内切浇口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了内切浇口注塑模具，涉及注塑模具技术领域。包括底板，所述底板顶部的四个顶角处均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部安装有上模，所述上模的顶部安装有浇口机构，所述下模的顶部中间开设有成型槽，所述成型槽的底部中间设置有内切机构，所述下模的两端中间设置有取塑机构，所述取塑机构包括放置槽，所述放置槽开设在下模的两端中间，所述放置槽的内部设置有气缸，所述气缸的底部和底板相固定，所述气缸的输出端螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿上模。本实用新型专利技术启动伸缩杆带动滑动盘沿着定位柱滑动上移，滑动盘带动切管沿着定位柱滑动上移，完成对浇口的切割，无需人力切割，较为节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
内切浇口注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为内切浇口注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是将热熔塑胶材料注入到模具内冷却成型的过程，成型后，还需要对浇口部分进行切割，因此需要使用到内切浇口的注塑模具。
[0003]公开号为CN214645569U的中国技术专利公开了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，包括下底板，所述下底板的上端固定连接有垫铁，所述垫铁的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模底板，所述下模底板的上端设置有上模底板，所述上模底板顶端固定连接有浇口套。
[0004]该装置通过驱动电机的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆相互反向转动，使得两个滑块向注塑槽的注塑口两侧移动，从而使得切刀保证切断浇口，避免了人工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了注塑成型工艺的自动化程度，但是该装置在注塑成型之后，需要使用外力打开上模底板后，方可将成型的注塑件取出，取出后还需要对上模底板进行重新安装，方可使用，过程较为繁琐，因此提出一种内切浇口注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供内切浇口注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内切浇口注塑模具，包括底板，所述底板顶部的四个顶角处均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部安装有上模，所述上模的顶部安装有浇口机构，所述下模的顶部中间开设有成型槽，所述成型槽的底部中间设置有内切机构，所述下模的两端中间设置有取塑机构，所述取塑机构包括放置槽，所述放置槽开设在下模的两端中间，所述放置槽的内部设置有气缸，所述气缸的底部和底板相固定，所述气缸的输出端螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿上模。
[0007]优选的，所述浇口机构包括模孔，所述模孔开设在上模顶部的中间。
[0008]优选的，所述模孔的内部设置有浇口模，所述浇口模的顶部中间开设有浇注口。
[0009]优选的，所述内切机构包括定位柱，所述定位柱和底板的顶部中间相固定，所述定位柱外部的顶部滑动连接有切管，所述切管的底部固定连接有滑动盘。
[0010]优选的，所述滑动盘的顶部四周固定连接有若干弹簧，所述弹簧的顶部和下模相固定，所述底板中间的两端均开设有放置孔，所述放置孔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部和滑动盘的底部两端相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该内切浇口注塑模具，通过启动气缸带动上模上移，方便对注塑件进行取出，取出完成后，启动气缸带动上模下移，完成下模、上模的合模，方便下次使用，操作简单，方便快捷。
[0013]同时，启动伸缩杆带动滑动盘沿着定位柱滑动上移，滑动盘带动切管沿着定位柱滑动上移，完成对浇口的切割，无需人力切割，较为节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴视图；
[0015]图2为本技术的分解图；
[0016]图3为本技术的浇口机构分解图；
[0017]图4为本技术的内切机构分解图；
[0018]图5为本技术的取塑机构分解图。
[0019]图中：1、底板；2、支柱；3、下模；4、上模；5、浇口机构；501、模孔；502、浇口模；503、浇注口；6、成型槽；7、内切机构；701、定位柱；702、切管；703、滑动盘；704、弹簧；705、伸缩杆；706、放置孔；8、取塑机构；801、放置槽；802、气缸；803、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]在利用注塑模具注塑成型后，需要对浇口进行切割，因此需要使用到内切浇口的注塑模具，本技术提供的内切浇口注塑模具，专门用于注塑过程中的浇口切割作业，相较于传统设备，本装置通过取塑机构8的设置，在注塑件成型后，能够实现上模4的快速开启和关闭，方便取出成型注塑件，操作简单，方便快捷。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：内切浇口注塑模具。
[0026]其中参考图1、图2、图5可知，本申请包括底板1，底板1顶部的四个顶角处均固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有下模3，下模3的顶部安装有上模4，上模4的顶部安装有浇口机构5，下模3的顶部中间开设有成型槽6，成型槽6的底部中间设置有内切机构7，下模3的两端中间设置有取塑机构8，取塑机构8包括放置槽801，放置槽801开设在下模3的两端中间，放置槽801的内部设置有气缸802，气缸802的底部和底板1相固定，气缸802的输出端螺纹连接有螺栓803，螺栓803贯穿上模4。
[0027]需要强调的是，在本申请中，当需要对本装置进行使用时，首先将热熔塑胶材料通过浇口机构5注入成型槽6，注入完成后，启动内切机构7完成对浇口的切割，待注塑件冷却成型后，即可启动气缸802带动上模4上移，方便对注塑件进行取出，取出完成后，启动气缸802带动上模4下移，完成下模3、上模4的合模，方便下次使用，操作简单，方便快捷。
[0028]其中参考图3可知，在本申请中，浇口机构5包括模孔501，模孔501开设在上模4顶部的中间，模孔501的内部设置有浇口模502，浇口模502的顶部中间开设有浇注口503。
[0029]需要强调的是，在本申请中，通过模孔501的设置，实现对浇口模502的放置；通过浇口模502的设置，实现对浇注口503大小的更换，适应不同的注塑机，提高装置的适用性；通过浇注口503的设置，实现注塑作业。
[0030]其中参考图4可知，在本申请中，内切机构7包括定位柱701，定位柱701和底板1的顶部中间相固定，定位柱701外部的顶部滑动连接有切管702，切管702的底部固定连接有滑动盘703，滑动盘703的顶部四周固定连接有若干弹簧704，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内切浇口注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四个顶角处均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部安装有上模(4)，所述上模(4)的顶部安装有浇口机构(5)，所述下模(3)的顶部中间开设有成型槽(6)，所述成型槽(6)的底部中间设置有内切机构(7)，所述下模(3)的两端中间设置有取塑机构(8)，所述取塑机构(8)包括放置槽(801)，所述放置槽(801)开设在下模(3)的两端中间，所述放置槽(801)的内部设置有气缸(802)，所述气缸(802)的底部和底板(1)相固定，所述气缸(802)的输出端螺纹连接有螺栓(803)，所述螺栓(803)贯穿上模(4)。2.根据权利要求1所述的内切浇口注塑模具，其特征在于：所述浇口机构(5)包括模孔(501)，所述模孔(501)开设在上模(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆群芳，
申请(专利权)人：温州炼凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：