一种可精确对位的网版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确对位的网版印刷机，包括调节座，其设置在所述机台的上方，所述调节座的上端设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有载物台，所述机台的上端设置有第一滑槽，所述调节座的下方设置有滑块，所述第一滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆；第一电机，其设置在所述调节座的一侧，所述载物台上设置有第一丝杆，所述第一丝杆与载物台螺纹连接；梁架，其设置在所述调节座的上方，所述梁架的下方设置有液压缸，所述梁架的一侧设置有安装架，两个所述安装架之间设置有网框，该网版印刷机的载物机构可分别进行横向或纵向调节，调节固定工件的位置，使得工件与网版精确对位，确保网版印刷精度，提高网版印刷机印刷效果。提高网版印刷机印刷效果。提高网版印刷机印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确对位的网版印刷机


[0001]本技术涉及网版印刷机
，具体为一种可精确对位的网版印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，网版印刷机是指丝网印刷机，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
[0003]中国专利公开号为CN104401112B，授权公告日为2017年01月25日，能自动对位的网版印刷机，涉及在印刷电路板上印刷油墨技术。包括印刷网版及固定印刷网版的网框，在印刷网版的下方配装网印吸风盘，FPC基材沿X向输送并行走于网印吸风盘与印刷网版上下之间，FPC基材被网印吸风盘吸引贴近网印吸风盘，网印吸风盘安装于台板：还配置自动对位装置，自动对位装置包括支撑端起网框的网版左手臂和网版右手臂，网版左手臂和网版右手臂分别靠近网框的沿X向的左右两端；网版左手臂和网版右手臂配置能使其沿Y向移动的装置，致使印刷网版与FPC基材沿Y向自动对准位置。能将一段一段印刷的油墨连接起来，成为无限伸长的油墨线路，能够制得长度不限的FPC电路板。
[0004]现有的网版印刷机的网框采用固定安装，在对不同尺寸的工件进行印刷时，工件与印刷网版之间对位存在偏差，不利于准确进行网版印刷，降低印刷精度，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可精确对位的网版印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的网版印刷机的网框采用固定安装，在对不同尺寸的工件进行印刷时，工件与印刷网版之间对位存在偏差，不利于准确进行网版印刷，降低印刷精度，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确对位的网版印刷机，包括机台，
[0007]调节座，其设置在所述机台的上方，所述调节座的上端设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有载物台，所述机台的上端设置有第一滑槽，所述调节座的下方设置有滑块，且滑块与调节座固定连接，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，且滑块与机台滑动连接，所述第一滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与机台和滑块固定连接；
[0008]第一电机，其设置在所述调节座的一侧，且第一电机与调节座通过螺钉连接，所述载物台上设置有第一丝杆，且第一丝杆的一端与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第一丝杆与载物台螺纹连接，且第一丝杆与调节座转动连接；
[0009]梁架，其设置在所述调节座的上方，所述梁架的下方设置有液压缸，且液压缸与机台和梁架固定连接，所述梁架的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与梁架固
定连接，两个所述安装架之间设置有网框，且网框与安装架通过螺钉连接，所述机台的一侧设置有电控柜，且电控柜与机台固定连接。
[0010]优选的，所述载物台的上端设置有限位块，且限位块与载物台固定连接，所述载物台的上方设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且第二电动伸缩杆与载物台固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的一侧均设置有夹块，且夹块与第二电动伸缩杆固定连接。
[0011]优选的，所述梁架上设置有导向孔，所述液压缸的两侧均设置有立柱，且立柱与机台固定连接，所述立柱的一端贯穿导向孔并延伸至梁架的上方，且立柱与梁架滑动连接，所述载物台上设置有导向杆，且导向杆与载物台滑动连接，所述导向杆的两端均与调节座固定连接。
[0012]优选的，所述梁架上设置有第二滑槽，所述梁架的一侧设置有安装座，且安装座的一端延伸至第二滑槽的内部，所述安装座与梁架滑动连接，所述安装座的下方设置有喷墨头和刮刀，所述梁架的上方设置有储料箱和泵体，且储料箱和泵体与梁架固定连接，所述泵体与储料箱和喷墨头之间设置有输墨软管。
[0013]优选的，所述安装座的上方设置有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆与安装座固定连接，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的伸缩端分别与喷墨头和刮刀固定连接。
[0014]优选的，所述梁架的一侧设置有第二电机，且第二电机与梁架的通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的一端与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第二丝杆与安装座螺纹连接，且第二丝杆与梁架转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过第一电动伸缩杆、第一电机和第一丝杆的设置，第一电动伸缩杆带动滑块沿着第一滑槽移动，可实现工件横向移动调节，第一电机带动第一丝杆旋转，随着第一丝杆的旋转带动载物台沿着导向杆移动，实现工件纵向移动调节，在第一电动伸缩杆和第一电机的共同作用下调节工件位置，将工件与网框精准对位，提高印刷精度；
[0017]2.该技术装置通过限位块、夹块和第二电动伸缩杆的设置，限位块对待工件起到限位作用，第二电动伸缩杆带动夹块移动，借助夹块可快速将不同尺寸的工件夹持固定，确保工件调节稳定性，还能避免工件印刷时晃动，提高印刷精度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的调节座与机台连接关系图；
[0020]图3为本技术的载物台与调节座连接关系图；
[0021]图4为本技术的图1的A区局部放大图；
[0022]图5为本技术的图1的B区局部放大图；
[0023]图6为本技术的安装座与梁架连接关系图。
[0024]图中：1、机台；2、电控柜；3、调节座；4、载物台；5、梁架；6、液压缸；7、网框；8、安装架；9、储料箱；10、泵体；11、立柱；12、第一电机；13、第一滑槽；14、滑块；15、第一电动伸缩杆；16、调节腔；17、夹块；18、第二电动伸缩杆；19、第一丝杆；20、导向杆；21、第二电机；22、
限位块；23、安装座；24、喷墨头；25、刮刀；26、第三电动伸缩杆；27、第四电动伸缩杆；28、第二滑槽；29、输墨软管；30、导向孔；31、第二丝杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种可精确对位的网版印刷机，包括机台1，
[0027]调节座3，其设置在机台1的上方，调节座3的上端设置有调节腔16，调节腔16的内部设置有载物台4，机台1的上端设置有第一滑槽13，调节座3的下方设置有滑块14，且滑块14与调节座3固定连接，滑块14的一端延伸至第一滑槽13的内部，且滑块14与机台1滑动连接，第一滑槽13的内部设置有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15与机台1和滑块14固定连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确对位的网版印刷机，包括机台(1)，其特征在于：调节座(3)，其设置在所述机台(1)的上方，所述调节座(3)的上端设置有调节腔(16)，所述调节腔(16)的内部设置有载物台(4)，所述机台(1)的上端设置有第一滑槽(13)，所述调节座(3)的下方设置有滑块(14)，且滑块(14)与调节座(3)固定连接，所述滑块(14)的一端延伸至第一滑槽(13)的内部，且滑块(14)与机台(1)滑动连接，所述第一滑槽(13)的内部设置有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)与机台(1)和滑块(14)固定连接；第一电机(12)，其设置在所述调节座(3)的一侧，且第一电机(12)与调节座(3)通过螺钉连接，所述载物台(4)上设置有第一丝杆(19)，且第一丝杆(19)的一端与第一电机(12)的输出端连接为一体结构，所述第一丝杆(19)与载物台(4)螺纹连接，且第一丝杆(19)与调节座(3)转动连接；梁架(5)，其设置在所述调节座(3)的上方，所述梁架(5)的下方设置有液压缸(6)，且液压缸(6)与机台(1)和梁架(5)固定连接，所述梁架(5)的一侧设置有安装架(8)，安装架(8)设置有两个，且安装架(8)与梁架(5)固定连接，两个所述安装架(8)之间设置有网框(7)，且网框(7)与安装架(8)通过螺钉连接，所述机台(1)的一侧设置有电控柜(2)，且电控柜(2)与机台(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述载物台(4)的上端设置有限位块(22)，且限位块(22)与载物台(4)固定连接，所述载物台(4)的上方设置有第二电动伸缩杆(18)，第二电动伸缩杆(18)设置有两个，且第二电动伸缩杆(18)与载物台(4)固定连接，两个所述第二电动伸缩杆(18)的一侧均设置有夹块(17)，且夹块(17)与第二电动伸缩杆(18)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊楷，苏家振，
申请(专利权)人：海丰县润宝印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：