一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，包火焰切割机架、行走大车、行走小车、夹臂、切割枪架和1对火焰切割枪，还包括1对吹渣装置，吹渣装置输入端通过金属软管、依次串接有球阀、氮气调压阀、氮气过滤器和氮气电磁阀与氮气连通；吹渣装置包括喷枪和氮气喷嘴；氮气喷嘴侧壁上均布有喷气孔，喷嘴喷气孔顶部与方坯下表面平齐；本发明专利技术通过在钢坯底部设置有1对氮气喷嘴进行对吹，在沿方坯两侧进行切割时，利用1对氮气喷嘴同时将高压氮气沿方坯底部下方吹扫铸坯下表面及切割时流下来的割渣，不仅可以减少钢坯底部积瘤，而且在切割完成后，便于刮刀进行清理剩余毛刺，可以提高切割废渣清理效率，减少铸坯割渣高温对刮刀侵害，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置


[0001]本专利技术属于冶金机械铸坯切割除渣设备领域的
，具体是涉及一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置。

技术介绍

[0002]现有连铸生产的方坯，在连铸机火焰切割机切割后，割渣会残留在铸坯断面下方，俗称“毛刺”，目前去除毛刺主要依靠刮刀式去毛刺机，该刮刀式去毛刺机在使用过程中存在如下缺陷:
[0003]1)利用刮刀式去毛刺机清渣装置无法将铸坯切割渣全部清理干净；
[0004]2)火焰切割机刚切割完的铸坯割渣温度较高不利于刮刀清理；
[0005]3)当未完全去除毛刺铸坯送至轧机后，造成坯料进入轧机后毛刺被轧入铸坯中，产生轧制废品；
[0006]4)为了能够保证轧钢生产要求，需要人工清理切割渣，工作量极大；
[0007]5)通常人工清理过程需要用到电动切割工具，偶尔出现切割渣飞溅，存在安全隐患。
[0008]中国专利ZL202122626363.4，公开了一种圆坯残渣在线清理装置，包括底座、安装座以及清理机构；所述安装座通过高度调节机构与底座连接；所述清理机构包括滑动连接机构、可拆卸刀具；所述可拆卸刀具包括刀具接头、刀具连接件以及刀具本体，所述刀具接头通过滑动连接机构滑动连接在安装座上，所述刀具连接件与刀具本体固定连接，所述刀具连接件与刀具接头连接，所述刀具本体的上端面设有圆弧形刀面，所述圆弧形刀面与圆坯形状配合；割渣清理迅速、干净。减少了人工操作，降低清理成本。减少了钢坯运转时间，提高生产效率；通过高度调节机构将清理机构上移到清理高度，使得清理机构靠紧连铸坯下沿；通过第二伸缩件带动刀具本体的前后移动达到割渣的清理目的，该结构在使用过程中依然存在上述记载的5种缺陷内容，并且运营成本高。
[0009]中国专利202110381547.0，公开了一种应用于连铸机系统的钢坯渣瘤清理装置，该结构包括支撑梁，及布置于支撑梁上的钢轨，及通过车轮安装于钢轨上的火焰切割机主体；及安装于火焰切割机主体底部的摆臂，及通过第一底座固定于摆臂正面的割枪，还包括通过第二底座固定于摆臂侧面，且呈L型的吹渣装置；所述吹渣装置输入端通过金属软管连接到金属管；所述金属管连接到气源；所述金属管上依次串接有脉冲电磁阀、压力表、减压器和球阀；本专利技术的应用于连铸机系统的钢坯渣瘤清理装置，消除对铸坯外观质量造成的不利因素；提高轧机口入机工作效率，消除轧机产能负面影响；可以替代人工清理工序，降低劳动强度，这种钢坯渣瘤清理装置，主要是针对钢坯边缘侧壁的渣瘤进行清理，并且其采用压缩空气进行吹扫，对于大直径方坯而言，这种结构吹扫效率不高，同时压缩空气中的氧气有一定助燃效果，不利于降温。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，该方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置通过设置有氮气吹扫装置，在钢坯底部设置有1对氮气喷嘴进行对吹，在1对火焰切割枪分别沿方坯两侧进行切割时，利用1对氮气喷嘴同时将高压氮气沿方坯底部下方吹扫铸坯下表面及切割时流下来的割渣，不仅可以减少钢坯底部积瘤，而且在切割完成后，便于刮刀进行清理剩余毛刺，可以提高切割废渣清理效率，减少铸坯割渣高温对刮刀侵害，降低成本。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，包括设置在方坯连铸生产线上的火焰切割机架，所述火焰切割机架上设置有沿方坯连铸生产线移动平行移动的行走大车，所述行走大车上设置有沿方坯连铸生产线垂直方向移动的行走小车，行走大车底部设置有1对对称设置的夹臂，所述行走小车上设置有切割枪架和位于枪架两端的1对火焰切割枪，1对所述火焰切割枪设置在夹臂前端靠近内侧处，还包括1对设置在行走大车上且位于夹臂前端与1对火焰切割枪设置在同一直线上的吹渣装置，所述吹渣装置输入端通过金属软管连接到金属管；所述金属管连接到氮气；所述金属管上依次串接有球阀、氮气调压阀、氮气过滤器和氮气电磁阀；
[0012]所述氮气电磁阀通过PLC控制系统与火焰切割机火焰切割机夹臂信号连锁，
[0013]所述吹渣装置包括喷枪和与喷枪连通且水平设置的氮气喷嘴；所述氮气喷嘴侧壁上均布有喷气孔，所述喷嘴喷气孔顶部与方坯下表面平齐。
[0014]进一步，所述行走大车两侧设置有行走轮，其中间处设置有驱动行走轮走动的大车行走机构，所述行走大车上设置有驱动夹臂工作的夹臂驱动机构。
[0015]进一步，所述行走小车行走机构前后端设置有行走轮I，所述行走小车上设置有驱动行走轮I走动的小车行走机构，所述行走小车上上设置有驱动切割枪架上下移动的火焰切割枪升降机构。
[0016]进一步，所述所述氮气喷嘴设置为圆直管，所述圆直管一端设置有进气孔，另一端设置为密闭结构，所述圆直管侧壁上均布有与进气孔连通的直喷孔。
[0017]进一步，所述所述氮气喷嘴设置为圆弧管，所述圆弧管外壁中间处设置有进气孔I，所述圆弧管两端设置为密闭结构，所述圆弧管内壁中间处均布有与进气孔连通的直喷孔I，其靠近圆弧管内壁边缘处设置有朝向圆弧管中间区域的斜喷孔。
[0018]进一步，所述氮气喷嘴和喷枪之间设置有用于调整喷孔位置的万向活动节。
[0019]进一步，所述氮气喷嘴长度设置为70
‑
100mm，所述喷孔孔径设置为0.8
‑
1mm，所述直喷孔间距设置为3
‑
4mm。
[0020]进一步，所述氮气喷嘴长度设置为100
‑
120mm，所述喷孔孔径设置为0.8
‑
1mm，所述直喷孔间距设置为4
‑
6mm。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、本专利技术方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置通过设置有氮气吹扫装置，在钢坯底部设置有1对氮气喷嘴进行对吹，在1对火焰切割枪分别沿方坯两侧进行切割时，利用1对氮气喷嘴同时将高压氮气沿方坯底部下方吹扫铸坯下表面及切割时流下来的割渣，不仅可以减少钢坯底部积瘤，同时将未吹掉的少量割渣进行了冷却，在切割完成后，便于刮刀进行清理剩余毛刺，可以提高切割废渣清理效率，减少铸坯割渣高温对刮刀侵害，降低成本。
[0023]2、本专利技术方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置具有以下优势：
[0024]1)提高了轧制成材率，防止轧钢因为铸坯原料的切割渣产生轧制的废品；
[0025]2)解除了刮刀式去毛刺机清渣装置无法将铸坯切割渣全部清理干净的弊端；
[0026]3)火焰切割机夹臂信号控制氮气开始和停止吹扫方便程序连锁，控制简单；
[0027]4)节约氮气，降低吨钢成本；
[0028]5)减少人工工作量，减少人员安全隐患。
附图说明
[0029]图1为本专利技术方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置的局部放大图；
[0031]图3为本专利技术方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置中氮气阀站的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，包括设置在方坯连铸生产线上的火焰切割机架，所述火焰切割机架上设置有沿方坯连铸生产线移动平行移动的行走大车，所述行走大车上设置有沿方坯连铸生产线垂直方向移动的行走小车，行走大车底部设置有1对对称设置的夹臂，其特征在于：所述行走小车上设置有切割枪架和位于枪架两端的1对火焰切割枪，1对所述火焰切割枪设置在夹臂前端靠近内侧处，还包括1对设置在行走大车上且位于夹臂前端与1对火焰切割枪设置在同一直线上的吹渣装置，所述吹渣装置输入端通过金属软管连接到金属管；所述金属管连接到氮气；所述金属管上依次串接有球阀、氮气调压阀、氮气过滤器和氮气电磁阀；所述氮气电磁阀通过PLC控制系统与火焰切割机火焰切割机夹臂信号连锁，所述吹渣装置包括喷枪和与喷枪连通且水平设置的氮气喷嘴；所述氮气喷嘴侧壁上均布有喷气孔，所述喷嘴喷气孔顶部与方坯下表面平齐。2.如权利要求1所述的方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，其特征在于：所述行走大车两侧设置有行走轮，其中间处设置有驱动行走轮走动的大车行走机构，所述行走大车上设置有驱动夹臂工作的夹臂驱动机构。3.如权利要求1所述的方坯连铸火焰切割废渣在线清理装置，其特征在于：所述行走小车行走机构前后端设置有行走轮I，所述行走小车上设置有驱动行走轮I走动的小车行走机构，所述行走小车上上设置有驱动切割枪架上下移动的火焰切割枪升降机构。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹天明，石玮，尹平，陈中凯，戴本俊，王伟峰，徐林林，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：