进入曝光机曝光。
[0030]本专利技术实施例还提供一种背光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0031]S1,制作第一电极，提供基层玻璃，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃上形成所述第一电极；
[0032]S2，设置第一绝缘层，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第一电极进行印刷，无树脂的位置为第一通孔，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第一绝缘层；
[0033]S3，在所述第一绝缘层上制作第二电极；
[0034]S4，设置第二绝缘层，将聚酯树脂倒在网板上，使用设备对所述第二电极进行印刷，无树脂的位置为第二通孔，印刷完成后烘烤预定时间后，得到所述第二绝缘层；
[0035]S5，焊接发光器件，涂布导电锡将第一通孔和第二通孔填满，然后将排列好的发光器件压合与涂布有导电锡的第二绝缘层上，以使发光器件的正负极分别电连接所述第一电极和所述第二电极；
[0036]S6，设置第三绝缘层，在所述发光器件上涂布一层第三绝缘层。
[0037]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0038]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施
例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0039]图1是本专利技术一实施例的背光组件的截面示意图；
[0040]图2是本专利技术一实施例的背光组件的第一电级和第二电极的铺设原理图。
[0041]附图标记：
[0042]10
‑
基层玻璃；
[0043]20
‑
第一电级；
[0044]30
‑
第一绝缘层；31
‑
第一通孔；
[0045]40
‑
第二电极；
[0046]50
‑
第二绝缘层；51
‑
第二通孔；
[0047]60
‑
发光器件；
[0048]70
‑
第三绝缘层。
具体实施方式
[0049]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光组件，其特征在于，包括：基层玻璃(10)，多个第一电级(20)，多个所述第一电级(20)间隔地设置于所述基层玻璃(10)上，第一绝缘层(30)，所述第一绝缘层(30)设置于所述第一电级(20)上，多个第二电极(40)，多个所述第二电极(40)间隔地设置于所述第一绝缘层(30)上，第二绝缘层(50)，所述第二绝缘层(50)设置于所述第一绝缘层(30)上，并至少部分包围所述第二电极(40)，多个发光器件(60)，多个所述发光器件(60)间隔地设置于所述第二绝缘层(50)上，所述第一电级(20)穿过所述第一绝缘层(30)和所述第二绝缘层(50)与所述发光器件(60)电连接，所述第二电极(40)与所述发光器件(60)电连接；以及第三绝缘层(70)，所述第三绝缘层(70)覆盖于所述发光器件(60)上。2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述基层玻璃(10)的厚度范围为0.03
‑
0.1mm。3.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述发光器件(60)的边长范围为10
‑
200um，相邻的所述发光器件(60)之间的间隙小于或等于10um。4.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，多个所述第一电级(20)互相平行设置，多个所述第二电极(40)互相平行设置，所述第一电级(20)的延伸方向垂直于所述第二电极(40)的延伸方向。5.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，多个所述发光器件(60)在所述第二绝缘层(50)上呈矩阵式分布，多个第一电级(20)并联连接，多个所述第二电极(40)并联连接。6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1
‑
5任一项所述的背光组件。7.一种根据权利要求1
‑
5任一项所述的背光组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，制作第一电极(20)，提供基层玻璃(10)，并通过蒸镀、磁控溅射或者丝网印刷的方式在所述基层玻璃(10)上形成所述第一电极(20)；S2，设置第一绝缘层(30)，在所述第一电极(20)上涂布聚酯改性丙烯酸酯，烘烤预定时间后进行曝光，形成所述第一绝缘层(30)，然后对第一绝缘层(30)通过显影的方式开设第一通孔(31)；S3，在所述第一绝缘层(30)上制作第二电极(40)；S4，设置第二绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦新颖，曾传辉，冯诚，朱波，
申请(专利权)人：成都拓米双都光电有限公司，
类型：发明
国别省市：