蚕丝阻燃经编毯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕丝阻燃经编毯的制作方法，依次包括倒纱整经、经编织布、坯布检验、裁剪、包边、缝制和成品检验包装，其特点是：所述坯布检验之后进行割绒，割绒时坯布张力为１．２ＫＧ～１．８ＫＧ，割绒后的绒毛高低一致，毛高为０．４ｃｍ，所述割绒采用竖割，割绒刀转速为９５０转／分。本发明专利技术所述制作方法工艺简单、绒面效果好、洗涤方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蚕丝毯的制作工艺，具体涉及一种。
技术介绍
普通的蚕丝毯一般是通过箭杆织机，釆用机织的工艺来织造，丝毯表面的绒 毛通过起毛、剪毛的工艺来实现。因为蚕丝的纤维比较短，在起毛的过程中会使 部分纤维断裂，因为绒面不整齐在后整理的过程中会对绒面进行刷理，在这个过 程中也会使部分纤维断裂，在整理完后的毯面上还会出现浮毛。采用原有工艺方 法织造的蚕丝毯为采用箭杆织机制作的机织面料，手感比较硬，通过拉毛处理后 比较容易掉毛，而且洗涤比较麻烦，无论是干洗或水洗洗涤之后毯面上的毛都会 一定程度的沾在一起。而且原有工艺过程复杂，歩骤繁琐，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工艺简单、 绒面效果好、洗涤方便的。本专利技术解决上述技术方案采用的技术方案是该蚕丝阻燃经编毯的制作方 法，依次包括倒纱整经、经编织布、坯布检验、裁剪、包边、缝制和成品检验包装，其特点是所述坯布检验之后进行割绒，割绒时坯布张力为1.2KG 1.8KG， 割绒后的绒毛高低一致，毛高为0.4CM，所述割绒采用竖割，割绒刀转速为950 转/分。本专利技术采用针织经编工艺织造面料，成品稍有弹性手感比较柔软，采用 竖割割绒在布面上形成绒毛，相比较于传统的平割，竖割布面的平整度更好，不 易掉毛，毯面整齐美观，毛感稠密、平齐耸立。而且可以采用机洗，普通的蚕丝 毯是通过拉毛的，机洗时蚕丝纤维会比较容易散掉，而本专利技术通过割绒得到的纱 的纤维不容易散，可以机洗，另外本专利技术已通过水洗整烫。本专利技术所述割绒时布面门幅为150CM的，张力为L2KG，布速为7米；门 幅为180CM的，张力为1.5KG，布速为6米；门幅为200CM的，张力为1.8KG， 布速为5米。根据不同的门幅宽度，调整进布速度和张力，使得割绒之后的布面更为平整，绒毛牢固不易掉。本专利技术所述的割绒之后依次进行剪毛、水洗整烫和定型，所述的割绒之后依 次进行剪毛、水洗整烫和定型，剪毛分为2次，第1次剪毛时抓毛棍间隙为0.5CM， 刀距为0.5CM，第2次剪毛时抓毛棍间隙为0.4CM，刀距为0.4CM，布速匀速， 每分钟为10米，滚刀转速为800转/分钟，水洗整烫水温为60°C，定型温度为 180°C。剪毛可以在割绒的基础上进一步使毯面达到更加平整的效果。水洗整烫 能使毯面上的毛更有光泽度，高温定型使得毯面变的更加平整，也使得毯子洗涤 过后达到依然平整的效果。本专利技术采用的原料为粗细一致光滑的桑蚕丝，纱线粗细为120支数/2股桑蚕丝。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、割绒过程中调节各部位的织物张 力，织物进入部分的张力靠手感调紧布架手轮，前后巻布辊和进布辊之间的张力可由变频器调节，其作用是布面/绒面平整；2、割绒机采用竖割，保持其刀片的 锋利度，刀速一般控制在每分钟950转，进布布速控制在每分钟7米，使得割绒 后的绒毛高低一致，毯面整齐美观，毛感稠密、平齐耸立。3、绞纱染色之后进 行纳米处理，使得毯子在使用过程中不易起皱，加强了毯子的抗皱、抗菌作用， 并加强了色牢度。4、为了进一步加强织物的阻燃性能，在进行纳米处理之后对 纱线进一歩进行阻燃处理，在纱线中增加了一定量的阻燃剂。5、生产过程环保。 具体实施例方式本专利技术所述的，依次包括倒纱整经、经编织布、 坯布检验、割绒、剪毛、水洗整烫、定型、裁剪、包边、缝制和成品检验包装， 原料为粗细一致光滑的桑蚕丝，纱线粗细为120支数/2股桑蚕丝，采用常规的阻 燃处理工艺对桑蚕丝进行阻燃处理。倒纱整经时筒子的大小要控制在大的一边不超过20CM，纱线无结对接。 将整经之后的纱线采用罗纹经编组织组织织成双针床(双面)经编织物 坯布检验是为了进一步检验纱线中有没有打结对接的，打结对接的话织成坯 布面料后会很明显出现在面料的表面上，如果留在面料上的话那一块就会没有绒 毛，这样的话就影响了美观。也检验在织的过程中有没有漏针等一些问题。割绒，割绒时坯布门幅为150CM的，张力为1.2KG，布速为7米；门幅为4180CM的，张力为1.5KG,布速为6米；门幅为200CM的，张力为1.8KG，布 速为5米割绒后的绒毛高低一致，毛高为0.4CM，所述割绒采用竖割，即坯布竖 直放置，由上至下依次割绒，割绒刀转速为950转/分。剪毛，割绒后绒面总归还是有点不平整的，通过两次剪毛这个工序后让毯面 的毛绒更加的整齐有序，也使毛的顶端没有散毛。剪毛分为2次，第1次剪毛时 抓毛棍间隙为0.5CM，刀距为0.5CM，第2次剪毛时抓毛棍间隙为0.4CM，刀 距为0.4CM，布速匀速，每分钟为10米，滚刀转速为800转/分钟，水洗整烫可以清除剩余的一些浮毛，也可以达到预縮的效果，防止毯子在以 后的使用过程中洗涤后会縮小。水洗整烫水温为6(TC。定型，水洗整烫后进行定型首先使毯面变的更加的完美，也可以在以后的使 用过程中防止变型，定型温度为18(TC。裁剪采用电动剪刀，这样的话尺寸和毯子的边缘都会比较规范和光滑，对下 一个环节包边会有好处(包边是直接按照裁剪好的形状来包的)一条毯子的美观在包边的过程中是相当重要的，包边直不直以及包边的时候 有没有缝到毯子上的绒面，包边的时候要一条线到底，这样的话毯面上才会没有 接线处。毯子的缝制很简单，就一个包边和缝商标，在缝制商标的过程中是按绒面的 方向缝的，否则在针脚与绒面之间绒面会显的很凌乱。成品检验包装成品检验也是相当重要的一个步骤，首先把毯子放在灯光底 下，把一些搀杂进去的绒毛用镊子小心的夹出，然后用特制的软毛刷整理绒面。权利要求1、一种，依次包括倒纱整经、经编织布、坯布检验、裁剪、包边、缝制和成品检验包装，其特征在于所述坯布检验之后进行割绒，割绒时坯布张力为1.2KG～1.8KG，割绒后的绒毛高低一致，毛高为0.4CM，所述割绒采用竖割，割绒刀转速为950转/分。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述 割绒时布面门幅为150CM的，张力为1.2KG，布速为7米；门幅为180CM的， 张力为1.5KG，布速为6米；门幅为200CM的，张力为1.8KG，布速为5米。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的割绒之后依次进行剪毛、水洗整烫和定型，剪毛分为2次，第1次剪毛时抓毛 棍间隙为0.5CM，刀距为0.5CM，第2次剪毛时抓毛棍间隙为0.4CM，刀距为 0.4 CM，布速匀速，每分钟为10米，滚刀转速为800转/分钟，水洗整烫水温为 60°C，定型温度为18(TC。4、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于 采用的原料为粗细一致光滑的桑蚕丝，纱线粗细为120支数/2股桑蚕丝。全文摘要本专利技术公开了一种，依次包括倒纱整经、经编织布、坯布检验、裁剪、包边、缝制和成品检验包装，其特点是所述坯布检验之后进行割绒，割绒时坯布张力为1.2KG～1.8KG，割绒后的绒毛高低一致，毛高为0.4cm，所述割绒采用竖割，割绒刀转速为950转/分。本专利技术所述制作方法工艺简单、绒面效果好、洗涤方便。文档编号D06C13/00GK101565876SQ20091009859公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日专利技术者濮雪华 申请人:嘉兴华帛绒毯有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝阻燃经编毯的制作方法，依次包括倒纱整经、经编织布、坯布检验、裁剪、包边、缝制和成品检验包装，其特征在于：所述坯布检验之后进行割绒，割绒时坯布张力为１．２ＫＧ～１．８ＫＧ，割绒后的绒毛高低一致，毛高为０．４ＣＭ，所述割绒采用竖割，割绒刀转速为９５０转／分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：濮雪华，
申请(专利权)人：嘉兴华帛绒毯有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]