本实用新型专利技术公开了一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，包括传送架体、安装架，安装架的两侧分别设置有输送口；所述安装架内部的上部从左至右依次设置有第一滚压机构、剪切机构、第二滚压机构，且下部依次对应安装有第一辅助辊组、切割槽、第二辅助辊组；所述第一滚压机构、第二滚压机构分别包括滚压架、滚压辊、连接轴，所述滚压架的底部转动设置有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有滚压辊，连接轴的一端穿过安装架并与驱动机构连接；所述第一辅助辊组、第二辅助辊组分别对应滚压辊设置两个辅助辊，所述安装架与辅助辊转动连接，且辅助辊与滚压辊之间设置有硅钢片。本实用新型专利技术进一步降低了裁剪硅钢片出现不平、毛刺的现象，具有较好的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置
[0001]本技术属于变压器用硅钢片加工设备的
，具体涉及一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置。
技术介绍
[0002]现有的变压器铁芯需要用到硅钢片进行加工，硅钢是一种含硅的钢，由硅钢制备的变压器铁芯在通电线圈中可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器铁芯一般采用0.35mm左右厚的冷轧硅钢片进行制备，在加工过程中，需要将硅钢片加工成长形片，然后叠加成“日”字形或“口”字形。然而，在剪切加工的过程中，裁剪后的硅钢片容易出现翘边或者毛刺的现象，因此需要对裁剪前后的硅钢片进行滚压导向。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，通过在剪切机构的前后分别对应设置第一滚压机构、第二滚压机构，实现对硅钢片进行滚压导向，降低裁剪硅钢片出现不平、毛刺的问题。
[0004]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0005]一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，包括传送架体、导入传输机构、导出传输机构、安装架、第一滚压机构、剪切机构、第二滚压机构、驱动机构、缓冲调节机构；所述传送架体上从左至右依次设置有导入传输机构、安装架、导出传输机构，所述安装架的两侧分别对应设置有输送口；所述安装架的内部设置有安装腔，所述安装腔的上部从左至右依次设置有第一滚压机构、剪切机构、第二滚压机构，且下部从左至右依次对应安装有第一辅助辊组、切割槽、第二辅助辊组，所述第一滚压机构、第二滚压机构的顶部分别通过缓冲调节机构与安装架连接；所述第一滚压机构、第二滚压机构分别包括滚压架、滚压辊、连接轴，所述滚压架的底部转动设置有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有滚压辊，所述连接轴的一端穿过安装架并与驱动机构连接，所述连接轴与安装架通过轴承座连接；所述第一辅助辊组、第二辅助辊组分别对应滚压辊设置两个辅助辊，所述安装架与辅助辊转动连接，且辅助辊与滚压辊之间设置有硅钢片。所述剪切机构为现有技术，故不再赘述。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，所述缓冲调节机构包括弹簧、锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次穿过安装架、滚压架并与螺母连接，所述滚压架的顶部两端分别通过弹簧与安装架连接。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，所述滚压架对应锁紧螺栓设置有贯通的腰型槽，所述安装架的下部两侧分别对应辅助辊设置转动槽，所述转动槽内部平行的滑动设置有两个滑动座，相邻滑动座之间转动安装有辅助辊，且转动槽外侧端的滑动座通过紧固螺栓与转动槽锁紧。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，所述弹簧的两端分别设置有连接块，所述滚压架、安装架上分别对应连接块设置有连接槽。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，所述连接槽为长条形结构，且连接块通过螺栓与连接槽锁紧。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述导入传输机构包括从左至右依次安装在传送架体上的第一传送辊、第二传送辊、导向辊，硅钢片依次穿过第一传送辊、第二传送辊并在导向辊的作用下导入安装架的输送口。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动轮、传动带，所述连接轴的一端穿过安装架并套设有传动轮，相邻传动轮之间套设有传动带，所述第一滚压机构的连接轴与驱动电机连接。
[0012]本技术在使用过程中，通过传送架体前端的导入传输机构实现将硅钢片导入安装架内部进行剪切，硅钢片由安装架的输送口进入安装腔，依次经过第一滚压机构与第一辅助辊组、第二滚压机构与第二辅助辊组的引导实现正常传送，通过后端的控制系统控制剪切机构对传动的硅钢片进行剪切，剪切后的硅钢片经过第二滚压机构与第二辅助辊组导出到导出传输机构上，进行后续的加工。所述导出传输机构可以设置为传送带装置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]（1）本技术通过导入传输机构、导出传输机构实现硅钢片的传输导入、剪切导出，通过安装架内部的第一滚压机构与第一辅助辊组以及第二滚压机构与第二辅助辊组的配合实现牵引传动，进一步通过剪切机构实现对传动的硅钢片进行裁剪，之后通过第二滚压机构与第二辅助辊组实现将裁剪后的硅钢片平稳滚压导出，进一步降低了裁剪硅钢片出现不平、毛刺的现象，具有较好的实用性；
[0015]（2）本技术通过缓冲调节机构实现了对滚压架的调节，进而可以适应不同厚度硅钢片的加工；进一步的在滚压架上设置腰型槽以及转动槽内滑动设置的滑动座，整体实现了滚压辊和辅助辊的位置可调节，可以适应不同宽度的硅钢片的加工，具有较好的实用性；
[0016]（3）本技术通过第一传送辊、第二传送辊、导向辊实现稳固导向硅钢片，进一步平整了硅钢片了；
[0017]（4）本技术通过传动轮与传动带的设置实现了同时驱动第一滚压机构和第二滚压机构的效果，提高了加工稳定性，具有较好的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为传送架体、传输机构、安装架的连接结构示意图；
[0020]图3为安装架内部结构示意图；
[0021]图4为转动槽与辅助辊的连接结构示意图；
[0022]图5为相邻连接轴的连接结构示意图。
[0023]其中：1
‑
第一传送辊、2
‑
第二传送辊、3
‑
导向辊、4
‑
安装架、5
‑
导出传输机构、6
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滚压辊、7
‑
辅助辊、8
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滚压架、9
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连接轴、10
‑
转动槽、11
‑
滑动座、12
‑
传动带。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，如图1、图2所示，包括传送架体、导入传输机构、导出传输机构5、安装架4。所述传送架体的前端设置有导入传输机构，且后端设置有导出传输机构5，所述导入传输机构与导出传输机构5之间设置有安装架4，所述安装架4内部安装有剪切机构，所述剪切机构的前后两侧分别设置有滚压导向传输机构。所述安装架4的前后两侧分别对应设置有输送口，所述导出传输机构5的一端伸入安装架4并与安装架4后侧的滚压导向传输机构衔接，用于传输剪切后的硅钢片。
[0026]优选地，如图2、图3所示，所述剪切机构前侧的滚压导向传输机构包括从上至下依次设置的第一滚压机构、第一辅助辊组；所述剪切机构后侧的滚压导向传输机构包括从上至下依次设置的第二滚压机构、第二辅助辊组。
[0027]优选地，如图2、图3所示，所述第一滚压机构、第二滚压机构分别包括滚压架8、滚压辊6、连接轴9，所述滚压架8的底部转动设置有连接轴9，所述连接轴9的两端分别安装有滚压辊6，所述第一辅助辊组、第二辅助辊组分别对应滚压辊6设置两个辅助辊7，所述安装架4与辅助辊7转动连接，且辅助辊7与滚压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，其特征在于，包括传送架体、导入传输机构、导出传输机构（5）、安装架（4）、第一滚压机构、剪切机构、第二滚压机构、驱动机构、缓冲调节机构；所述传送架体上从左至右依次设置有导入传输机构、安装架（4）、导出传输机构（5），所述安装架（4）的两侧分别对应设置有输送口；所述安装架（4）的内部设置有安装腔，所述安装腔的上部从左至右依次设置有第一滚压机构、剪切机构、第二滚压机构，且下部从左至右依次对应安装有第一辅助辊组、切割槽、第二辅助辊组，所述第一滚压机构、第二滚压机构的顶部分别通过缓冲调节机构与安装架（4）连接；所述第一滚压机构、第二滚压机构分别包括滚压架（8）、滚压辊（6）、连接轴（9），所述滚压架（8）的底部转动设置有连接轴（9），所述连接轴（9）的两端分别安装有滚压辊（6），所述连接轴（9）的一端穿过安装架（4）并与驱动机构连接，所述连接轴（9）与安装架（4）通过轴承座连接；所述第一辅助辊组、第二辅助辊组分别对应滚压辊（6）设置两个辅助辊（7），所述安装架（4）与辅助辊（7）转动连接，且辅助辊（7）与滚压辊（6）之间设置有硅钢片。2.根据权利要求1所述的一种变压器用铁芯硅钢片剪切装置，其特征在于，所述缓冲调节机构包括弹簧、锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次穿过安装架（4）、滚压架（8）并与螺母连接，所述滚压架（8）的顶部两端分别通过弹簧与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李含章，蒋利川，
申请(专利权)人：成都一变变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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