一种纺纱涡流喷嘴，属于纺织机械零部件。使用现有纺纱涡流喷嘴的喷气涡流纺纱装置存在残留纤维容易造成涡流喷嘴内腔堵塞的缺陷。本发明专利技术具有中空的管体，管体上端设置有与其内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，管体下端设置有气流喷射通道。通过增设气流喷射通道喷射气流，防止纤维残留堵塞于涡流喷嘴内腔，提高了纱线效率和纺纱品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械零部件，尤其与一种纺纱涡流喷嘴有关。
技术介绍
喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置包括中空 涡流喷嘴、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流喷嘴管壁上设置有与中空内腔连通的气 流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引纱管 从涡流喷嘴内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流喷嘴内腔壁 具有间隙，涡流喷嘴内腔下端与负压腔连通。纺纱时，棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤 维束，纤维束经涡流喷嘴入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高 速喷出，在涡流室形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋 转涡流的作用从纤维束中分离出来形成自由端，并倒伏在引纱管锥面上，随涡流的旋转而 旋转，从而加捻包覆于正在形成的纱线上，而未从纤维束中分离出来的纤维则成平行状被 包缠在纱线中间形成纱芯。纺纱过程中或纺纱断头后启动时，难免会有纤维残留于涡流室 而影响纺纱品质和纺纱效率，通常在涡流喷嘴尾端连接负压腔，通过负压作用将残留物吸 走达到清洁涡流室，但是由于引纱管与涡流喷嘴内腔壁之间间隙不能过大，导致残留纤维 在被负压吸引时容易堵塞于引纱管与涡流喷嘴内腔壁之间的间隙内。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决使用上述纺纱涡流喷嘴的喷气涡流纺纱装置存在的残 留纤维容易造成涡流喷嘴内腔堵塞的缺陷，提供一种能有效消除内腔堵塞的纺纱涡流喷 嘴。为此，本专利技术采用以下技术方案一种纺纱涡流喷嘴，其具有中空的管体，管体上端设置有与其内腔连通的气流喷 射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，其特征是所述的管体下端设置有气流喷射通 道。本专利技术使用时，涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，气流喷射孔和气流喷射通道通过 气流通道与高压气源连通，涡流喷嘴下端与排杂负压腔连通，排杂负压腔与负压气源及纤 维收集装置连接，引纱管从从涡流喷嘴内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱 管外壁与涡流喷嘴内腔壁具有间隙。棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经 涡流喷嘴入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡 流室形成旋转涡流实现纺纱。未形成纱线的纤维残留由负压腔的负压进行吸引进入负压 腔，输出到纤维收集装置。气流从气流喷射通道喷出也形成旋转气流，使纤维残留始终处于 运动中，并且在引纱管外壁与涡流喷嘴内腔壁之间的间隙也形成负压，能将纤维残留顺利 吸引入负压腔，防止纤维残留堵塞于间隙内。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征所述的气流喷射通道为孔，其与所述的内腔连通。 所述的气流喷射通道还可以为设置于管体外表面的凹槽，凹槽贯通于管体下端使用本专利技术可以达到以下有益效果通过在涡流喷嘴上增设气流喷射通道喷射气 流，防止了纤维残留堵塞于涡流喷嘴内，提高了纱线效率，同时也提高了纺纱品质。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本专利技术实施例二的结构示意图。图4是图3的B-B剖视图。实施例一和实施例二附图中相同部位标记相同。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。本专利技术实施例一如图1、图2所示，涡流喷嘴具有中空的管体1，管体1内为内腔2， 管体1上端设置有与内腔2连通的气流喷射孔3，气流喷射孔3出口处的内腔形成涡流室 4，管体1下端设置有气流喷射通道，该气流喷射通道为孔5，孔5与内腔2连通，并且其中心 线与内腔中心线不相交。本专利技术实施例二如图3、图4所示，涡流喷嘴具有中空的管体1，管体1内为内腔2， 管体1上端设置有与内腔2连通的气流喷射孔3，气流喷射孔3出口处的内腔形成涡流室 4，管体1下端设置有气流喷射通道，该气流喷射通道为设置于管体1外表面的凹槽6，凹槽 6的中心线为螺旋线，并且凹槽6贯通于管体1的下端面。本专利技术使用时，涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，气流喷射孔和气流喷射通道通过 气流通道与高压气源连通，涡流喷嘴下端与排杂负压腔连通，排杂负压腔与负压气源及纤 维收集装置连接，引纱管从从涡流喷嘴内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱 管外壁与涡流喷嘴内腔壁具有间隙。棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经 涡流喷嘴入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡 流室形成旋转涡流实现纺纱。未形成纱线的纤维残留由负压腔的负压进行吸引进入负压 腔，输出到纤维收集装置。气流从气流喷射通道喷出也形成旋转气流，使纤维残留始终处于 运动中，并且在引纱管外壁与涡流喷嘴内腔壁之间的间隙也形成负压，能将纤维残留顺利 吸引入负压腔，防止纤维残留堵塞于间隙内。权利要求一种纺纱涡流喷嘴，其具有中空的管体(1)，管体(1)上端设置有与其内腔(2)连通的气流喷射孔(3)，气流喷射孔(3)出口处的内腔形成涡流室(4)，其特征在于所述的管体(1)下端设置有气流喷射通道。2.根据权利要求1所述的一种纺纱涡流喷嘴，其特征在于所述的气流喷射通道为孔 (5)，孔(5)与所述的内腔(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种纺纱涡流喷嘴，其特征在于所述的气流喷射通道为设 置于管体(1)外表面的凹槽(6)，凹槽(6)贯通于管体(1)下端面。全文摘要一种纺纱涡流喷嘴，属于纺织机械零部件。使用现有纺纱涡流喷嘴的喷气涡流纺纱装置存在残留纤维容易造成涡流喷嘴内腔堵塞的缺陷。本专利技术具有中空的管体，管体上端设置有与其内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，管体下端设置有气流喷射通道。通过增设气流喷射通道喷射气流，防止纤维残留堵塞于涡流喷嘴内腔，提高了纱线效率和纺纱品质。文档编号D01H4/02GK101864623SQ200910097880公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日专利技术者张宇雷, 邵琴, 陈国樑 申请人:浙江泰坦股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺纱涡流喷嘴，其具有中空的管体（１），管体（１）上端设置有与其内腔（２）连通的气流喷射孔（３），气流喷射孔（３）出口处的内腔形成涡流室（４），其特征在于：所述的管体（１）下端设置有气流喷射通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国樑，张宇雷，邵琴，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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