一种精铸桨转式大型沾浆桶制造技术

本发明专利技术提供一种精铸桨转式大型沾浆桶，属于熔模铸造设备技术领域，该精铸桨转式大型沾浆桶的桶体组件包括：底座以及固定在底座上的外桶和内桶，内桶位于外桶内部；搅拌组件包括：搅拌桨和桨固定架，搅拌桨下端位于内桶内部，搅拌桨上端与桨固定架上端连接，桨固定架位于外桶和内桶之间，桨固定架下端与皮带轮连接，电机通过皮带轮带动搅拌桨旋转；冷却组件包括：冷却水管、冷却水循环装置、进水口以及出水口，冷却水管设在内桶外壁，冷却水管内通冷却水，冷却水管上设有进水口和出水口，冷却水循环装置一端与进水口连接，另一端与出水口连接；实现了大型精密铸造型壳制备关键技术突破，解决了面向大尺寸产品的大型沾浆桶设备的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸桨转式大型沾浆桶


[0001]本专利技术属于熔模铸造设备
，尤其涉及一种精铸桨转式大型沾浆桶。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造是一项近净成形工艺，适用于生产形状复杂、精度要求高、或无法通过其他工艺加工的零件。型壳制备作为熔模铸造一个重要环节，对铸件尺寸精度、表面质量及铸件合格率至关重要。
[0003]沾浆是型壳制备过程中一个重要环节，沾浆桶是用于模壳沾浆的专用设备，传统的熔模铸造产线主要面向几何尺寸较小的复杂零件，传统的沾浆桶一般采用“桨固定+桶旋转”的形式，传统形式沾浆桶的皮带运动带动大皮带轮上的底托和内桶随之转动，此时内桶内的浆液就会在惯性作用下也发生转动，这种设计适用于小型浆桶，大型浆桶轴承负荷高，运行会产生巨大的摩擦力，摩擦损失在轴承内部几乎都转变为热量，因而致使轴承温度上升，轴承磨损严重。

技术实现思路

[0004]为了解决传统沾浆桶无法适用于大型模壳沾浆的问题，本专利技术提供一种“桶固定+桨旋转”的精铸桨转式大型沾浆桶，所述技术方案如下：
[0005]一种精铸桨转式大型沾浆桶，包括：桶体组件、搅拌组件和冷却组件，
[0006]桶体组件包括：底座以及固定在底座上的外桶和内桶，内桶位于外桶内部；
[0007]搅拌组件包括：搅拌桨和桨固定架，搅拌桨的下端位于内桶内部，搅拌桨的上端与桨固定架上端连接，桨固定架位于外桶和内桶之间，桨固定架的下端与皮带轮连接，电机通过皮带轮带动搅拌桨旋转；
[0008]冷却组件包括：冷却水管、冷却水循环装置、进水口以及出水口，冷却水管设在内桶的外壁，冷却水管内通冷却水，冷却水管上设有进水口和出水口，冷却水循环装置的一端与进水口连接，另一端与出水口连接。
[0009]进一步地，所述精铸桨转式大型沾浆桶还包括：润滑组件，
[0010]润滑组件包括：自动注油机和油管，自动注油机位于底座上方，油管固定在底座上，油管的一端接到需要润滑的轴承件上，另一端与自动注油机连接。
[0011]进一步地，所述精铸桨转式大型沾浆桶还包括：监测组件，
[0012]监测组件包括：固定于外桶边缘上方的液温监测传感器和液位监测传感器，液温监测传感器用于实时监测浆液温度，当液温监测传感器监测到浆料温度偏高，液温监测传感器将指示信号反馈至冷却水循环装置，冷却循环装置收到该指示信号后启动，冷却水流入冷却水管中与浆料发生热交换；液位监测传感器用于监测液位高低，并显示液位的状态。
[0013]其中，搅拌桨为L型搅拌桨。
[0014]其中，搅拌桨的底部桨叶桨为斜叶结构，底部桨叶的桨面经过内桶圆心。
[0015]其中，冷却水管蛇形缠绕于内桶的外壁。
[0016]进一步地，冷却水管和内桶的外壁之间的缝隙填充有金属导热物。
[0017]进一步地，冷却水管外侧包覆有保温棉。
[0018]其中，油管为铜管，油管通过油管卡箍固定在底座上。
[0019]其中，冷却水管为金属水管。
[0020]本专利技术提供的精铸桨转式大型沾浆桶的有益效果至少在于：
[0021]1、实现了大型精密铸造型壳制备关键技术突破，打破了国外技术壁垒，解决了面向大尺寸产品的大型沾浆桶设备的研发技术问题。
[0022]2、采用新型的桨叶形式和搅拌方式，实现浆料搅拌混合更加均匀，改善了混合效果；能够保证大型沾浆桶运行平稳，轴承负荷降低，轴承寿命延长。这样不仅能够保证装置的使用可靠，同时能够大大提高熔模铸造的工作效率。
[0023]3、采用新型的浆料冷却方式，能够保证大型沾浆桶内部降温温度场均匀，避免了大体积沾浆桶内浆料降温不均匀的问题，保证浆料冷却效果。
[0024]4、沾浆桶配套液温液位监测组件，功能完善。实现了自动化生产，提高了装置的实用性，提高了产品沾浆质量，降低了生产成本。
[0025]5、采用自动注油的润滑方式，减轻了劳动消耗，避免原油气味产生的环境污染，以及对工人身体造成伤害。避免了润滑脂注入过多或过少的现象。从而减少了停机时间，降低了维护费用，使沾浆桶运转更加有效。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的精铸桨转式大型沾浆桶内部剖视图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的精铸桨转式大型沾浆桶俯视图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的精铸桨转式大型沾浆桶冷却组件图。
[0029]其中，1
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底座、2
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输出轴、3
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电机、4
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自动注油机、5
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外桶、6
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搅拌桨、7
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冷却水管、8
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保温棉、9
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内桶、10
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浆固定架、11
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液温监测传感器、12
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液位监测传感器、13
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皮带轮、14
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油管、15
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油管卡箍、16
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进水口、17
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出水口、18
‑
冷却水循环装置。
具体实施方式
[0030]下面通过具体的实施方式和附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本专利技术设计出一种“桶固定+桨旋转”的全新技术方案，本专利技术一实施例提供一种精铸桨转式大型沾浆桶，适用于大型模壳沾浆。请参见图1和图2，该精铸桨转式大型沾浆桶包括：桶体组件、搅拌组件和冷却组件，
[0032]其中，桶体组件，包括：外桶5、内桶9和底座1。外桶5和内桶9固定安装在底座1上，内桶9安装于外桶5内部，底座1对外桶5和内桶9起到支撑作用。浆液在内桶9内进行搅拌，外桶5起到防护作用，外桶5上边缘处可设置挡边，从而避免旋转过程中桶内浆液溅出。
[0033]搅拌组件包括：2个L型的搅拌桨6和桨固定架10；搅拌桨6的下端位于内桶9内部，搅拌桨6的上端与桨固定架10上端连接，桨固定架10位于外桶5和内桶9之间，桨固定架10的下端与皮带轮13连接。电机3通过皮带轮13带动搅拌桨6旋转，具体为：电机3通过输出轴2将动力输出，经由传动连接将动力输出至皮带轮13，由于皮带轮13与桨固定架10连接，桨固定架10又与搅拌桨6连接，从而将动力传到搅拌桨6，搅拌桨6旋转带动内桶9中的浆液转动，浆
液在转动过程中不断与搅拌桨6发生碰撞，从而实现桶内浆液的搅拌。与传统的桶转的技术相比较，本专利技术中桨转的形式降低了轴承负荷，并能够有效延长轴承寿命。
[0034]在冷却方式上，本专利技术采用桶壁冷却的形式，冷却组件包括：冷却水管7、冷却水循环装置18、进水口16以及出水口17。冷却水管7设在内桶9的外壁，冷却水管7内通冷却水。冷却水管7上设有进水口16和出水口17，冷却水循环装置18的一端与进水口16连接，另一端与出水口17连接，采用此形式，能够保证大体积浆料内部温度场降温的均匀性。在沾浆桶内浆料需要进行冷却时，经由冷却水循环装置18从进水口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸桨转式大型沾浆桶，其特征在于，包括：桶体组件、搅拌组件和冷却组件，其中，桶体组件包括：底座以及固定在底座上的外桶和内桶，内桶位于外桶内部；搅拌组件包括：搅拌桨和桨固定架，搅拌桨的下端位于内桶内部，搅拌桨的上端与桨固定架上端连接，桨固定架位于外桶和内桶之间，桨固定架的下端与皮带轮连接，电机通过皮带轮带动搅拌桨旋转；冷却组件包括：冷却水管、冷却水循环装置、进水口以及出水口，冷却水管设在内桶的外壁，冷却水管内通冷却水，冷却水管上设有进水口和出水口，冷却水循环装置的一端与进水口连接，另一端与出水口连接。2.根据权利要求1所述的精铸桨转式大型沾浆桶，其特征在于，所述精铸桨转式大型沾浆桶还包括：润滑组件，润滑组件包括：自动注油机和油管，自动注油机位于底座上方，油管固定在底座上，油管的一端接到需要润滑的轴承件上，另一端与自动注油机连接。3.根据权利要求1所述的精铸桨转式大型沾浆桶，其特征在于，所述精铸桨转式大型沾浆桶还包括：监测组件，监测组件包括：固定于外桶边缘上方的液温监测传感器和液位监测传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玫君，张庆武，朱朋达，张鹏伟，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：发明
国别省市：