一种用于石墨烯生产的加工罐制造技术

本发明专利技术涉及石墨烯生产加工罐技术领域，且公开了一种用于石墨烯生产的加工罐，所述主体机构的顶部设有投料机构，所述主体机构底部的内壁设有混匀清洁机构，本发明专利技术通过设有投料机构以及混匀清洁机构，有利于传动支杆带动巨型齿轮进行同步旋转作业，在第一齿轮组、两组第一锥形齿轮组以及第一微型传动杆的传动下驱动第二微型传动杆进行旋转作业，处于旋转状态下的第二微型传动杆驱动滑块、连接块进行上下移动，从而带动搅拌舱由上而下进行移动，移动的过程中溶液通过搅拌舱流通，从而带动扇叶组进行旋转作业，以便于罐体靠近内壁的原料进行搅拌作业，以便于加工过程中原料达到混匀的效果，进一步增大石墨烯的生成率。进一步增大石墨烯的生成率。进一步增大石墨烯的生成率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯生产的加工罐


[0001]本专利技术涉及石墨烯生产加工罐
，更具体地涉及一种用于石墨烯生产的加工罐。

技术介绍

[0002]加工罐是石墨烯生产过程中常用的装置之一，其中常见的加工装置主要由搅拌罐、搅拌装置、动力提供装置、温控装置以及控制系统等机构组成，且加工进行石墨烯生产的具体流程为：操控时，将石墨原料以及辅助溶液投入至搅拌罐内部，在动力提供装置以及温控装置的作用下驱动搅拌装置进行旋转作业，以便于石墨原料混匀于溶液内部，在石墨原料搅拌的过程中，温控装置对搅拌罐内部进行加热作业，从而保证石墨原料进行石墨烯生产过程其内部温度保持在最佳值，从而保证石墨烯整体的一个生产效率；
[0003]现有公开号为(202110075300.6)，公开了一种石墨烯浆料的快速分散装置，所述搅拌罐本体下端设置一体成型的斜面底，且斜面底中端贯穿开设排料孔，通过对斜面底与底部搅拌杆的设置，可使得搅拌罐本体内部的石墨烯浆料的搅拌不存在死角，同时有利于对搅拌罐本体内部的溶液进行排出作业，进而有利于保障搅拌罐内部的清洁；通过对整体结构的设置，可使得石墨烯浆料在进入搅拌罐之前被进行散开作业，这样有利于加快石墨烯浆料在搅拌罐内部的散开作业，进而可以大大缩短搅拌罐进行搅拌作业的时长，进一步的可以提高石墨烯浆料溶液的生产效率；但是该申请在使用的过程仅对搅拌罐的底部进行剐蹭作业，而没有考虑石墨在搅拌的过程是否其石墨原料在搅拌产生的离心力作用贴附于搅拌罐顶部的外壁，因此该申请在实际使用的过程中会出现以下几个问题：
[0004]一、搅拌过程中原料分散不均匀，其问题出现的主要原因为；部分石墨在进行加工搅拌的过程中，在搅拌装置的作用下产生离心力，贴附于搅拌罐的内壁，进而导致部分石墨原料堆积于搅拌罐的外壁，从而导致石墨原料出现反应不彻底的现象，进而导致石墨烯生产率降低；
[0005]二、原料初始混匀出现不均匀现象，其问题出现的主要原因为：石墨原料与溶液进行混合作业的过程中，石墨原料以及溶液依次投入至搅拌罐的内部在搅拌装置的作用下，进行混匀作用，因此造成石墨原料混匀出现不均匀的现象，进而影响到石墨烯整体的生产效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种用于石墨烯生产的加工罐，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种用于石墨烯生产的加工罐，包括主体机构，所述主体机构还包括罐体，所述罐体顶部的外壁固定连接有两组第一传动杆，两组所述第一传动杆的外壁套接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有卡槽，卡槽的外壁通过表面安装有螺栓装置将第二伺服电机固定于表面，且第二伺服电机的输出端安装有一组第一传动杆，所述
支撑板的底部焊接有底座，所述主体机构的顶部设有投料机构，所述主体机构底部的内壁设有混匀清洁机构；
[0008]所述投料机构还包括储存罐，所述储存罐的顶部通过表面安装有螺栓装置将压缩空气泵固定于表面，所述压缩空气泵的输出端固定密封连接有U型管，所述U型管的一端固定连接有一组三孔管，且三孔管的内壁设有两组电磁阀，所述储存罐的内壁固定连接有隔离舱，所述储存罐底部的内壁固定连接有另一组三孔管，另一组所述三孔管的内壁设有两组电磁阀，另一组所述三孔管的一端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有第二密封盖，所述第二密封盖的内壁套接有输入管，所述输入管的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内壁开设有输送槽，且输送槽的外壁固定连接有圆台，所述搅拌杆内部靠近输送槽的位置贯穿固定连接有喷枪，所述喷枪一端的内壁设有扭簧装置，且扭簧装置的外壁固定连接有密封板，所述搅拌杆的底部固定连接有传动支杆。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述罐体的顶部啮合连接有第一密封盖，且罐体、第一密封盖的底部均套接有阀门，所述罐体的底部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一伺服电机。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述混匀清洁机构还包括传动舱，所述传动舱的内壁套接有传动支杆，所述传动支杆中部的外壁固定连接有巨型齿轮，所述巨型齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮组，所述第一齿轮组通过中部固定连接有传动微杆从而驱动一组第一锥形齿轮组进行同步旋转作业，一组所述第一锥形齿轮组通过一侧固定连接有第一微型传动杆从而驱动另一组第一锥形齿轮组进行同步旋转作业，所述第一微型传动杆中部的外壁啮合连接有微型支架，所述第一锥形齿轮组顶部的外壁固定连接有第二微型传动杆。
[0011]在一个优选的实施方式中，
[0012]所述第二微型传动杆的外壁啮合连接有滑块，所述滑块的一端焊接有连接块，所述连接块的一端固定连接有搅拌舱，搅拌舱一侧的外壁固定连接有连接架，搅拌舱另一侧的外壁固定连接有剐蹭舱，所述剐蹭舱的外壁套接有剐蹭板，且剐蹭板的一端固定连接有微型弹簧，所述搅拌舱中部的内壁固定连接有十字支架，所述十字支架的内壁套接有扇叶组，所述罐体的内壁开设有滑槽，且罐体内壁滑槽的位置啮合连接有滑块、连接块，所述连接块的外壁固定连接有伸缩板，伸缩板与滑槽之间为密封连接关系。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述储存罐的内壁设有加热装置，所述隔离舱的内壁设有石墨原料，且隔离舱、储存罐的内壁之间形成隔离层，且隔离层内设有水分。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆内部开设有输送槽的数量可根据实际情况自行进行调节，所述输送槽的深度为阶梯式，且喷枪安装于对应一组输送槽的最底部位置。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述搅拌杆表面设有多组喷枪、密封板以及扭簧装置，多组所述密封板一侧安装的多组扭簧装置所产生的扭簧力是不同的，多组扭簧装置所产生的扭簧力通过位置关系由高至低依次递增。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1.本专利技术通过设有投料机构，有利于进行原料加工作业时，压缩空气泵开始通电作业产生相应的压缩空气通过U型管、一组三孔管的一端输入至隔离舱的内部，隔离舱底部另一组三孔管一端电磁阀处于打开状态，以便于隔离舱内部的石墨原料通过另一组三孔管、出料管、第二密封盖以及输入管输送至搅拌杆内壁在各组输送槽的内部，当输送槽、喷
枪内部的气压强大于对应一组扭簧装置的扭簧力，以便于将石墨原料喷洒出来，喷洒的过程中搅拌杆在第一伺服电机、传动支杆的传动下进行旋转作业，以便于石墨原料可以均匀的喷洒于罐体的内部。
[0018]2.本专利技术通过设有投料机构以及混匀清洁机构，有利于传动支杆带动巨型齿轮进行同步旋转作业，在第一齿轮组、两组第一锥形齿轮组以及第一微型传动杆的传动下驱动第二微型传动杆进行旋转作业，处于旋转状态下的第二微型传动杆驱动滑块、连接块进行上下移动，从而带动搅拌舱由上而下进行移动，移动的过程中溶液通过搅拌舱流通，从而带动扇叶组进行旋转作业，以便于罐体靠近内壁的原料进行搅拌作业，以便于加工过程中原料达到混匀的效果，进一步增大石墨烯的生成率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的储存罐整体结构剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯生产的加工罐，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)还包括罐体(101)，所述罐体(101)顶部的外壁固定连接有两组第一传动杆(106)，两组所述第一传动杆(106)的外壁套接有支撑板(103)，所述支撑板(103)的底部焊接有卡槽(107)，卡槽(107)的外壁通过表面安装有螺栓装置将第二伺服电机(108)固定于表面，且第二伺服电机(108)的输出端安装有一组第一传动杆(106)，所述支撑板(103)的底部焊接有底座(102)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶部设有投料机构(2)，所述主体机构(1)底部的内壁设有混匀清洁机构(3)；所述投料机构(2)还包括储存罐(201)，所述储存罐(201)的顶部通过表面安装有螺栓装置将压缩空气泵(203)固定于表面，所述压缩空气泵(203)的输出端固定密封连接有U型管(202)，所述U型管(202)的一端固定连接有一组三孔管(206)，且三孔管(206)的内壁设有两组电磁阀，所述储存罐(201)的内壁固定连接有隔离舱(205)，所述储存罐(201)底部的内壁固定连接有另一组三孔管(206)，另一组所述三孔管(206)的内壁设有两组电磁阀，另一组所述三孔管(206)的一端固定连接有出料管(207)，所述出料管(207)的一端固定连接有第二密封盖(211)，所述第二密封盖(211)的内壁套接有输入管(212)，所述输入管(212)的一端固定连接有搅拌杆(208)，所述搅拌杆(208)的内壁开设有输送槽(214)，且输送槽(214)的外壁固定连接有圆台(213)，所述搅拌杆(208)内部靠近输送槽(214)的位置贯穿固定连接有喷枪(215)，所述喷枪(215)一端的内壁设有扭簧装置，且扭簧装置的外壁固定连接有密封板(216)，所述搅拌杆(208)的底部固定连接有传动支杆(210)。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的加工罐，其特征在于：所述罐体(101)的顶部啮合连接有第一密封盖(109)，且罐体(101)、第一密封盖(109)的底部均套接有阀门(110)，所述罐体(101)的底部焊接有支撑架(105)，所述支撑架(105)的顶部固定连接有第一伺服电机(104)。3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的加工罐，其特征在于：所述混匀清洁机构(3)还包括传动舱(301)，所述传动舱(301)的内壁套接有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶启开，沈龙，汪小知，
申请(专利权)人：杭州英希捷科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：