一种阀体毛坯的锻造方法、阀体预制件的制造方法及阀体技术

本发明专利技术公开了一种阀体毛坯的锻造方法、阀体预制件的制造方法及阀体，包括：坯料成型、一次锻造、二次锻造和毛坯成型；其中，坯料成型为提供一金属料，金属料锻造形成坯料；一次锻造为将坯料放入模具中镦粗平整至高度为第一高度的第一锻造体；二次锻造为对第一锻造体远离模具的一端压入压头冲出凹陷部、且平整至第二高度形成第二锻造体；毛坯成型为取出压头，将第二锻造体冷却至第一温度，炉冷至第二温度后形成阀体毛坯。本发明专利技术产生的阀体毛体车出两片球阀阀体所消耗的预料更少；且通过凹陷部进行内孔的车削时，所要车削的区域相比于现有技术变少；会大大减少该产品的锻造成本和降低球阀内孔部位的探伤不合格的风险系数。内孔部位的探伤不合格的风险系数。内孔部位的探伤不合格的风险系数。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体毛坯的锻造方法、阀体预制件的制造方法及阀体


[0001]本专利技术涉及阀体制造
，具体涉及一种阀体毛坯的锻造方法、阀体预制件的制造方法及阀体。

技术介绍

[0002]二片式球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油，化工，城市给排水等要求严格切断的工况。
[0003]然而，两片式球阀阀体的材质为普通碳钢，常规的锻造方法，直接锻造成圆柱体锻件，会使得该产品的锻造成本过高和球阀内孔部位的探伤不合格的风险系数过高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术所要解决的技术问题在于两片式球阀阀体的材质为普通碳钢，常规的锻造方法，直接锻造成圆柱体锻件，会使得该产品的锻造成本过高和球阀内孔部位的探伤不合格的风险系数过高。
[0005]为此，本专利技术提供一种阀体毛坯的锻造方法，包括：坯料成型：提供一金属料，所述金属料锻造形成坯料；
[0006]一次锻造：将所述坯料放入模具中镦粗平整至高度为第一高度的第一锻造体，所述第一锻造体包括直径为第一直径的第一锻造部和直径为第二直径的第二锻造部；所述第一直径大于所述第二直径，所述第一高度为所述第一锻造体远离所述模具的一端至所述模具底端的直线距离；
[0007]二次锻造：对第一锻造体远离模具远离所述模具的一端压入压头冲出凹陷部、且平整至第二高度形成第二锻造体，所述第二锻造体包括直径为第三直径的第三锻造部和直径为第二直径的第四锻造部，所述第二直径小于第三直径，所述第二高度为所述第二锻造体远离所述模具的一端至所述模具底端的直线距离；所述第二高度小于所述第一高度；
[0008]毛坯成型：取出压头，将第二锻造体冷却至第一温度，炉冷至第二温度后形成阀体毛坯。
[0009]可选地，上述的所述坯料成型步骤包括：
[0010]加热保温：加热所述金属料至第三温度，并在第三温度下保温第一时间；
[0011]镦粗滚圆：对加热保温后的金属料进行一次镦粗，对一次镦粗后的金属料进行一次滚圆；
[0012]拔长滚圆：对镦粗滚圆后的金属料进行拔长，平整后进行二次滚圆形成坯料。
[0013]可选地，上述的第一高度和所述第二高度的差值为40—80mm。
[0014]可选地，上述的一次锻造步骤中的镦粗还包括：
[0015]二次镦粗：将坯料进行二次镦粗；
[0016]脱模滚圆：将二次镦粗后的坯料脱模滚外圆；
[0017]三次镦粗：将脱模滚圆后的坯料放入所述模具中进行三次镦粗。
[0018]可选地，上述的二次锻造步骤还包括：
[0019]将所述第二锻造体脱模，滚所述第三锻造部的外圆并平整端面。
[0020]可选地，上述的第一温度的温度范围为350
‑
650℃；所述第二温度的温度范围为小于等于250℃。
[0021]可选地，上述的一次镦粗的镦粗比的取值范围为大于等于1.8；拔长的拔长比的取值范围为大于等于1.8。
[0022]可选地，上述的在镦粗滚圆和拔长滚圆的过程中，所述金属料会形成塌角；
[0023]所述拔长滚圆的步骤还包括：二次滚圆以保证所述塌角的角度小于等于50
°
。
[0024]可选地，上述的所述坯料成型、一次锻造、二次锻造和毛坯成型过程中的总锻造比的范围为大于等于5。
[0025]一种阀体预制件的制造方法，其特征在于，包括上述的阀体毛坯的锻造方法；将阀体毛坯进行一次车削形成阀体预制件。
[0026]一种阀体，其特征在于，采用权利要求10所述的阀体预制件的制造方法制成的阀体预制件；
[0027]阀体包括：阀体本体和通孔，通孔穿设在阀体本体内；
[0028]通过二次车削所述阀体预制件的内壁面和外壁面以形成阀体本体和通孔。
[0029]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0030]1.本实施例提供一种阀体毛坯的锻造方法，包括：坯料成型、一次锻造、二次锻造和毛坯成型；其中，坯料成型为提供一金属料，金属料锻造形成坯料；一次锻造为将坯料放入模具中镦粗平整至高度为第一高度的第一锻造体，第一锻造体包括直径为第一直径的第一锻造部和直径为第二直径的第二锻造部；第一直径大于第二直径，第一高度为第一锻造体远离模具的一端至模具底端的直线距离；二次锻造为对第一锻造体远离模具的一端压入压头冲出凹陷部、且平整至第二高度形成第二锻造体，将第二锻造体脱模，滚第三锻造部的外圆并平整端面；第二锻造体包括直径为第三直径的第三锻造部和直径为第二直径的第四锻造部，第二直径小于第三直径，第二高度为第二锻造体远离模具的一端至模具底端的直线距离；第二高度小于第一高度；毛坯成型为取出压头，将第二锻造体冷却至第一温度，炉冷至第二温度后形成阀体毛坯。第一温度的温度范围为350
‑
650℃；第二温度的温度范围为小于等于250℃第一高度和第二高度的差值为40—80mm。
[0031]此步骤具体为：S1、坯料成型：提供一金属料，金属料锻造形成坯料；S2、一次锻造：将S1中的坯料放入模具中镦粗平整至高度为第一高度的第一锻造体，第一锻造体包括直径为第一直径的第一锻造部和直径为第二直径的第二锻造部；S3、将S2中一次锻造完成的坯料进行二次锻造，对第一锻造体远离模具的一端压入压头冲出凹陷部、且平整至第二高度形成第二锻造体，第二锻造体包括直径为第三直径的第三锻造部和直径为第二直径的第四锻造部，第二直径小于第三直径，第二高度为第二锻造体远离模具的一端至模具底端的直线距离；第二高度小于第一高度；将第二锻造体脱模，滚第三锻造部的外圆并平整端面；S4、毛坯成型为取出压头，将第二锻造体冷却至第一温度，炉冷至第二温度后形成阀体毛坯；将坯料空冷至表面350～650℃后，再进行炉冷，炉冷的温度为250℃；可以保证内部珠光体组
织的产生并消除大量贝氏体和大块状铁素体、混晶等杂质。通过上述步骤可以将金属料锻打出和两片球阀阀体类似的形状；阀体毛坯和所要切割成型的两片球阀阀体形状接近；而一般情况下不借助工序中的模具，将无法省去第三锻造部和第四锻造部台阶处和凹陷部的内孔处料，相比于直接使用圆柱形毛坯，利用本实施例中的方法产生的阀体毛坯车出两片球阀阀体所消耗的预料更少；通过凹陷部进行内孔的车削时，所要车削的区域相比于现有技术变少；会大大减少该产品的锻造成本和降低球阀内孔部位的探伤不合格的风险系数。
[0032]2.在本实施例中，坯料成型步骤包括：加热保温、镦粗滚圆和拔长滚圆；其中，加热保温为加热金属料至第三温度，并在第三温度下保温第一时间；镦粗滚圆为对加热保温后的金属料进行一次镦粗，对一次镦粗后的金属料进行一次滚圆；拔长滚圆为对镦粗滚圆后的金属料进行拔长，平整后进行二次滚圆形成坯料。一次镦粗的镦粗比的取值范围为大于等于1.8；拔长的拔长比的取值范围为大于等于1.8。在镦粗滚圆和拔长滚圆的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体毛坯的锻造方法，其特征在于，包括：坯料(1)成型：提供一金属料，所述金属料锻造形成坯料(1)；一次锻造：将所述坯料(1)放入模具中镦粗平整至高度为第一高度的第一锻造体(2)，所述第一锻造体(2)包括直径为第一直径的第一锻造部(21)和直径为第二直径的第二锻造部(22)；所述第一直径大于所述第二直径，所述第一高度为所述第一锻造体(2)远离所述模具的一端至所述模具底端的直线距离；二次锻造：对第一锻造体(2)远离模具远离所述模具的一端压入压头冲出凹陷部(33)、且平整至第二高度形成第二锻造体(3)，所述第二锻造体(3)包括直径为第三直径的第三锻造部(31)和直径为第二直径的第四锻造部(32)，所述第二直径小于第三直径，所述第二高度为所述第二锻造体(3)远离所述模具的一端至所述模具底端的直线距离；所述第二高度小于所述第一高度；毛坯成型：取出压头，将第二锻造体(3)冷却至第一温度，炉冷至第二温度后形成阀体毛坯(4)。2.根据权利要求1所述的阀体毛坯的锻造方法，其特征在于，所述坯料(1)成型步骤包括：加热保温：加热所述金属料至第三温度，并在第三温度下保温第一时间；镦粗滚圆：对加热保温后的金属料进行一次镦粗，对一次镦粗后的金属料进行一次滚圆；拔长滚圆：对镦粗滚圆后的金属料进行拔长，平整后进行二次滚圆形成坯料(1)。3.根据权利要求1所述的阀体毛坯的锻造方法，其特征在于，包括：所述第一高度和所述第二高度的差值为40—80mm。4.根据权利要求1所述的阀体毛坯的锻造方法，其特征在于，包括：所述一次锻造步骤中的镦粗还包括：二次镦粗：将坯料(1)进行二次镦粗；脱模滚圆：将二次镦粗后的坯料(1)脱模滚外圆；三次镦粗：将脱模滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斐，王娇娇，夏明良，李同涛，贾振平，
申请(专利权)人：纽威精密锻造溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：