一种注塑模具循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具循环冷却装置。其技术方案包括水箱、对接管一、定模具、水泵、对接管二、动模具和单向阀二，所述定模具上端设置有动模具，所述定模具内部开设有定模冷却腔，所述动模具上端内部开设有动模冷却腔，所述动模具一端设置有水箱，所述水箱下端内部嵌入安装有半导体制冷片，所述水箱内部设置有水泵，所述动模冷却腔下端一侧开口处设置有单向阀三，所述定模冷却腔上端一侧开口处设置有单向阀二。本实用新型专利技术通过将冷却水腔室通过对接管与单向阀对接连通，起到对定模与动模对接定位的同时，为模腔中融料冷却降温，通过单向阀加压开启的特性，冷却水回流水箱，实现循环降温。实现循环降温。实现循环降温。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具循环冷却装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具循环冷却装置。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
[0003]现有一些注塑模具配备的冷却装置，使得模具内部模腔中的原料快速冷却定型，一般配备的水箱，通过循环泵对模具内部循环输送冷却水，水箱内部的水通过散热风机散热，不仅散热效率慢，且易导致灰尘进入，灰尘在模具输送冷却水的腔室中结垢，长时间使用降低热交换效率，为此我们提出一种注塑模具循环冷却装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种注塑模具循环冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具循环冷却装置，包括水箱、对接管一、定模具、水泵、对接管二、动模具和单向阀二，所述定模具上端设置有动模具，所述定模具内部开设有定模冷却腔，所述动模具上端内部开设有动模冷却腔，所述动模具一端设置有水箱，所述水箱下端内部嵌入安装有半导体制冷片，所述水箱内部设置有水泵，所述动模冷却腔下端一侧开口处设置有对接管一，所述动模冷却腔下端一侧开口处设置有单向阀三，所述定模冷却腔上端一侧开口处设置有对接管二，所述定模冷却腔上端一侧开口处设置有单向阀二，所述对接管一与对接管二开口处均设置有对接头，所述单向阀二由安装筒、阀座、阀塞、弹簧和支撑构成。
[0006]使用本方案中一种注塑模具循环冷却装置时，水箱内部添加净化后的水后，通过半导体制冷片冷却，动模具下降，对接管二上端对接头对单向阀三阀塞加压，阀塞挤压弹簧，阀塞与阀座的闭合关系开启，水泵抽取冷却水通过单向阀三输送到对接管二中，进入定模冷却腔，通过单项阀二与对接管一动模冷却腔内部热交换的水输送到定模冷却腔，对定模具与动模具内模腔中融料热交换，加快注塑模具的快速冷却定型，动模冷却腔内部冷却水持续输入对单向阀一加压，热交换冷却水实现回流到水箱，进行循环降温。
[0007]优选的，水泵一端与单向阀三相连接。水泵将水箱内部水输送到单向阀三中。
[0008]优选的，单向阀二与单向阀三开口处均设置有密封垫。密封垫在对接管一、对接管二挤压单向阀二、单向阀三时，通过密封垫使得对接处紧密贴合。
[0009]优选的，水箱与动模冷却腔通过单向阀一连接，且单向阀一与单向阀三与单向阀一结构相同。动模冷却腔内部压力增加时，冲击开单向阀一。
[0010]优选的，单向阀二阀座对应对接管一下端对接头。对接管一下降时对接头对单向阀二阀塞挤压。
[0011]优选的，单向阀三阀座对应对接管二上端对接头。单向阀三下降时，对接管二上端对接头对单向阀三阀塞挤压。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过半导体制冷片对水箱内部冷却水持续冷却，对接管与单向阀连通定模具与动模具的冷却腔室，对接后，冷却水流通，在循环泵的压力下，热水通过单向阀回流到水箱，定模具与动模具失去对接管与单向阀的对接后，冷却腔室实现封闭；
[0014]2、将注塑模具传统的定位柱定位孔对接定位，改为对接管与单向阀的对接，避免风机的安装，导致灰尘的进入，减少设备结构。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中单向阀二主剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中对接管二主剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、水箱；2、半导体制冷片；3、对接管一；4、定模具；5、定模冷却腔；6、动模冷却腔；7、单向阀一；8、水泵；9、对接管二；10、动模具；11、单向阀二；12、单向阀三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种注塑模具循环冷却装置，包括水箱1、对接管一3、定模具4、水泵8、对接管二9、动模具10和单向阀二11，定模具4上端设置有动模具10，定模具4内部开设有定模冷却腔5，动模具10上端内部开设有动模冷却腔6，动模具10一端设置有水箱1，水箱1下端内部嵌入安装有半导体制冷片2，水箱1内部设置有水泵8，动模冷却腔6下端一侧开口处设置有对接管一3，动模冷却腔6下端一侧开口处设置有单向阀三12，水泵8一端与单向阀三12相连接，定模冷却腔5上端一侧开口处设置有对接管二9，定模冷却腔5上端一侧开口处设置有单向阀二11，对接管一3与对接管二9开口处均设置有对接头，单向阀二11与单向阀三12开口处均设置有密封垫，水箱1与动模冷却腔6通过单向阀一7连接，单向阀二11由安装筒、阀座、阀塞、弹簧和支撑构成，且单向阀一7与单向阀三12与单项阀一7结构相同，单向阀二11阀座对应对接管一3下端对接头，单向阀三12阀座对应对接管二9上端对接头。
[0023]基于实施例1的实施步骤：定模具4与动模具10对接时，对接管一3与对接管二9分别插接于单向阀二11和单向阀三12内部，单向阀二11与单向阀三12打开，水泵8将水箱1内部的冷却水输送到单向阀三12通过对接管二9输送到定模冷却腔5内部，通过单向阀二11与对接管一3回流到动模冷却腔6内部，在动模冷却腔6内部时，对单向阀一7加压，热交换后的热水回流到水箱1内部，半导体制冷片2对水循环降温，冷却水输送过程实现了对定模具4与
动模具10内部模腔中的高热融料进行冷却；
[0024]同时在动模具10抬升时，单向阀二11与单向阀三12闭合，对接管一3与对接管二9起到原有注塑模具对接定位的功能，结构简单，避免了风机冷却水箱1内部水容易导致灰尘进入，产生冷却腔结垢降低热交换效率的问题，实现对注塑模具的循环降温。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具循环冷却装置，包括水箱(1)、对接管一(3)、定模具(4)、水泵(8)、对接管二(9)、动模具(10)和单向阀二(11)，其特征在于：所述定模具(4)上端设置有动模具(10)，所述定模具(4)内部开设有定模冷却腔(5)，所述动模具(10)上端内部开设有动模冷却腔(6)，所述动模具(10)一端设置有水箱(1)，所述水箱(1)下端内部嵌入安装有半导体制冷片(2)，所述水箱(1)内部设置有水泵(8)，所述动模冷却腔(6)下端一侧开口处设置有对接管一(3)，所述动模冷却腔(6)下端一侧开口处设置有单向阀三(12)，所述定模冷却腔(5)上端一侧开口处设置有对接管二(9)，所述定模冷却腔(5)上端一侧开口处设置有单向阀二(11)，所述对接管一(3)与对接管二(9)开口处均设置有对接头，所述单...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民强，环晓建，易露，李海民，
申请(专利权)人：广州申大汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：