一种黑芝麻丸加工成型机制造技术

技术编号:38612830 阅读:5 留言:0更新日期:2023-08-26 23:40
本实用新型专利技术公开了一种黑芝麻丸加工成型机,包括设备箱,所述设备箱连接设有辅料腔,所述辅料腔设有辅料注入口,所述辅料腔连接设有第二控制开关阀,所述设备箱内部连接设有多个第一分隔板,所述第一分隔板将设备箱分隔设有研磨腔、过滤腔、混合腔和塑性腔,所述研磨腔设有注入口,所述研磨腔对称连接设有研磨电机,本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于:1、具有过滤筛网、回收腔、循环箱、循环腔、设备腔、抽风机、抽风管、过滤网和循环开关阀,可对研磨直径不合格的黑芝麻进行过滤并可重新注入到研磨腔中,无需人工操作,减小人工负荷,2、具有称重板和称重传感器,可对黑芝麻和辅料进行自动比例称重,无需人工进行提前称重,减小人工负荷。减小人工负荷。减小人工负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种黑芝麻丸加工成型机


[0001]本技术涉及黑芝麻丸加工用具
,具体是指一种黑芝麻丸加工成型机。

技术介绍

[0002]黑芝麻具有补肝肾、润五脏、益气血、长肌肉、填脑髓的作用,对应中老年人具有延年益寿、健脑益智等作用,深受当代群众的喜爱,而为了食用腐烂变,通常是将其制成黑芝麻丸,而在黑芝麻丸在制造过程中,需要将黑芝麻进行炒熟、研磨、和辅料比例混合、成型等步骤,在研磨过程中,对于黑芝麻的研磨直径是具有要求的,如研磨不完全会影响食用的口感,现阶段虽具有过滤装置,但仍需人工将研磨直径不合格的黑芝麻重新注入到研磨机中,导致人工负荷增加,在和辅料混合过程中,需要人工对辅料和黑芝麻进行各自称重混合,导致操作步骤过多,人工负荷增加。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是,克服以上问题,设计一种可循环研磨和自动配比的一种黑芝麻加工成型机。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种黑芝麻丸加工成型机,包括设备箱,所述设备箱连接设有辅料腔,所述辅料腔设有辅料注入口,所述辅料腔连接设有第二控制开关阀,所述设备箱内部连接设有多个第一分隔板,所述第一分隔板将设备箱分隔设有研磨腔、过滤腔、混合腔和塑性腔,所述研磨腔设有注入口,所述研磨腔对称连接设有研磨电机,所述研磨电机均连接设有研磨轴,所述研磨轴均连接设有研磨块,所述研磨腔底部连接设有第一控制开关阀,所述过滤腔倾斜连接设有过滤筛网,所述过滤腔连接设有收集斗,所述混合腔连接设有混合电机,所述混合电机连接设有混合轴,所述混合轴连接设有混合叶片,所述混合腔设有挤压阀,所述塑性腔连接设有配合挤压阀的切割伸缩杆,所述切割伸缩杆动力端连接设有切割刀,所述塑性腔两侧分别连接设有主动滑轨和从动滑轨,所述主动滑轨和从动滑轨均连接设有滑块,所述滑块连接设有第一塑性电机,所述第一塑性电机连接设有第一塑性轴,所述第一塑性轴连接设有第一塑性叶片,所述塑性腔连接设有第二塑性电机,所述第二塑性电机连接设有第二塑性轴,所述第二塑性轴连接设有第二塑性叶片,所述塑性腔设有排出口。
[0005]作为改进,所述过滤筛网底部连接设有震动器,所述过滤腔设有配合过滤筛网的循环口,所述设备箱外侧连接设有配合循环口的回收腔,所述设备箱连接设有配合注入口的循环箱,所述循环箱连接设有第二分隔板,所述第二分隔板将循环箱分隔设有循环腔和设备腔,所述循环腔连接设有循环管,所述设备腔内部连接设有抽风机,所述抽风机连接设有抽风管,所述循环腔连接设有配合抽风管的过滤网,所述循环腔设有配合注入口的循环开关阀,可对研磨直径不合格的黑芝麻进行收集并重新注入到研磨腔中,无需人工进行操作,减小人工负荷。
[0006]作为改进,所述收集斗连接设有固定圆环,所述固定圆环连接设有多个固定杆,所述固定杆共同连接设有固定座,所述固定座连接设有旋转电机,所述旋转电机连接设有旋转轴,所述旋转轴连接设有旋转叶片,防止研磨完毕的黑芝麻粉在运输过程中出现堵塞。
[0007]作为改进,所述混合腔内部连接设有加热层,可对黑芝麻和辅料进行混合时,进行加热,使黑芝麻和辅料结合程度加强。
[0008]作为改进,所述混合腔内部连接设有称重传感器,所述称重传感器连接设有称重板,可对黑芝麻和辅料进行称重处理,无需人工进行提前称重,减小人工负荷。
[0009]作为改进,所述塑性腔设有运转腔,所述运转腔连接设有配合主动滑轨的主动电机,所述主动电机连接设有主动丝杆,所述主动丝杆连接设有主动链轮,所述运转腔和从动滑轨共同转动连接设有从动丝杆,所述从动丝杆连接设有从动链轮,所述从动链轮和主动链轮共同啮合设有链条。
[0010]作为改进,所述辅料腔外侧连接设有控制器。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于:
[0012]1、此一种黑芝麻丸加工成型机具有过滤筛网、回收腔、循环箱、循环腔、设备腔、抽风机、抽风管、过滤网和循环开关阀,可对研磨直径不合格的黑芝麻进行过滤并可重新注入到研磨腔中,无需人工操作,减小人工负荷。
[0013]2、此一种黑芝麻丸加工成型机具有称重板和称重传感器,可对黑芝麻和辅料进行自动比例称重,无需人工进行提前称重,减小人工负荷。
附图说明
[0014]图1是本技术一种黑芝麻丸加工成型机的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种黑芝麻丸加工成型机的塑性腔俯视图。
[0016]图3是本技术一种黑芝麻丸加工成型机的固定圆环结构示意图。
[0017]图4是本技术一种黑芝麻丸加工成型机的塑性腔内壁结构示意图。
[0018]图5是图1中A部分结构示意图。
[0019]如图所示:1、设备箱;2、第一分隔板;3、研磨腔;4、过滤腔;5、混合腔;6、塑性腔;7、注入口;8、研磨电机;9、研磨轴;10、研磨块;11、第一控制开关阀;12、过滤筛网;13、收集斗;14、循环口;15、混合电机;16、混合轴;17、混合叶片;18、挤压阀;19、主动滑轨;20、从动滑轨;21、滑块;22、第一塑性电机;23、第一塑性轴;24、第一塑性叶片;25、排出口;26、第二塑性电机;27、第二塑性轴;28、第二塑性叶片;29、震动器;30、称重传感器;31、称重板;32、固定圆环;33、固定杆;34、固定座;35、旋转电机;36、旋转轴;37、旋转叶片;38、辅料腔;39、辅料注入口;40、第二控制开关阀;41、运转腔;42、主动电机;43、主动丝杆;44、主动链轮;45、从动丝杆;46、从动链轮;47、链条;48、回收腔;49、循环箱;50、第二分隔板;51、循环腔;52、设备腔;53、抽风机;54、抽风管;55、过滤网;56、循环开关阀;57、循环管;58、控制器;59、切割伸缩杆;60、切割刀;61、加热层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1

5,一种黑芝麻丸加工成型机,包括设备箱1,所述设备箱1连接设有辅
料腔38,辅料腔38位于混合腔5上方,所述辅料腔38设有辅料注入口39,所述辅料腔38连接设有第二控制开关阀40,所述辅料腔38外侧连接设有控制器58,所述设备箱1内部连接设有多个第一分隔板2,所述第一分隔板2将设备箱1分隔设有研磨腔3、过滤腔4、混合腔5和塑性腔6,所述研磨腔3设有注入口7,所述研磨腔3对称连接设有研磨电机8,所述研磨电机8均连接设有研磨轴9,所述研磨轴9均连接设有研磨块10,两个研磨块10中间具有一定的空隙,且两个研磨电机8一个顺时针旋转,一个逆时针旋转,所述研磨腔3底部连接设有第一控制开关阀11,所述过滤腔4倾斜连接设有过滤筛网12,所述过滤筛网12底部连接设有震动器29,所述过滤腔4设有配合过滤筛网12的循环口14,所述设备箱1外侧连接设有配合循环口14的回收腔48,回收腔48为通气设置,在回收腔48上方开孔,所述设备箱1连接设有配合注入口7的循环箱49,循环箱49和注入口7之间具有一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑芝麻丸加工成型机,包括设备箱(1),其特征在于:所述设备箱(1)连接设有辅料腔(38),所述辅料腔(38)设有辅料注入口(39),所述辅料腔(38)连接设有第二控制开关阀(40),所述设备箱(1)内部连接设有多个第一分隔板(2),所述第一分隔板(2)将设备箱(1)分隔设有研磨腔(3)、过滤腔(4)、混合腔(5)和塑性腔(6),所述研磨腔(3)设有注入口(7),所述研磨腔(3)对称连接设有研磨电机(8),所述研磨电机(8)均连接设有研磨轴(9),所述研磨轴(9)均连接设有研磨块(10),所述研磨腔(3)底部连接设有第一控制开关阀(11),所述过滤腔(4)倾斜连接设有过滤筛网(12),所述过滤腔(4)连接设有收集斗(13),所述混合腔(5)连接设有混合电机(15),所述混合电机(15)连接设有混合轴(16),所述混合轴(16)连接设有混合叶片(17),所述混合腔(5)设有挤压阀(18),所述塑性腔(6)连接设有配合挤压阀(18)的切割伸缩杆(59),所述切割伸缩杆(59)动力端连接设有切割刀(60),所述塑性腔(6)两侧分别连接设有主动滑轨(19)和从动滑轨(20),所述主动滑轨(19)和从动滑轨(20)均连接设有滑块(21),所述滑块(21)连接设有第一塑性电机(22),所述第一塑性电机(22)连接设有第一塑性轴(23),所述第一塑性轴(23)连接设有第一塑性叶片(24),所述塑性腔(6)连接设有第二塑性电机(26),所述第二塑性电机(26)连接设有第二塑性轴(27),所述第二塑性轴(27)连接设有第二塑性叶片(28),所述塑性腔(6)设有排出口(25)。2.根据权利要求1所述的一种黑芝麻丸加工成型机,其特征在于:所述过滤筛网(12)底部连接设有震动器(29),所述过滤腔(4)设有配合过滤筛网(12)的循环口(14),所述设备箱(1)外侧连接设有配合循环口(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国伟张之浩张之瀚
申请(专利权)人:山西蒲谷香农业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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