一种电力电缆生产设备制造技术

本发明专利技术涉及电缆制作技术领域，且公开了一种电力电缆生产设备，包括上料箱、导料环和转筒，所述导料环的两侧分别转动连接有第一转动环和第二转动环，所述第二转动环上环形阵列设置有注塑管，所述转筒的外壁上对应注塑管环形阵列设置有料盘，所述料盘的下方设置有用于物料转向的导轮，所述转筒的内部环形阵列有冷却管，且冷却管对应注塑管设置，本方案，通过设置导料环，导料环和各注塑管之间均连通，保证对于注塑料的持续输送，从而在转筒转动过程中依旧可以进行铜线的外皮注塑操作，将注塑机构和绕卷之间进行结合，有效减小产线的长度，节省装置的占用空间大小。装置的占用空间大小。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆生产设备


[0001]本专利技术涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种电力电缆生产设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现有的电缆生产过程中大多首先将拉丝后的铜线进行绝缘层的包覆，随后经过冷水进行冷却，再将包覆有绝缘层的电芯进行绕卷后进行二次绝缘包覆，以完成电缆的制作，但由于每个步骤之间均分隔，导致电缆生产需要较大的空间，以适配装置的体积，对后续的调整也会造成一定程度的不便。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以上缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本专利技术提供一种电力电缆生产设备。
[0006]本专利技术提供的一种电力电缆生产设备采用如下的技术方案：
[0007]一种电力电缆生产设备，包括上料箱，所述上料箱的下方连通有导料环，所述上料箱的一侧设置有转筒，所述导料环的两侧分别转动连接有第一转动环和第二转动环，所述第二转动环上环形阵列设置有注塑管，且注塑管的注塑组件延伸至导料环的内侧，所述转筒的外壁上对应注塑管环形阵列设置有料盘，所述料盘的下方设置有用于物料转向的导轮，所述转筒的内部环形阵列有冷却管，且冷却管对应注塑管设置，所述冷却管的两端分别设置有入水管和出水管，且出水管上设置有水泵，所述转筒的一端环形阵列有理线盘，且理线盘的一侧设置有绕卷筒。
[0008]优选的，所述注塑管的内部转动连接有输料螺杆，且输料螺杆的一端延伸至导料环的内部，所述输料螺杆的一端固定连接有齿轮盘，且齿轮盘的内侧设置有与其啮合连接的卡齿环。
[0009]优选的，所述注塑管的外壁上设置有加热机构，且注塑管的端部均设置有两个与加热机构正负极电性连接的对接环，若干个所述注塑管的外侧套设有两个导电环，且导电环和对接环之间贴合滑动连接。
[0010]优选的，所述转筒的下方设置有上水槽和出水槽，所述上水槽和入水管之间对应设置，所述出水槽和出水管之间对应设置，且出水槽和入水管上均设置有外部输水机构之间连通的管道。
[0011]优选的，所述冷却管的两端内部均设置有隔板，且隔板的中心位置处开设有通孔，所述冷却管远离入水管的一侧中心对称设置溢流管，且溢流管与冷却管和隔板之间的隔腔连通设置。
[0012]优选的，所述转筒的内部顶端设置有两个承接槽，且承接槽和两组溢流管之间分
别对应设置，并且承接槽通过管道和外部机构之间连通设置。
[0013]优选的，所述导料环的竖直直径位置处设置有和导料环固定连接的连通管，且连通管的两端均贯穿导料环设置。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]通过设置导料环，导料环和各注塑管之间均连通，保证对于注塑料的持续输送，从而在转筒转动过程中依旧可以进行铜线的外皮注塑操作，将注塑机构和绕卷之间进行结合，有效减小产线的长度，节省装置的占用空间大小；通过在注塑机构的后方设置冷却管，冷却管的两端均设置管道，利用水泵实现对外部冷却水之间的填充，同时冷却管内部隔板配合溢流管，减小水流从端部的溢出，将冷却机构收纳至转筒的内侧，进一步减小装置的体积，提升装置的适用性。
附图说明
[0016]图1是专利技术实施例的等轴测结构示意图。
[0017]图2是专利技术实施例的左右等轴测结构示意图。
[0018]图3是专利技术实施例的内部结构示意图。
[0019]图4是专利技术实施例的冷却管剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、上料箱；2、导料环；3、第一转动环；4、第二转动环；5、连通管；6、卡齿环；7、齿轮盘；8、注塑管；9、加热机构；10、料盘；11、转筒；12、导轮；13、绕卷筒；14、导电环；15、对接环；16、输料螺杆；17、冷却管；18、入水管；19、出水管；20、水泵；21、承接槽；22、溢流管；23、理线盘；24、上水槽；25、出水槽；26、隔板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]本专利技术实施例公开一种电力电缆生产设备。
[0023]实施例一，
[0024]参照图1
‑
4，一种电力电缆生产设备，包括上料箱1，上料箱1的下方连通有导料环2，优选的导料环2呈两侧开口的圆环形结构，且导料环2的直径等于转筒11，上料箱1的一侧设置有转筒11，导料环2的两侧分别转动连接有第一转动环3和第二转动环4，优选的第一转动环3和第二转动环4上均对应开设有通孔，第二转动环4的通孔用于输料螺杆16的贯穿，第一转动环3上的通孔用于输料螺杆16的端部贯穿其设置，从而对齿轮盘7进行固定，第一转动环3和第二转动环4均滑嵌于导料环2的内侧，第二转动环4上环形阵列设置有注塑管8，且注塑管8的注塑组件延伸至导料环2的内侧，转筒11的外壁上对应注塑管8环形阵列设置有料盘10，料盘10的下方设置有用于物料转向的导轮12，优选的导轮12将铜丝传导至注塑管8的注塑头通孔位置处，转筒11的内部环形阵列有冷却管17，且冷却管17对应注塑管8设置，冷却管17的两端分别设置有入水管18和出水管19，且出水管19上设置有水泵20，优选的水泵20的供电方式和加热机构9相同，入水管18上设置有朝向冷却管17内部的单向阀，出水管19上设置有朝向冷却管17外部的单向阀，入水管18和出水管19均贯穿转筒11的外壁延伸至其外部设置，转筒11的一端环形阵列有理线盘23，且理线盘23的一侧设置有绕卷筒13，电线通过理线盘23整理在绕卷筒13中进行绕卷操作，并向外侧输出至二次注塑绝缘层的机构
中，进行外皮的制作，以此完成电缆的制作操作，注塑管8的内部转动连接有输料螺杆16，且输料螺杆16的一端延伸至导料环2的内部，优选的输料螺杆16的端部位于导料环2的中线位置，保证其后方可以供物料向导料环2的下方流动，输料螺杆16的一端固定连接有齿轮盘7，且齿轮盘7的内侧设置有与其啮合连接的卡齿环6，优选的卡齿环6和外部机构之间固定连接，且卡齿环6直径远大于导料环2，保证输料螺杆16在转动过程中，齿轮盘7在卡齿环6的外侧进行公转的同时进行自转，且自转的速度远大于公转，保证物料向前的稳定输送，注塑管8的外壁上设置有加热机构9，且注塑管8的端部均设置有两个与加热机构9正负极电性连接的对接环15，若干个注塑管8的外侧套设有两个导电环14，且导电环14和对接环15之间贴合滑动连接，优选的导电环14和对接环15之间可采用石墨结构，在保证导电性的同时，相互之间具有足够的润滑度，减小摩擦的同时，增加耐久度，注塑管8的端部设置有用于绝缘塑料包覆的注塑头，注塑头上设置有贯穿其设置的通孔，保证电芯的通过，转筒11的下方设置有上水槽24和出水槽25，上水槽24和入水管18之间对应设置，出水槽25和出水管19之间对应设置，且出水槽25和入水管18上均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆生产设备，包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的下方连通有导料环(2)，所述上料箱(1)的一侧设置有转筒(11)，其特征在于：所述导料环(2)的两侧分别转动连接有第一转动环(3)和第二转动环(4)，所述第二转动环(4)上环形阵列设置有注塑管(8)，且注塑管(8)的注塑组件延伸至导料环(2)的内侧，所述转筒(11)的外壁上对应注塑管(8)环形阵列设置有料盘(10)，所述料盘(10)的下方设置有用于物料转向的导轮(12)，所述转筒(11)的内部环形阵列有冷却管(17)，且冷却管(17)对应注塑管(8)设置，所述冷却管(17)的两端分别设置有入水管(18)和出水管(19)，且出水管(19)上设置有水泵(20)，所述转筒(11)的一端环形阵列有理线盘(23)，且理线盘(23)的一侧设置有绕卷筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述注塑管(8)的内部转动连接有输料螺杆(16)，且输料螺杆(16)的一端延伸至导料环(2)的内部，所述输料螺杆(16)的一端固定连接有齿轮盘(7)，且齿轮盘(7)的内侧设置有与其啮合连接的卡齿环(6)。3.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述注塑管(8)的外壁上设置有加热机构(9)，且注塑管(8)的端部均设置有两个与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建峰，季帅，杜建平，
申请(专利权)人：合肥益众机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：