一种免退火冷镦钢生产方法技术

本发明专利技术涉及免退火冷镦钢生产方法，涉及冷镦钢生产技术领域，其包括以下步骤：S1、低温加热：坯料在加热炉中进行加热；S2、低温控轧：坯料依次通过粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组和mini机组进行轧制形成盘条；S3、低温吐丝：盘条通过吐丝机吐丝；S4、轧后缓冷：吐丝后盘条通过斯太尔摩辊道降温。本申请提高珠光体球化率，降低冷镦钢生产成本的效果。降低冷镦钢生产成本的效果。降低冷镦钢生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种免退火冷镦钢生产方法


[0001]本专利技术涉及冷镦钢生产
，尤其是涉及一种免退火冷镦钢生产方法。

技术介绍

[0002]冷镦钢由于冷成型性能良好，通常以冷镦刚为原材料生产外六角螺栓、内六角螺栓及普通六角螺母等零件，一般低、中碳合金冷镦钢要求冷镦前的坯料显微组织为球化组织，从而降低坯料强度、硬度，提高坯料塑性，增强坯料冷变形能力，以便后续坯料冷镦成形。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN115161545A的中国专利提供了一种高塑性低强度中碳冷镦钢精线及其生产方法，其中碳冷镦钢流程为：热轧盘条
→
酸洗磷皂化
→
粗拉
→
球化退火
→
酸洗磷皂化
→
精拉
→
检验
→
包装
→
称重
→
标记
→
入库，其中球化退火工序首先升温至600～650℃并保温1～1.5h，再以不高于100℃/h的速率升温至740～750℃，并保温5～7h，以不高于25℃/h降温至690～710℃，保温4～6h，最后以不高于25℃/h降温至550℃以下空冷。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：坯料通过球化退火工艺加工后，坯料得到具有球化珠光体的显微组织，但是球化退火工序会产生较高能源消耗，导致冷镦钢生产成本较大。

技术实现思路

[0005]为了提高珠光体球化率，降低冷镦钢生产成本，本申请提供一种免退火冷镦钢生产方法。
[0006]本申请提供的一种免退火冷镦钢生产方法采用如下的技术方案：包括以下步骤：S1、低温加热：坯料在加热炉中进行加热；S2、低温控轧：坯料依次通过粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组和mini机组进行轧制形成盘条；S3、低温吐丝：盘条通过吐丝机吐丝；S4、轧后缓冷：吐丝后盘条通过斯太尔摩辊道降温。
[0007]通过采用上述技术方案，坯料通过低温加热和低温控轧形成盘条，盘条通过低温吐丝和轧后缓冷制成冷镦钢，在此过程中，通过降低变形温度获得更多的形变诱导铁素体，并为轧后铁素体的析出和长大提供缓慢冷却条件，一方面使铁素体充分析出和长大，另一方面获得粗片层的珠光体或退化呈球状、粒状的珠光体，在取消球化退火工艺的同时，提高珠光体球化率，降低冷镦钢生产成本。
[0008]作为优选，所述步骤S1中坯料进入加热炉采用冷装入炉的方式。
[0009]通过采用上述技术方案，将坯料降温至常温后再装入加热炉中。
[0010]作为优选，所述步骤 S1中包括：S11、坯料在炉温控制在700～800℃的加热一段下加热；
S12、坯料在炉温控制在920～1000℃的加热二段下加热；S13、坯料在炉温控制在1005～1055℃的均热段下加热。
[0011]通过采用上述技术方案，由于坯料在加热炉中的加热温度不超过1055℃，因此抑制坯料中的奥氏体晶粒过分长大，从而降低奥氏体的稳定性，易于铁素体转变。
[0012]作为优选，所述步骤S2、步骤S3和步骤S4中盘条按重量百分比计的化学成分包括：C：0.35％，Si：0.20％，Mn：0.40％，B：0.0050％，Ti：0.030％，Al：0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述步骤S2、步骤S3和步骤S4中盘条规格为φ5.5mm 22mm。
[0013]通过采用上述技术方案，使盘条铁素体临界转变温度提高。
[0014]作为优选，所述步骤S2中坯料开轧温度为900～960℃，所述步骤S2中坯料终轧温度低于790℃，所述步骤S2中坯料进精轧机组温度800～840℃，所述步骤S2中坯料精轧后温度低于830℃，所述步骤S2中坯料进mini机组温度为730～770℃。
[0015]通过采用上述技术方案，通过降低坯料在粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组和mini机组中的轧制温度，使盘条中获得更多的形变诱导铁素体，进而提高碳化物的球化程度和珠光体的退化程度，进而使盘条获得更接近球化退火的显微组织。
[0016]作为优选，所述步骤S2中坯料采用两相区轧制方式。
[0017]通过采用上述技术方案，两相区轧制方式使盘条获得更多形变诱导铁素体。
[0018]作为优选，所述步骤S3中盘条吐丝温度为760～800℃。
[0019]通过采用上述技术方案，通过降低吐丝温度，使盘条显微组织内的片层珠光体减少，并使盘条显微组织内的退化珠光体增多。
[0020]作为优选，所述步骤S4中保温罩全部关闭, 所述步骤S4中风机全部关闭，所述步骤S4中保温罩缝隙处加盖保温棉，所述步骤S4中盘条进入保温罩温度控制在760～780℃。
[0021]通过采用上述技术方案，加强斯太尔摩辊道上的保温措施，降低冷却速率，使盘条内珠光体转变的同时在线球化。
[0022]作为优选，所述步骤S4中斯太尔摩辊道依次分为入口段、Z1段、Z2段、Z3段、Z4段、Z5段、Z6段、Z7段、Z8段、Z9段、Z10段、Z11段和出口段，所述入口段、Z1段、Z2段和Z3段辊道速度为5 m/min，所述Z4段、Z5段和Z6段辊道速度为6 m/min，所述Z7段辊道速度为7 m/min，所述Z8段辊道速度为8m/min，所述Z9段辊道速度为9m/min，所述Z10段辊道速度为12m/min，所述Z11段辊道速度为15 m/min，所述出口段辊道速度为18 m/min。
[0023]通过采用上述技术方案，斯太尔摩辊道速度由入口段向出口段呈增加趋势，使在斯太尔摩辊道上移动缓冷的盘条不易出现倒插乱圈的情况。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、坯料通过低温加热和低温控轧形成盘条，盘条通过低温吐丝和轧后缓冷制成冷镦钢，在此过程中，通过降低变形温度获得更多的形变诱导铁素体，并为轧后铁素体的析出和长大提供缓慢冷却条件，一方面使铁素体充分析出和长大，另一方面获得粗片层的珠光体或退化呈球状、粒状的珠光体，在取消球化退火工艺的同时，提高珠光体球化率，降低冷镦钢生产成本；2、加热一段炉温控制在700～800℃，加热二段炉温控制在920～1000℃，均热段炉温控制在1005～1055℃，抑制坯料中的奥氏体晶粒过分长大，从而降低奥氏体的稳定性，易于铁素体转变。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种免退火冷镦钢生产方法的流程图。
实施方式
[0026]以下结合附图1,对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种免退火冷镦钢生产方法。实施例1，参照图1，包括以下步骤：S1、低温加热：坯料采用冷装入炉的方式进入加热炉内加热。
[0028]步骤 S1中包括：S11、坯料在炉温控制在750℃的加热一段内加热50 min；S12、坯料在炉温控制在950℃的加热二段内加热40 min；S13、坯料在炉温控制在1020℃的均热段内加热35 min。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免退火冷镦钢生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、低温加热：坯料在加热炉中进行加热；S2、低温控轧：坯料依次通过粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组和mini机组进行轧制形成盘条；S3、低温吐丝：盘条通过吐丝机吐丝；S4、轧后缓冷：吐丝后盘条通过斯太尔摩辊道降温。2.根据权利要求1所述的一种免退火冷镦钢生产方法，其特征在于：所述步骤S1中坯料进入加热炉采用冷装入炉的方式。3.根据权利要求2所述的一种免退火冷镦钢生产方法，其特征在于：所述步骤 S1中包括：S11、坯料在炉温控制在700～800℃的加热一段下加热；S12、坯料在炉温控制在920～1000℃的加热二段下加热；S13、坯料在炉温控制在1005～1055℃的均热段下加热。4.根据权利要求1所述的一种免退火冷镦钢生产方法，其特征在于：所述步骤S2、步骤S3和步骤S4中盘条按重量百分比计的化学成分包括：C：0.35％，Si：0.20％，Mn：0.40％，B：0.0050％，Ti：0.030％，Al：0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述步骤S2、步骤S3和步骤S4中盘条规格为φ5.5mm
‑
22mm。5.根据权利要求4所述的一种免退火冷镦钢生产方法，其特征在于：所述步骤S2中坯料开轧温度为900～960℃，所述步骤S2中坯料终轧温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少通，张煜炜，张鹏，姜将军，刘银举，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：