屑饼机的定量供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种屑饼机的定量供料系统，包括称重装置、输送机及加料机，输送机的进料段正对加料机的下料口、落料段正对称重装置；加料机的绞龙组件包括两根对旋的绞龙，绞龙穿设在框架内、一端部与电机连接；绞龙的主轴上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片，两根绞龙的叶片间隔交错啮合。本实用新型专利技术的称重装置采用皮带秤，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致；加料机的绞龙组件通过两根对转绞龙将上料斗的屑料均匀分布后，从内落料间隙及外落料间隙通过，提高了屑料的均匀性，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。和成饼效率。和成饼效率。

【技术实现步骤摘要】
屑饼机的定量供料系统


[0001]本技术涉及金属废料废屑后期加工设备
，尤其是一种屑饼机的定量供料系统。

技术介绍

[0002]屑饼机作为金属废料废屑压制设备，主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉铸铁屑、钢屑、铜屑等金属废屑冷压成紧实的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
[0003]目前，大多屑饼机通常采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩，这种方式压制出来的屑饼通常直接受压的一侧较为紧实，而未直接受压的另一侧则较为疏松，屑饼密度不均匀，压制效率不高且压出的饼块密度一边大一边小，成饼质量较低，另外在压制过程中有不少废料又从压饼模腔漏出，也会影响效率。
[0004]现有屑饼机在加料时通常不进行称重，进料也不均匀，压制出的屑饼重量不一，屑饼的密度也不均匀，成饼质量较低。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有屑饼机存在的缺点，提供一种结构合理的屑饼机的定量供料系统，实现定量供给，保证屑饼重量一致，屑饼密度均匀，成饼质量高。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种屑饼机的定量供料系统，包括称重装置、输送机及加料机，输送机的进料段正对加料机的下料口、落料段正对称重装置；加料机包括由上至下布置的上料斗、绞龙组件与下料斗，绞龙组件包括两根对旋的绞龙，绞龙穿设在框架内、一端部与电机连接；绞龙的主轴上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片，两根绞龙的叶片间隔交错啮合，相邻两个叶片之间具有间隙、构成内落料间隙。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]框架上、与绞龙轴向平行的内侧面上均匀间隔设置有若干分料板，分料板伸入相邻两个叶片之间，分料板与两侧相邻的叶片之间均具有间隙、构成外落料间隙。
[0010]叶片上开设有拨料口。
[0011]同一根绞龙的叶片上的拨料口开设在周向的不同位置。
[0012]同一根绞龙上，从绞龙端至另一端，各叶片的拨料口中心依次相连的线为绕主轴的螺旋线。
[0013]拨料口上、朝向两根绞龙啮合的一侧边缘上包覆有耐磨块。
[0014]称重装置采用皮带秤，通过支座连接到屑饼机的预压机构上。
[0015]输送机的落料段设置有落料斗，落料斗正对称重装置。
[0016]输送机呈Z型布置，包括低位的进料段、中间倾斜的输料段、及高位的落料段。
[0017]加料机的上料斗与下料斗均为上大下小的锥形斗。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的称重装置采用皮带秤，皮带秤运行稳定，可靠性高，计量精度高，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致。加料机的绞龙组件通过两根对转绞龙上间隔分布的若干叶片，配合到框架内侧间隔的分料板，可以将上料斗的屑料均匀分布后，从内落料间隙及外落料间隙通过，提高了屑料的均匀性，更利于提高后续屑饼压制的紧实度，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。
[0020]本技术的绞龙的叶片上开设有拨料口，拨料口可以将屑料拨到两根绞龙的啮合部位，更利于落料。同一根绞龙的叶片上的拨料口开设在周向的不同位置，各叶片的拨料口可以顺次将相应部位的屑料向下拨，更利于屑料的均匀分布。拨料口上包覆有耐磨块，可以提高拨料口拨料边缘的强度与耐磨性能，防止叶片变形。
附图说明
[0021]图1为采用本技术的屑饼机的结构示意图。
[0022]图2为图1的主视图。
[0023]图3为图2中A
‑
A截面的剖视图。
[0024]图4为图3中B
‑
B截面的剖视图。
[0025]图5为图4中C
‑
C截面的剖视图。
[0026]图6为压饼腔组件的结构示意图。
[0027]图7为右筒管的结构示意图。
[0028]图8为进料机的剖视图，图中箭头所示为绞龙的旋转方向。
[0029]图9为绞龙组件的结构示意图。
[0030]图10为绞龙组件的俯视图。
[0031]图11为绞龙的结构示意图。
[0032]图12为压饼室的屑饼压制流程示意图。
[0033]图中：1、机架；2、压饼室；21、压饼腔；22、预压腔；23、进料口；24、出饼口；25、左筒管；26、中间筒管；27、右筒管；271、圆柱段；272、圆锥段；3、左油缸；31、左冲头；4、右油缸；41、右冲头；5、液压站；51、油箱；52、通油管；53、散热通道；54、散热风扇；6、预压机构；61、进料腔；62、预压头；63、预压油缸；64、缓存腔；65、推料板；66、推料油缸；7、称重装置；71、支座；8、输送机；81、进料段；82、输料段；83、落料段；84、落料斗；9、加料机；91、支架；92、上料斗；93、绞龙组件；931、绞龙；9311、主轴；9312、叶片；9313、拨料口；9314、耐磨块；932、框架；933、电机；934、分料板；935、内落料间隙；936、外落料间隙；94、下料斗；10、电柜。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]如图1、图2所示，采用本技术的屑饼压制装置包括设置在机架1前侧中部的压饼室2，压饼室2左右两侧分别设置左油缸3与右油缸4，左油缸3、右油缸4分别与机架1后部两侧的液压站5连接。压饼室2上方设置有预压机构6，预压机构6前侧设置称重装置7。机架1前方设置加料机9，加料机9与称重装置7之间布置有输送机8，加料机9上的废屑通过输送机
8输送至称重装置7、进行定量称重。压饼室2后方设置控制整套装置运行的电柜10。
[0036]如图3、图4所示，压饼室2内设置有连通的压饼腔21与预压腔22，预压腔22位于压饼腔21上方。压饼室2顶面对应预压腔22开设进料口23；压饼室2底面、位于压饼腔21右侧开设出饼口24。压饼腔21左右两端开口，与左油缸3活塞杆连接的左冲头31可从左端开口伸入或缩出压饼腔21，与右油缸4活塞杆连接的右冲头41可从右端开口伸入或缩出压饼腔21。左油缸3采用活塞缸，活塞杆驱动左冲头31伸出后，可主动回退回位，让出压饼腔21的空间以进行下一个屑饼压制工作。右油缸4采用柱塞缸，活塞杆带动右冲头41伸出后，可以在屑饼被推出时、跟随被推回位，不需要再通过额外动力回位，如此避免了在两侧设置复杂的活塞缸结构，可以简化结构，节约能耗，降低成本。
[0037]如图4、图6所示，压饼室2的压饼腔21由从左往右依次相接的左筒管25、中间筒管26及右筒管27的贯通内通道构成。左筒管25与中间筒管26的内通道为内径相同的圆柱通道，左筒管25、中间筒管26的内径与左冲头31的外径相适配。如图7所示，右筒管27的内通道包括左段的圆柱段271与右段的圆锥段272，圆锥段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屑饼机的定量供料系统，其特征在于：包括称重装置（7）、输送机（8）及加料机（9），输送机（8）的进料段（81）正对加料机（9）的下料口、落料段（83）正对称重装置（7）；加料机（9）包括由上至下布置的上料斗（92）、绞龙组件（93）与下料斗（94），绞龙组件（93）包括两根对旋的绞龙（931），绞龙（931）穿设在框架（932）内、一端部与电机（933）连接；绞龙（931）的主轴（9311）上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片（9312），两根绞龙（931）的叶片（9312）间隔交错啮合，相邻两个叶片（9312）之间具有间隙、构成内落料间隙（935）。2.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：框架（932）上、与绞龙（931）轴向平行的内侧面上均匀间隔设置有若干分料板（934），分料板（934）伸入相邻两个叶片（9312）之间，分料板（934）与两侧相邻的叶片（9312）之间均具有间隙、构成外落料间隙（936）。3.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：叶片（9312）上开设有拨料口（9313）。4.按照权利要求3所述的屑饼机的定量供料系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，甄友，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：