本发明专利技术提供一种杠铃杆生产用全自动切割装置，涉及杠铃杆生产技术领域，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件，所述工作台上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件，靠近收料组件一侧的所述工作台上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件，靠近进料组件一侧的所述工作台上表面开设有扩展安装槽；本发明专利技术通过切割组件可以将所需切割分段的杠铃杆进行加工，通过本组件可以在切割后对杠铃杆端部进行统一打磨处理，从而使得本装置在完成切割后减少后续加工流程，并且本组件可以与下位托举辊进行配合，从而使得本装置在切割时可以对当前杠铃杆进行多面的切割，进而减少在切割时因垂直向下导致杠铃杆发生变形的程度。杠铃杆发生变形的程度。杠铃杆发生变形的程度。
【技术实现步骤摘要】
一种杠铃杆生产用全自动切割装置
[0001]本专利技术涉及杠铃杆生产
，具体而言，涉及一种杠铃杆生产用全自动切割装置。
技术介绍
[0002]随之现社会人们对身材和健康的重视，从而会使用到杠铃进行运动训练，杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性，其中杠铃一般需要使用到杠铃杆来进行组装，在杠铃杆生产过程中，一般会对原材料进行初步的分段切割处理，以便于适配不同尺寸的杠铃，但是，现有技术中在进行切割时因一般为垂直向下的对杠铃杆进行切割，从而导致当前杠铃杆的切口处容易发生形变的问题发生，从而导致其后续需要额外的打磨处理，进而增加了加工流程也使得加工成本增加，并且现有的针对杠铃杆切割的设备不能对其进行自动的上下料操作，进而导致在切割时需要人员手动操作，从而容易导致切割位置产生偏差且人员的工作强度随之增加。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种杠铃杆生产用全自动切割装置，解决了现有技术中切割时杠铃杆的切口处容易发生形变的问题和在切割时需要人员手动操作，从而容易导致切割位置产生偏差且人员的工作强度随之增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种杠铃杆生产用全自动切割装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件，所述工作台上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件，靠近收料组件一侧的所述工作台上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件，靠近进料组件一侧的所述工作台上表面开设有扩展安装槽，所述扩展安装槽内壁分别开设有滑行槽，每个所述滑行槽内壁两侧分别固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧端部均固定安装有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑行槽内部，每侧所述滑动块之间均通过连接杆转动安装有用于对杠铃杆底部支撑的下位托举辊，所述工作台上表面且位于扩展安装槽的两侧分别一体化设置有用于辅助支撑切割组件的限位杆；所述切割组件包括有组件支撑座，所述组件支撑座设有两个且分别固定安装在工作台上表面两侧，每个所述组件支撑座内部均开设有垂直滑槽，其中一个所述垂直滑槽内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆，其中一个所述组件支撑座顶部固定安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达输出端贯穿垂直滑槽与第一驱动丝杆固定连接，两个所述组件支撑座之间滑动设置有横向板。
[0005]作为优选，所述横向板板身贯穿开设有滑行通孔，所述滑行通孔内部滑动设置有工型滑块，靠近扩展安装槽一侧的所述横向板固定安装有延伸安装板，所述横向板上表面一侧固定安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达输出端固定安装有第二驱动丝杆。
[0006]作为优选，所述横向板两侧分别一体化设置有侧位配合环，每个所述侧位配合环均限位滑动设置在对应的垂直滑槽内部，其中一个所述侧位配合环内壁与第一驱动丝杆杆身螺纹配合。
[0007]作为优选，所述工型滑块上侧贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二驱动丝杆杆身螺纹配合，所述工型滑块底部设有开口且开口内部固定安装有第一转动马达，所述第一转动马达输出端固定安装有扩展安装板，所述扩展安装板底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有切割刀，所述电机外壳下表面固定安装有用于打磨杠铃杆表面的边角打磨块。
[0008]作为优选，所述延伸安装板底部固定安装有两个驱动辊安装座，两个所述驱动辊安装座之间转动安装有用于驱动杠铃杆转动的上位驱动辊，所述延伸安装板底部一侧固定安装有转料马达，所述转料马达输出端贯穿驱动辊安装座与上位驱动辊固定连接，所述延伸安装板两侧分别一体化设置有侧位套环，每个所述侧位套环内部均与对应的限位杆穿插配合。
[0009]作为优选，所述进料组件包括有两个组件主杆，两个所述组件主杆分别固定安装在远离切割组件一侧的工作台上表面两侧，靠近组件主杆一侧的所述工作台上表面分别固定安装有固定贴板，每个所述组件主杆杆身均转动安装有转动套环，每个所述转动套环外表面一侧一体化设置有弯曲支杆。
[0010]作为优选，每个所述转动套环外表面另一侧一体化设置有配合贴板，每个所述配合贴板与固定贴板之间均固定安装有限位弹簧，每个所述弯曲支杆端部均开设有端部安装槽，每个所述端部安装槽内部均转动安装有杠铃杆配合轮，其中一个所述弯曲支杆上表面固定安装有送料马达，所述送料马达输出端贯穿弯曲支杆与杠铃杆配合轮固定连接。
[0011]作为优选，所述收料组件包括有驱动安装槽，所述驱动安装槽开设在靠近切割组件的一侧的工作台中部，所述驱动安装槽内部固定安装有第二转动马达，所述第二转动马达输出端固定安装有转动安装座，所述转动安装座中部设置有用于接收杠铃杆的杠铃杆收纳套。
[0012]作为优选，所述杠铃杆收纳套底部一体化设置有翻转通孔，所述转动安装座内壁之间固定安装有翻转安装杆，所述翻转通孔内部与翻转安装杆进行转动配合。
[0013]作为优选，位于驱动安装槽一侧的所述工作台上表面开设有成品储存槽，位于驱动安装槽另一侧的所述工作台上表面固定安装有端部限定架，靠近成品储存槽一侧的所述工作台内部一体化开设有延伸安装槽，所述延伸安装槽内部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有推动板，所述推动板表面固定安装有穿插杆，所述成品储存槽一侧开设有贯穿通孔，每个所述穿插杆均活动穿插设置在贯穿通孔内部，每个所述穿插杆端部共同安装有用于引导杠铃杆位置的杠铃杆顶板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过切割组件可以将所需切割分段的杠铃杆进行加工，其中为了避免在完成切割后杠铃杆的端部因切割时发生的微变形的问题，通过本组件可以在切割后对杠铃杆端部进行统一打磨处理，从而使得本装置在完成切割后减少后续加工流程，进而加快对杠铃杆的快速加工，并且通过本组件可以与下位托举辊进行配合，从而使得本装置在切割时可以对当前杠铃杆进行多面的切割，进而减少在切割时因垂直向下导致杠铃杆发生变形的程
度，有效提高杠铃杆的质量。
[0015]2、通过进料组件可以自适应不同尺寸的杠铃杆进行持续得到进料操作，配合后续结构进行自动的上料处理，从而使得本组件可以精准置入所需加工杠铃杆，减少切割时产生的误差，并方便人员进行处理，降低其工作强度；通过收料组件可以将完成切割后的杠铃杆进行快速转移并储存，从而无需人员对其进行转移，减少人员与本装置之间的接触，随之提升其安全性，并且通过本组件可以避免因杠铃杆放置过多影响到后续的储存，从而延长了人员收集产品的时间间隔，降低人员工作强度。
[0016]3、通过顶出弹簧可以对滑动块的位置进行自适应调整，从而使得两个下位托举辊的位置得到调整，进而使其可以适配不同尺寸的杠铃杆，实现对不同需求的杠铃杆进行稳定托举，从而加强本装置在切割时的稳定性，在完成单次的杠铃杆储存后通过启动气缸使得推动板带动穿插杆推动杠铃杆顶板进行活动，进而使得杠铃杆顶板对当前表面滞留的杠铃杆推入至成品储存槽另一侧，从而不会发生对后续入料时发生遮挡的问题。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杠铃杆生产用全自动切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面一侧安装有用于送入杠铃杆的进料组件（2），所述工作台（1）上表面另一侧安装有用于储存杠铃杆的收料组件（4），靠近收料组件（4）一侧的所述工作台（1）上表面固定安装有用于切割杠铃杆的切割组件（3），靠近进料组件（2）一侧的所述工作台（1）上表面开设有扩展安装槽（5），所述扩展安装槽（5）内壁分别开设有滑行槽（10），每个所述滑行槽（10）内壁两侧分别固定安装有顶出弹簧（11），每个所述顶出弹簧（11）端部均固定安装有滑动块（9），所述滑动块（9）滑动设置在滑行槽（10）内部，每侧所述滑动块（9）之间均通过连接杆（8）转动安装有用于对杠铃杆底部支撑的下位托举辊（7），所述工作台（1）上表面且位于扩展安装槽（5）的两侧分别一体化设置有用于辅助支撑切割组件（3）的限位杆（6）；所述切割组件（3）包括有组件支撑座（301），所述组件支撑座（301）设有两个且分别固定安装在工作台（1）上表面两侧，每个所述组件支撑座（301）内部均开设有垂直滑槽（3013），其中一个所述垂直滑槽（3013）内部贯穿转动安装有第一驱动丝杆（3012），其中一个所述组件支撑座（301）顶部固定安装有第一驱动马达（3011），所述第一驱动马达（3011）输出端贯穿垂直滑槽（3013）与第一驱动丝杆（3012）固定连接，两个所述组件支撑座（301）之间滑动设置有横向板（302）。2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述横向板（302）板身贯穿开设有滑行通孔（3021），所述滑行通孔（3021）内部滑动设置有工型滑块（303），靠近扩展安装槽（5）一侧的所述横向板（302）固定安装有延伸安装板（304），所述横向板（302）上表面一侧固定安装有第二驱动马达（3023），所述第二驱动马达（3023）输出端固定安装有第二驱动丝杆（3024）。3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述横向板（302）两侧分别一体化设置有侧位配合环（3022），每个所述侧位配合环（3022）均限位滑动设置在对应的垂直滑槽（3013）内部，其中一个所述侧位配合环（3022）内壁与第一驱动丝杆（3012）杆身螺纹配合。4.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述工型滑块（303）上侧贯穿开设有螺纹通孔（3031），所述螺纹通孔（3031）与第二驱动丝杆（3024）杆身螺纹配合，所述工型滑块（303）底部设有开口且开口内部固定安装有第一转动马达（3032），所述第一转动马达（3032）输出端固定安装有扩展安装板（3033），所述扩展安装板（3033）底部固定安装有电机（3034），所述电机（3034）输出端固定安装有切割刀（3035），所述电机（3034）外壳下表面固定安装有用于打磨杠铃杆表面的边角打磨块（3036）。5.根据权利要求2所述的一种杠铃杆生产用全自动切割装置，其特征在于：所述延伸安装板（304）底部固定安装有两个驱动辊安装座（3043），两个所述驱动辊安装座（3043）之间转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌星峰，朱哲毅，
申请(专利权)人：南通华敏运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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