加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工系统，加工系统用于加工板料，板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板，加工系统包括：成型装置、和转运装置，成型装置适于加工处理产品板，拆料装置包括分板机构和回收料仓，分板机构用于分离产品板和垫板，回收料仓适于归置、回收垫板，转运装置可移动，转运装置用于转运板料以及回收的垫板。根据本实用新型专利技术的加工系统，通过成型装置、拆料装置和转运装置可以实现板料的自动化转运、加工以及分类回收，通过分板机构分离产品板和垫板，并通过回收料仓回收垫板，使得垫板可以重复循环使用，利于降低加工系统的使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
加工系统


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种加工系统。

技术介绍

[0002]随着PCB的广泛应用，为适配不同的应用场景，使得PCB需要根据安装位置以及设备大小调整自身的形状、大小等等，因此，通过使用PCB成型机进行PCB的成型处理。其中，在PCB的加工过程中，通常将PCB板放置在垫板上进行加工，以起到良好的支撑效果，但是相关技术中PCB的成型过程中，垫板的大量使用导致垫板的投入成本随之增大，进而导致导致PCB的生产成本随之上升。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种加工系统，所述加工系统具有加工效率高且加工成本低的优点。
[0004]根据本技术实施例的加工系统，用于加工板料，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板；所述加工系统包括：成型装置，所述成型装置适于加工处理所述产品板；拆料装置，所述拆料装置包括分板机构和回收料仓，所述分板机构用于分离所述产品板和所述垫板，所述回收料仓适于归置、回收所述垫板；转运装置，所述转运装置可移动，所述转运装置用于转运所述板料以及回收的所述垫板。
[0005]根据本技术实施例的加工系统，通过成型装置、拆料装置和转运装置可以实现板料的自动化转运、加工以及分类回收，通过分板机构分离产品板和垫板，并通过回收料仓回收垫板，使得垫板可以重复循环使用，利于降低加工系统的使用成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述加工系统还包括：暂存装置，所述暂存装置包括暂存料仓和转移机构，所述暂存料仓用于存放所述板料，所述转移机构用于在所述暂存料仓和所述成型装置之间转移所述板料。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述暂存料仓包括：上料仓，所述上料仓用于存放待加工的所述板料；下料仓，所述下料仓用于存放已加工的所述板料，所述上料仓和所述下料仓均与所述转运装置可对接以输送所述板料。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述加工系统还包括：叠板装置，所述叠板装置包括：叠板机构和储料仓，所述叠板机构用于将产品板叠放于所述垫板形成所述板料，所述储料仓用于存放叠放形成的所述板料，所述转运装置与所述储料仓可以对接以输送所述板料。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述叠板机构包括：叠板台；叠板输送单元，所述叠板输送单元适于朝向靠近所述叠板台的方向输送所述垫板和所述产品板；叠板机械手，所述叠板机械手适于将所述垫板和所述产品板依次层叠放置于所述叠板台形成所述板料。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述叠板台上形成有定位柱，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形
成与所述定位柱对应配合的定位孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述成型装置包括：机台；加工平台，所述加工平台设于所述机台，所述加工平台上设有定位件，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形成与所述定位件对应配合的定位槽；夹紧机构，所述夹紧机构设于所述加工平台，所述夹紧机构用于夹紧所述治具板；加工组件，所述加工组件设于所述加工平台，所述加工组件用于加工待加工的所述板料。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述加工组件包括：压板机构，所述压板机构与所述机台连接，所述压板机构用于压紧所述板料；成型机构，所述成型机构用于成型加工已压紧的所述板料。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述拆料装置还包括：拆料基台，已加工的所述板料适于放置于所述拆料基台，所述分板结构设于所述拆料基台；分拣机构，所述产品板包括成品部和废料部，所述分拣机构用于识别并分拣所述成品部和所述废料部；成品存放台，所述成品放置台用于存放所述成品部；废料回收单元，所述废料回收单元用于回收所述废料部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述分拣机构包括：分拣机械手、真空吸嘴和气泵，所述分拣机械手用于抓取所述板料，所述真空吸嘴设于所述分拣机械手且与所述气泵连通，所述真空吸嘴用于抓取所述成品部。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述回收料仓包括循环存放仓和废板存放仓，所述循环存放仓用于存放可以循环使用的所述木浆板和所述治具板，所述废板存放仓用于存放废板。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例的加工系统的示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的加工系统的成型装置的局部示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的加工系统的板料的示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的加工系统的板料的爆炸图；
[0021]图5是根据本技术实施例的用于加工系统的加工方法的流程图。
[0022]附图标记：
[0023]加工系统100；成型装置1；机台11；加工平台12；定位件121；夹紧机构13；加工组件14；
[0024]拆料装置2；回收料仓21；拆料基台22；分拣机构23；成品存放台24；废料回收单元25；
[0025]转运装置3；
[0026]暂存装置4；暂存料仓41；上料仓411；下料仓412；转移机构42；
[0027]叠板装置5；叠板机构51；叠板台511；叠板输送单元512；叠板机械手513；储料仓
52；
[0028]板料6；产品板61；成品部611；废料部612；第二限位孔613；垫板62；定位孔621；治具板622；限位柱6221；顶料孔6222；木浆板623；第一限位孔6231；
[0029]第一方向e1；第二方向e2。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0032]下面参考附图描述根据本技术实施例的加工系统100。
[0033]如图1
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图4所示，根据本技术实施例的加工系统100，用于加工板料6，板料6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工系统，用于加工板料，其特征在于，所述板料包括沿上下方向层叠设置的产品板和垫板；所述加工系统包括：成型装置，所述成型装置适于加工处理所述产品板；拆料装置，所述拆料装置包括分板机构和回收料仓，所述分板机构用于分离所述产品板和所述垫板，所述回收料仓用于放置与所述产品板分离的所述垫板；转运装置，所述转运装置可移动，所述转运装置用于转运所述板料以及回收的所述垫板。2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，还包括：暂存装置，所述暂存装置包括暂存料仓和转移机构，所述暂存料仓用于存放所述板料，所述转移机构用于在所述暂存料仓和所述成型装置之间转移所述板料。3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述暂存料仓包括：上料仓，所述上料仓用于存放待加工的所述板料；下料仓，所述下料仓用于存放已加工的所述板料，所述上料仓和所述下料仓均与所述转运装置可对接以输送所述板料。4.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，还包括：叠板装置，所述叠板装置包括：叠板机构和储料仓，所述叠板机构用于将产品板叠放于所述垫板形成所述板料，所述储料仓用于存放叠放形成的所述板料，所述转运装置与所述储料仓可以对接以输送所述板料。5.根据权利要求4所述的加工系统，其特征在于，所述叠板机构包括：叠板台；叠板输送单元，所述叠板输送单元适于朝向靠近所述叠板台的方向输送所述垫板和所述产品板；叠板机械手，所述叠板机械手适于将所述垫板和所述产品板依次层叠放置于所述叠板台形成所述板料。6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，所述叠板台上形成有定位柱，所述垫板包括层叠设置的治具板和木浆板，所述木浆板设于所述产品板与所述治具板之间，所述治具板上形成与所述定位柱对...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：