本实用新型专利技术公开了一种数控车床装卸料装置，包括装置底座，所述装置底座上端并排放置有上料箱和出料箱，所述装置底座上端固定设置有多组导向立柱，所述导向立柱上端固定设置有顶板，所述顶板上端固定安装有竖直向下的驱动缸，所述驱动缸的输出端固定连接有升降座板，所述升降座板下端固定设置有装卸料支架，所述装卸料支架上滑动安装有卸料部件和装料部件，所述卸料部件用于将数控车床加工完成的零件送入到出料箱内，所述装料部件用于将上料箱内零件送入到数控车床中进行加工，所述卸料部件和装料部件结构相同；本实用新型专利技术通过装料部件和卸料部件可以一次性同步实现对零件的上料和卸料，从而有效提高了数控车床的加工效率。从而有效提高了数控车床的加工效率。从而有效提高了数控车床的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床装卸料装置
[0001]本技术属于数控车床
，具体为一种数控车床装卸料装置。
技术介绍
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]目前，在通过数控车床对零件进行加工时，多是人工箱数控车床上放置零件，数控车床加完后，又是人工将加工后的零件取下，这样不仅增加了操作人员的体力劳动，增加了加工时间，降低了加工效率，同时增加了人工成本，给数控车床加工带来不便。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种数控车床装卸料装置，通过装料部件和卸料部件可以一次性同步实现对零件的上料和卸料，从而有效提高了数控车床的加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种数控车床装卸料装置，包括装置底座，所述装置底座上端并排放置有上料箱和出料箱，所述装置底座上端固定设置有多组导向立柱，所述导向立柱上端固定设置有顶板，所述顶板上端固定安装有竖直向下的驱动缸，所述驱动缸的输出端固定连接有升降座板，所述升降座板下端固定设置有装卸料支架，所述装卸料支架上滑动安装有卸料部件和装料部件，所述卸料部件用于将数控车床加工完成的零件送入到出料箱内，所述装料部件用于将上料箱内零件送入到数控车床中进行加工，所述卸料部件和装料部件结构相同。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述装置底座下端四角位置均安装有移动脚轮，所述移动脚轮至少有两组带有轮刹机构。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述升降座板的外周固定设置有导向套，所述导向套滑动套设在导向立柱上。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述装卸料支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆转动安装在装卸料支架上，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端滑动贴合在装卸料支架上，所述丝杆滑块上固定安装有装卸料滑板，所述卸料部件和装料部件均固定安装在装卸料滑板下端。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述卸料部件包括固定安装在装卸料滑板下端的升降缸，所述升降缸输出端固定安装有旋转缸，所述旋转缸的输出端固定安装有双头缸，所述双头缸的两个输出端均固定安装有夹料板。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述夹料板上可拆卸安装有夹料支架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过装料部件和卸料部件可以一次性同步实现对零件的上
料和卸料，从而有效提高了数控车床的加工效率。
[0013]为了方便对加工零件进行运输，在装置底座下端四角位置均安装有移动脚轮，移动脚轮至少有两组带有轮刹机构，确保在进行装卸料时装置能够保持稳定。
[0014]为了使得装卸料装置能够实现对不同规格的零件进行稳定夹持，可以根据零件的不同形状设计与之相匹配的夹料支架，当数控车床上加工对应的零件时，在夹料板上安装对应夹料支架，确保对零件的稳定上料和卸料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种数控车床装卸料装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种数控车床装卸料装置中卸料部件的结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、移动脚轮；3、上料箱；4、出料箱；5、导向立柱；6、顶板；7、驱动缸；8、导向套；9、升降座板；10、装卸料支架；11、驱动电机；12、螺纹丝杆；13、丝杆滑块；14、装卸料滑板；15、卸料部件；16、装料部件；17、升降缸；18、旋转缸；19、双头缸；20、夹料板；21、夹料支架。
实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2所示，一种数控车床装卸料装置，包括装置底座1，所述装置底座1上端并排放置有上料箱3和出料箱4，所述装置底座1上端固定设置有多组导向立柱5，所述导向立柱5上端固定设置有顶板6，所述顶板6上端固定安装有竖直向下的驱动缸7，所述驱动缸7的输出端固定连接有升降座板9，所述升降座板9下端固定设置有装卸料支架10，所述装卸料支架10上滑动安装有卸料部件15和装料部件16，所述卸料部件15用于将数控车床加工完成的零件送入到出料箱4内，所述装料部件16用于将上料箱3内零件送入到数控车床中进行加工，所述卸料部件15和装料部件16结构相同。
[0021]具体的，为了方便对加工零件进行运输，在装置底座1下端四角位置均安装有移动脚轮2，移动脚轮2至少有两组带有轮刹机构，确保在进行装卸料时装置能够保持稳定。
[0022]具体的，升降座板9的外周固定设置有导向套8，所述导向套8滑动套设在导向立柱5上，通过导向套8与导向立柱5的配合确保升降座板9升降保持稳定。
[0023]具体的，装卸料支架10上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端固定连接有螺纹丝杆12，所述螺纹丝杆12转动安装在装卸料支架10上，所述螺纹丝杆12上螺纹连接有丝杆滑块13，所述丝杆滑块13上端滑动贴合在装卸料支架10上，所述丝杆滑块13上固定安装有装卸料滑板14，所述卸料部件15和装料部件16均固定安装在装卸料滑板14下
端。
[0024]具体的，卸料部件15包括固定安装在装卸料滑板14下端的升降缸17，所述升降缸17输出端固定安装有旋转缸18，所述旋转缸18的输出端固定安装有双头缸19，所述双头缸19的两个输出端均固定安装有夹料板20。
[0025]具体的，为了使得装卸料装置能够实现对不同规格的零件进行稳定夹持，可以根据零件的不同形状设计与之相匹配的夹料支架21，当数控车床上加工对应的零件时，在夹料板20上安装对应夹料支架21，确保对零件的稳定上料和卸料。
[0026]工作原理：本技术在使用时，上料箱3内装满有待加工的零件，出料箱4内部空的用于盛装加工完成的零件，通过移动脚轮2将装置移动到数控车床的一侧，当需要对零件进行上料时，驱动缸7带动升降座板9向下移动，通过装料部件16将上料箱3内的零件夹起，随后驱动缸7带动升降座板9向上复位，驱动电机11工作带动螺纹丝杆12转动，利用丝杆传动原理带动装卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床装卸料装置，其特征在于：包括装置底座（1），所述装置底座（1）上端并排放置有上料箱（3）和出料箱（4），所述装置底座（1）上端固定设置有多组导向立柱（5），所述导向立柱（5）上端固定设置有顶板（6），所述顶板（6）上端固定安装有竖直向下的驱动缸（7），所述驱动缸（7）的输出端固定连接有升降座板（9），所述升降座板（9）下端固定设置有装卸料支架（10），所述装卸料支架（10）上滑动安装有卸料部件（15）和装料部件（16），所述卸料部件（15）用于将数控车床加工完成的零件送入到出料箱（4）内，所述装料部件（16）用于将上料箱（3）内零件送入到数控车床中进行加工，所述卸料部件（15）和装料部件（16）结构相同。2.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述装置底座（1）下端四角位置均安装有移动脚轮（2），所述移动脚轮（2）至少有两组带有轮刹机构。3.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述升降座板（9）的外周固定设置有导向套（8），所述导向套...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓列双，黄林花，
申请(专利权)人：佛山市达跃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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