一种洗烘一体化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗烘一体化反应釜，包括反应釜和相匹配的上盖，所述反应釜底壁上开设有排料口，所述上盖上贯通插设有上料口和排气口，所述反应釜内竖直转动设有主轴，主轴上端贯穿上盖并固定连接在驱动电机的输出端上，主轴上固定设有多个搅拌扇；所述反应釜内壁上对应主轴下方设有隔板，隔板顶壁边缘处固定安装有多个超声波换能器，超声波换能器均连接至超声波发生器。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，有效的简化了二氧化硅微球的合成操作，提高了二氧化硅微球的合成加工效率，保证了二氧化硅微球合成、洗烘一体化的同时有效的保证了二氧化硅微球的洗烘效果，很大程度的提高了反应釜对微球的加工能力。反应釜对微球的加工能力。反应釜对微球的加工能力。

【技术实现步骤摘要】
一种洗烘一体化反应釜


[0001]本技术涉及微球加工设备
，尤其涉及一种洗烘一体化反应釜。

技术介绍

[0002]二氧化硅物理化学性能稳定、化学惰性，常作为填料助剂添加到塑料、橡胶、涂料中，且不会影响原有体系的性能，同时因其表面含有大量羟基可与自身之间以及与基材之间形成氢键的网络体系，增强了硅粉与体系之间的粘结作用。
[0003]球状的二氧化硅因其独特形状广泛应用于大规模集成电路封装中覆铜板以及环氧塑封料填料、航空航天、精细化工和日用化妆品等高新
，现有的二氧化硅微球合成首先通过硅源水解产生硅酸，然后硅酸缩聚最终形成不同尺寸的二氧化硅微球。
[0004]上述的合成一般在反应釜中进行，合成完成后用小型的离心管洗涤要花费大量时间，并且还需要后续进行烘干，加工工序较为复杂，加工效率较差，影响了二氧化硅微球的合成加工能力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在合成完成后用小型的离心管洗涤要花费大量时间，并且还需要后续进行烘干，加工工序较为复杂，加工效率较差，影响了二氧化硅微球合成加工能力的缺点，而提出的一种洗烘一体化反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种洗烘一体化反应釜，包括反应釜和相匹配的上盖，所述反应釜底壁上开设有排料口，所述上盖上贯通插设有上料口和排气口，所述反应釜内竖直转动设有主轴，主轴上端贯穿上盖并固定连接在驱动电机的输出端上，主轴上固定设有多个搅拌扇；
[0008]所述反应釜内壁上对应主轴下方设有隔板，隔板顶壁边缘处固定安装有多个超声波换能器，超声波换能器均连接至超声波发生器，隔板中部贯通开设有下料口，下料口下端滑动连接有相对应的封闭门，且下料口下端设有与封闭门相匹配的密封垫；
[0009]所述封闭门一侧设有与下料口相匹配的下料斗，且下料斗内设有下料阀门，封闭门另一侧嵌设有与下料口相匹配的过滤饼，反应釜内设有与封闭门相对应的滑杆，滑杆上滑动设有多个滑块，滑块均固定安装在封闭门两侧；
[0010]所述反应釜侧壁上水平固定安装有多个电动撑杆，电动撑杆的伸缩端伸入反应釜内并固定连接在封闭门侧壁上，反应釜内腔中对应下料斗外侧还设有加热管。
[0011]优选的，所述隔板呈漏斗状。
[0012]优选的，所述封闭门上端也设有与下料口相匹配的密封垫。
[0013]优选的，所述电动撑杆的伸缩端上均滑动套设有滑动密封圈，滑动密封圈均固定安装在反应釜的侧壁上。
[0014]优选的，所述加热管下方还设有环形气管，且环形气管对应设置在下料斗外侧，环形气管上贯通安装有多个喷气嘴，环形气管上贯通连接有进气管，进气管贯通反应釜侧壁
并连接至风机的出风口，风机通过支架固定安装在反应釜侧壁上。
[0015]更优选的，多个所述喷气嘴均朝向下料口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过封闭门上下料斗和过滤饼调节下料口的开合装态，有效的在反应釜中实现了微球合成、清洗和烘干的一体化加工，有效的简化了合成工序，提高了微球合成加工的效率；
[0018]2、本技术中，通过超声波换能器配合清洗液对合成的二氧化硅微球进行清洗，有效的保证了二氧化硅微球的清洗效果，相对于传统的离心管洗涤有效的提高了二氧化硅微球的洗涤效率；
[0019]3、本技术中，通过环形气管和喷气嘴的配合，将加热管的热量吹拂到二氧化硅微球内对二氧化硅微球进行烘干，避免热量集中影响烘干效果，保证二氧化硅微球的烘干效果。
[0020]本技术设计合理，结构新颖，有效的简化了二氧化硅微球的合成操作，提高了二氧化硅微球的合成加工效率，保证了二氧化硅微球合成、洗烘一体化的同时有效的保证了二氧化硅微球的洗烘效果，很大程度的提高了反应釜对微球的加工能力。
附图说明
[0021]图1为本技术的外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的正面结构剖视示意图；
[0023]图3为本技术的搅拌扇和隔板结构示意图；
[0024]图4为本技术的环形气管结构示意图；
[0025]图5为本技术的封闭门结构示意图。
[0026]图中：反应釜1、排料口101、上盖2、上料口21、排气口22、主轴3、搅拌扇31、驱动电机4、隔板5、下料口51、封闭门6、下料斗61、过滤饼62、滑块63、滑杆631、电动撑杆7、滑动密封圈71、加热管8、环形气管9、喷气嘴91、进气管92、风机93、超声波换能器10。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
5，一种洗烘一体化反应釜，包括反应釜1和相匹配的上盖2，所述反应釜1底壁上开设有排料口101，用于合成后废料的送出及烘干完成后微球的送出，所述上盖2上贯通插设有上料口21和排气口22，方便原料的添加和烘干时蒸汽的排出，排气口22也可连接至抽气装置提高排气效率，所述反应釜1内竖直转动设有主轴3，主轴3上端贯穿上盖2并
固定连接在驱动电机4的输出端上，主轴3上固定设有多个搅拌扇31，在合成及清洗过程中进行搅拌，保证合成和清洗的效果，也保证合成过程中原料的浓度均匀。
[0031]所述反应釜1内壁上对应主轴3下方设有隔板5，通过隔板5将反应釜1上方分隔为反应腔，保证微球的合成效果，隔板5顶壁边缘处固定安装有多个超声波换能器10，超声波换能器10均连接至超声波发生器，通过超声波换能器10对微球进行超声波清洗，保证微球的清洗效果，隔板5中部贯通开设有下料口51，下料口51下端滑动连接有相对应的封闭门6，且下料口51下端设有与封闭门6相匹配的密封垫，在反应完成后废料和微球可以经过下料口51送出，通过封闭门6可以对下料口51进行封闭，保证反应的正常进行。
[0032]所述封闭门6一侧设有与下料口51相匹配的下料斗61，且下料斗61内设有下料阀门，方便对下料口51进行封闭，封闭门6另一侧嵌设有与下料口51相匹配的过滤饼62，方便合成完成后或清洗后将废料排出，反应釜1内设有与封闭门6相对应的滑杆631，滑杆631上滑动设有多个滑块63，滑块63均固定安装在封闭门6两侧，方便封闭门6滑动调整至需要的位置，使下料斗61或过滤饼62与下料口51相对应。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗烘一体化反应釜，包括反应釜(1)和相匹配的上盖(2)，其特征在于，所述反应釜(1)底壁上开设有排料口(101)，所述上盖(2)上贯通插设有上料口(21)和排气口(22)，所述反应釜(1)内竖直转动设有主轴(3)，主轴(3)上端贯穿上盖(2)并固定连接在驱动电机(4)的输出端上，主轴(3)上固定设有多个搅拌扇(31)；所述反应釜(1)内壁上对应主轴(3)下方设有隔板(5)，隔板(5)顶壁边缘处固定安装有多个超声波换能器(10)，超声波换能器(10)均连接至超声波发生器，隔板(5)中部贯通开设有下料口(51)，下料口(51)下端滑动连接有相对应的封闭门(6)，且下料口(51)下端设有与封闭门(6)相匹配的密封垫；所述封闭门(6)一侧设有与下料口(51)相匹配的下料斗(61)，且下料斗(61)内设有下料阀门，封闭门(6)另一侧嵌设有与下料口(51)相匹配的过滤饼(62)，反应釜(1)内设有与封闭门(6)相对应的滑杆(631)，滑杆(631)上滑动设有多个滑块(63)，滑块(63)均固定安装在封闭门(6)两侧；所述反应釜(1)侧壁上水平固定安装有多个电动撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴湾，越来，宫艺，丁欣，田兴友，
申请(专利权)人：中欧电子材料国际创新中心合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：