本发明专利技术涉及线路板铆合领域，尤其涉及一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机，所述可进行自动组装线路板的线路板铆合机包括铆合机壳体、第一置物平台、第二置物平台、第一平移模组、第二平移模组、组合平台和铆合模组，本发明专利技术提供的可进行自动组装线路板的线路板铆合机使用时，在对走线层进行移动时，挤压板将由于第一置物平台的挤压收纳在收纳孔内部，在将走线层放置在组合平台上时，随着气泵不对吸附板的气孔内进行吸气，走线层将放置在下层的介质层上，与此同时，通过气缸控制推板对挤压板进行挤压，将带动两个挤压板对走线层的两端进行倾斜方向的挤压以及摊平，保证了走线层和介质层之间放置的完美贴合。质层之间放置的完美贴合。质层之间放置的完美贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机
[0001]本专利技术涉及线路板铆合领域，尤其涉及一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机。
技术介绍
[0002]线路板是制造电子元件、汽车、家用电器、精密设备、电脑制造等不可缺少的重要组成部分，在生产多层线路板时，需由多张走线层以及每两层之间的介质层叠加铆合而成，现有的生产多层线路板时，人们通过机械将走线层和介质层依次叠加，再通过铆合模组对走线层和介质层进行铆合，但是在输送走线层时，由于走线层相对较薄，在放置走线层时，会在与介质层相接触的平面之间形成气层，因此在对所有的走线层和介质层叠加完毕后，需对叠加的走线层和介质层进行挤压，保证走线层与介质层之间的完美贴合，但是这样只是对整体的走线层和介质层进行挤压，在运输的单个的走线层时，走线层和介质层之间会出现一定的气层，后续对整体叠加的走线层和介质层进行挤压时，无法保证每层的走线层已经完整摊平。
[0003]因此，有必要提供一种新的可进行自动组装线路板的线路板铆合机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机。
[0005]本专利技术提供的可进行自动组装线路板的线路板铆合机包括铆合机壳体、第一置物平台、第二置物平台、第一平移模组、第二平移模组、组合平台和铆合模组，铆合机壳体的两端分别安装有第一置物平台和第二置物平台，第一置物平台和第二置物平台分别用于置放走线层和介质层，第一置物平台和第二置物平台的顶部均放置有用于置放走线层和介质层的板子，第一置物平台和第二置物平台的顶部均开设有与板子对齐的预叠孔，铆合机壳体的两端对应第一置物平台和第二置物平台的顶端位置分别安装有第一平移模组和第二平移模组，组合平台安装在铆合机壳体的中部，铆合机壳体的中部对应组合平台的位置安装有铆合模组，还包括吸附板、气孔、挤压板和摊平装置，吸附板固定安装在第一置物平台的移动端，吸附板用于对走线层的移动，吸附板的中部开设有气孔，气孔贯穿吸附板的底端设置，吸附板的顶部通过管道与气泵呈连通设置，挤压板对称安装在吸附板的两端，挤压板用于对走线层的摊平，摊平装置对称固定安装吸附板的两端，摊平装置用于对挤压板进行收纳以及推出。装置在使用时，通过机械送料装置将走线层和介质层分别放置在第一置物平台和第二置物平台上，通过第一平移模组和第二平移模组的升降以及移动将走线层和介质层进行依次的放置在组合平台上，在对走线层进行移动时，通过气泵对吸附板的气孔内进行吸气，通过吸附板的下降对走线层进行吸附，在对走线层放置在组合平台上时，通过摊平装置的运作对走线层进行摊平，在走线层和介质层叠加完毕后，通过组合平台的运作将走线层和介质层移动至铆合模组的下方，实现对线路板的铆合。
[0006]优选的，摊平装置包括收纳孔、定位柱、定位槽、气缸和推板，收纳孔对称开设在吸附板的两端，收纳孔与挤压板滑动连接，收纳孔和挤压板均呈倾斜设置，挤压板的两端对称固定安装有定位柱，吸附板的两端对应收纳孔的两端内壁的位置对称固定安装有定位槽，定位槽与定位柱滑动连接，通过定位槽对定位柱进行限位，防止挤压板在重力的作用下滑出收纳孔，气缸对称固定安装在吸附板的两端顶部，气缸与挤压板的倾斜角度相同，气缸的移动端穿过吸附板固定安装有推板，推板处于收纳孔的内部设置。在吸附板的下降对走线层进行吸附时，挤压板将由于第一置物平台的挤压收纳在收纳孔内部，在对走线层放置在组合平台上时，随着气泵不对吸附板的气孔内进行吸气，走线层将放置在下层的介质层上，与此同时，通过气缸控制推板对挤压板进行挤压，将带动两个挤压板对走线层的两端进行倾斜方向的挤压以及摊平。
[0007]优选的，收纳孔与挤压板紧密贴合滑动。实现挤压板在收纳孔内部滑动的稳定性。
[0008]优选的，挤压板的底部呈圆角设置。实现挤压板对走线层的两端进行倾斜方向的挤压时对走线层的防护。
[0009]优选的，吸附板的两端通过螺栓对称固定安装有固定块，固定块的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有定位滑块，定位滑块的一端对称固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧远离定位滑块的一端与固定块对应滑槽的一端设置，定位滑块远离挤压弹簧的一端开设有三角斜面，挤压板的一侧开设有三角槽，三角槽与三角斜面卡接。在挤压板收纳在收纳孔内部时，通过三角斜面卡进三角槽的内部，实现对挤压板位置的固定，防止挤压板在重力的作用下对吸附板下方的走线层进行过挤压。
[0010]优选的，滑槽与定位滑块紧密贴合滑动。实现定位滑块在滑槽内部滑动的稳定性。
[0011]优选的，三角斜面的深度大于三角槽的深度。在三角斜面卡进三角槽的内部对挤压板位置进行固定的同时，保证了后续推板对挤压板进行挤压时挤压板可在收纳孔的内部倾斜滑动下降。
[0012]优选的，定位滑块与挤压板呈垂直设置。实现三角斜面可完全的填满三角槽的内部。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的可进行自动组装线路板的线路板铆合机具有如下有益效果：本专利技术提供一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机，在对走线层进行移动时，挤压板将由于第一置物平台的挤压收纳在收纳孔内部，在将走线层放置在组合平台上时，随着气泵不对吸附板的气孔内进行吸气，走线层将放置在下层的介质层上，与此同时，通过气缸控制推板对挤压板进行挤压，将带动两个挤压板对走线层的两端进行倾斜方向的挤压以及摊平，保证了走线层和介质层之间放置的完美贴合。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的可进行自动组装线路板的线路板铆合机的整体结构示意图；图2为图1所示的第一平移模组的结构示意图；图3为图1所示的第一平移模组的剖视结构示意图之一；图4为图3中A处的放大图；图5为图1所示的第一平移模组的剖视结构示意图之二；
图6为图5中B处的放大图；图7为图1所示的局部爆炸结构示意图之一；图8为图1所示的局部爆炸结构示意图之二；图9为图1所示的第一置物平台的结构示意图；图10为本专利技术提供的现有的铆钉的剖视结构示意图；图11为本专利技术的铆钉的剖视结构示意图。
[0015]图中标号：1、铆合机壳体；2、第一置物平台；3、第二置物平台；4、第一平移模组；5、第二平移模组；6、组合平台；7、铆合模组；8、吸附板；9、气孔；10、挤压板；11、摊平装置；12、固定块；13、滑槽；14、定位滑块；15、挤压弹簧；16、三角斜面；17、三角槽；18、板子；19、预叠孔；111、收纳孔；112、定位柱；113、定位槽；114、气缸；115、推板。
实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]请参阅图1至图11，本专利技术实施例提供的一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机，可进行自动组装线路板的线路板铆合机包括铆合机壳体1、第一置物平台2、第二置物平台3、第一平移模组4、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可进行自动组装线路板的线路板铆合机，包括：铆合机壳体（1），所述铆合机壳体（1）的两端分别安装有第一置物平台（2）和第二置物平台（3），所述第一置物平台（2）和第二置物平台（3）分别用于置放走线层和介质层，所述第一置物平台（2）和第二置物平台（3）的顶部均放置有用于置放走线层和介质层的板子（18），所述第一置物平台（2）和第二置物平台（3）的顶部均开设有与板子（18）对齐的预叠孔（19），所述铆合机壳体（1）的两端对应第一置物平台（2）和第二置物平台（3）的顶端位置分别安装有第一平移模组（4）和第二平移模组（5）；组合平台（6），所述组合平台（6）安装在铆合机壳体（1）的中部，所述铆合机壳体（1）的中部对应组合平台（6）的位置安装有铆合模组（7）；其特征在于，还包括：吸附板（8），所述吸附板（8）固定安装在第一置物平台（2）的移动端，所述吸附板（8）用于对走线层的移动，所述吸附板（8）的中部开设有气孔（9），所述气孔（9）贯穿吸附板（8）的底端设置，所述吸附板（8）的顶部通过管道与气泵呈连通设置；挤压板（10），所述挤压板（10）对称安装在吸附板（8）的两端，所述挤压板（10）用于对走线层的摊平；摊平装置（11），所述摊平装置（11）对称固定安装吸附板（8）的两端，所述摊平装置（11）用于对挤压板（10）进行收纳以及推出。2.根据权利要求1所述的可进行自动组装线路板的线路板铆合机，其特征在于，所述摊平装置（11）包括：收纳孔（111），所述收纳孔（111）对称开设在吸附板（8）的两端，所述收纳孔（111）与挤压板（10）滑动连接，所述所述收纳孔（111）和挤压板（10）均呈倾斜设置，所述挤压板（10）的两端对称固定安装有定位柱（112），所述吸附板（8）的两端对应收纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱敏，
申请(专利权)人：昆山锦欣和光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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