本发明专利技术公开了一种手套双向编织的三角装置，涉及手套机配件结构的技术领域，包括三角底板和设于其一端面的纱线导针机构和橡筋导针机构，所述左起针三角和右起针三角分别位于中间三角两端的下方并沿三角底板厚度方向呈独立伸缩设置；所述左密度三角和右密度三角沿织针三角两侧的滑槽呈滑动设置，且分别与左起针三角和右起针三角形成第二导针通道；与现有技术相比，本发明专利技术通过独立伸缩设置左起针三角和右起针三角，本发明专利技术通过配合左起针三角、中间三角和橡筋三角等部件的状态调节，进行单面编织、集圈编织和双向同步编织的灵活切换，极大的提升了针织手套机的产能，丰富了生产灵活性和多样性。性和多样性。性和多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种手套双向编织的三角装置
[0001]本专利技术涉及手套机配件结构的
，特别涉及一种手套双向编织的三角装置。
技术介绍
[0002]市面上的常规针织手套机中的导针三角装置参与编织分为三种：1.从橡筋三角开始编织；2.从起针三角开始编织；3.反向进行封口编织，其结构基本只有两种，第一种：只具备正向起针功能，其反向起针仅用于封口。在正向起针过程中，织针针脚的运行轨迹是：先沿橡筋起针三角的斜面上升并直至最高点，然后沿橡筋密度三角的斜面下降至其底部，接着沿正向起针三角的斜面上升至最高点，之后沿三角轨道下降，下降至正向密度三角所在位置后沿正向密度三角的斜面继续下降至其底部，以完成一个单向先织入橡筋后织入纱线的编织。
[0003]第二种：同时具备正向起针和反向起针功能，这种针织手套机业内称为提花手套机或电脑横机。如若在同一针织横列中，在正向起针后还要进行反向起针，则织针针脚的运行轨迹是：在通过橡筋密度三角的底部后还要通过反向密度三角的底部进行运动。该工作方式虽然可以实现反向起针，但是这样势必会加大吃入橡筋线织针的下降幅度，进而会导致橡筋线的断裂或手套罗纹部位大小和松紧不可控。
[0004]因此，行业内的针织手套机在编织罗纹部位时一般是不实施反向起针的工作方式的，即使需要进行反向起针，也会采用如下几种方式：
[0005]1、在实施反向起针的同一个针织横列中不进行橡筋线的编织(行业术语称为折行)；
[0006]2、如若需要在反向起针过程中兼顾橡筋线的编织，为防止橡筋线出现断裂或影响罗纹部的编织质量，只能大幅调高反向密度三角，使反向密度三角的底部和橡筋密度三角的底部达到一样的高度，以使得反向密度三角不会改变已经吃入橡筋线织针的下降幅度。但是这样会导致该针织横列中纱线的编织密度很高，无法实现正常的编织。
[0007]综上所述，普通的针织手套机或针织横机在编织罗纹部的同一针织横列中无法正常的实现既要反向起针编织又要进行橡筋线的编织，因此无法很好的适用于双向同步编织的加工模式。针对该问题，申请号为202210746452.9的中国专利技术专利公开了一种适用于手套罗纹部双向编织的导针三角装置，其包括安装板以及安装在其上的导针组件，导针组件包括橡筋导针结构和纱线导针结构等，通过改进导针三角装置，使得针织手套机在对手套的罗纹部进行编织时，可以实现同时正向起针及反向起针，极大的提升了针织手套机的产能。
[0008]然而该技术方案由于其自身结构的限制，无法在双向编织和单面编织中灵活转换，依然存在无法很好提高手套加工效率的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种手套双向编织的三角装置，能够适用左右双向同步编织，并且能够进行单面编织、集圈编织和橡筋编织。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手套双向编织的三角装置，包括三角底板和设于其一端面的纱线导针机构和橡筋导针机构，所述纱线导针机构包括织针三角、左密度三角、右密度三角、中间三角、左起针三角以及右起针三角，中间三角沿三角底板厚度方向呈伸缩设置在织针三角的下方并留置第一导针通道；
[0011]所述左起针三角和右起针三角分别位于中间三角两端的下方并沿三角底板厚度方向呈独立伸缩设置；
[0012]所述左密度三角和右密度三角沿织针三角两侧的滑槽呈滑动设置，且分别与左起针三角和右起针三角形成第二导针通道；
[0013]所述橡筋导针机构包括橡筋三角和橡筋导向三角，所述橡筋导向三角固设于右起针三角一侧，所述橡筋三角沿三角底板厚度方向呈伸缩设置在橡筋导向三角下方；
[0014]所述左密度三角一侧固设有左回针三角，橡筋导向三角顶部设置右回针面，所述左回针三角顶部与织针三角顶部以及所述右回针面位于同一直线上。
[0015]作为优选，所述三角底板的左侧或右侧设有压针三角，所述压针三角沿竖向开设在三角底板上的压针滑槽升降设置。
[0016]作为优选，所述左密度三角和右密度三角的底部设有向内凹陷成型并与第二导针通道接通的第三导针通道，滑动所述左密度三角和右密度三角能够控制第二导针通道的行程长度。
[0017]作为优选，所述左起针三角和右起针三角的内侧设有对称分布的斜面。
[0018]作为优选，所述左起针三角和中间三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。
[0019]作为优选，所述压针三角与左密度三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。
[0020]作为优选，所述右密度三角和橡筋三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。
[0021]作为优选，所述三角控制机构包括转动设于三角底板上的半针推脚，所述半针推脚上设有分别用于作用在中间三角和左起针三角上的第一弧形延伸部和第二弧形延伸部，所述中间三角和左起针三角上均设有销子；所述第二弧形延伸部长度大于第一弧形延伸部，且端部分别设有插入销子下方，以先后抬起所述中间三角和左起针三角的斜面。
[0022]作为优选，所述三角控制机构还包括转动设置在三角底板上的左密度推脚和右密度推脚，所述右密度三角经右滑动座呈滑动安装在所述滑槽内，右滑动座上设置与右密度推脚相顶压的压块，所述压块上设有压块斜面，橡筋三角与所述压块斜面相抵，滑动所述右滑动座使橡筋三角配合压块斜面高位或低位，以完成伸缩运动。
[0023]作为优选，所述左密度三角与左滑动座相连，以滑动安装在所述滑槽内，所述左密度推脚的顶端与所述左滑动座相抵，所述左密度推脚的顶端经拨杆与所述压针三角连接呈联动。
[0024]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过独立伸缩设置左起针三角和右
起针三角，切换两者作为起针三角和封口三角以便进行集圈编织，同时便于集圈完成后进行回针；
[0025]利用伸缩设置的橡筋三角，控制其与三角底板齐平，达到高针或低针左右双向同步编织功能，控制橡筋三角半高于三角底板，位于橡筋工作位，达到橡筋编织；
[0026]本专利技术通过配合左起针三角、中间三角和橡筋三角等部件的状态调节，进行单面编织、集圈编织和双向同步编织的灵活切换，极大的提升了针织手套机的产能，丰富了生产灵活性和多样性；
[0027]利用左回针三角及右回针面的设置，回针时针脚会略微抬高，从而将织针往上松动，使得织针能够顺利复位，令织出的成品更加柔和，纹路会好看，避免造成织物纵行中因织针起始位置的不同而成圈大小不同，影响手套成品的纹理和平整度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术作为前三角底板时的正面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术作为前三角底板时的背面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术作为前三角底板时的背面立体图；
[0031]图4为本专利技术作为后三角底板时的正面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术作为后三角底板时的背面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术作为后三角底板时的背面立体图；
[0034]图7为本专利技术作为前三角底板正常双向编织时的走针示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手套双向编织的三角装置，包括三角底板(1)和设于其一端面的纱线导针机构和橡筋导针机构，其特征在于，所述纱线导针机构包括织针三角(2)、左密度三角(3)、右密度三角(4)、中间三角(5)、左起针三角(6)以及右起针三角(7)，中间三角(5)沿三角底板(1)厚度方向呈伸缩设置在织针三角(2)的下方并留置第一导针通道(a)；所述左起针三角(6)和右起针三角(7)分别位于中间三角(5)两端的下方并沿三角底板(1)厚度方向呈独立伸缩设置；所述左密度三角(3)和右密度三角(4)沿织针三角(2)两侧的滑槽呈滑动设置，且分别与左起针三角(6)和右起针三角(7)形成第二导针通道(b)；所述橡筋导针机构包括橡筋三角(8)和橡筋导向三角(9)，所述橡筋导向三角(9)固设于右起针三角(7)一侧，所述橡筋三角(8)沿三角底板(1)厚度方向呈伸缩设置在橡筋导向三角(9)下方；所述左密度三角(3)一侧固设有左回针三角(13)，橡筋导向三角(9)顶部设置右回针面(14)，所述左回针三角(13)顶部与织针三角(2)顶部以及所述右回针面(14)位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种手套双向编织的三角装置，其特征在于，所述三角底板(1)的左侧或右侧设有压针三角(10)，所述压针三角(10)沿竖向开设在三角底板(1)上的压针滑槽(11)升降设置。3.根据权利要求1所述的一种手套双向编织的三角装置，其特征在于，所述左密度三角(3)和右密度三角(4)的底部设有向内凹陷成型并与第二导针通道(b)接通的第三导针通道(c)，滑动所述左密度三角(3)和右密度三角(4)能够控制第二导针通道(b)的行程长度。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种手套双向编织的三角装置，其特征在于，所述左起针三角(6)和右起针三角(7)的内侧设有对称分布的斜面(12)。5.根据权利要求1所述的一种手套双向编织的三角装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百祥，冯建明，李海，王仁刚，张清，
申请(专利权)人：浙江百翔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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