一种数控机床切削打磨盘用紧固装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，包括机床主体以及机床主体上分别设置有的主轴和数显控制面板，所述主轴的端部连接有安装轴，安装轴上可拆卸连接有用于对打磨盘的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件，安装轴上还可拆卸连接有第二端部紧固组件，第一端部紧固组件和第二端部紧固组件配合用于实现打磨盘在安装轴上的紧固安装，在压力传感器检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器之间的压力值相差达到一定值时，压力传感器将检测到的电信号传输到数显控制面板，由数显控制面板实现控制机床主体的主轴停止转动，以及控制警示灯进行警示，大大紧固装置对打磨盘使用过程中的安全性。置对打磨盘使用过程中的安全性。置对打磨盘使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削打磨盘用紧固装置


[0001]本专利技术涉及数控加工设备领域，具体涉及一种数控机床切削打磨盘用紧固装置。

技术介绍

[0002]切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在数控加工过程中通常使用切磨 片对工件进行切削打磨，切磨片即切削打磨盘需要通过紧固装置固定在机床上。
[0003]申请号为202021446771.0的一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，采用固定座、上压盘以及下压盘，在数控机床切削打磨盘用紧固装置时，将下压盘卡接在固定座上，在下压盘上的主轴上套接弹性橡胶与钢丝网，然后将切磨片和橡胶套依次套接在主轴上，然后通过盖板的旋紧对橡胶套进行固定，最后旋紧上压盘对切磨片进行固定。
[0004]然而，现有的紧固方式，在打磨盘发生变形及安装位置偏移时，往往会造成极大的生产安全事故，如发生剧烈的碰撞、破碎片飞溅等情况，且在打磨盘的安装即拆卸时，整个过程费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床切削打磨盘用紧固装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，包括机床主体以及机床主体上分别设置有的主轴和数显控制面板，所述主轴的端部连接有安装轴，安装轴上可拆卸连接有用于对打磨盘的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件，安装轴上还可拆卸连接有第二端部紧固组件，第一端部紧固组件和第二端部紧固组件配合用于实现打磨盘在安装轴上的紧固安装，所述机床主体上设置有用于对打磨盘沿安装轴轴向推动的伸缩推盘组件，伸缩推盘组件上分别设置有用于对打磨盘进行夹持支撑的盘体夹持爪结构和用于对打磨盘进行角度驱动转动调节的旋转调节驱动组件。
[0007]进一步，所述主轴和安装轴之间连接处呈阶梯状设置，所述主轴和安装轴彼此共中心轴线并呈一体化设置，主轴的外径尺寸大于安装轴的外径尺寸，所述安装轴的外侧设置有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个导向凸条，导向凸条的长度方向与安装轴的轴向一致，所述打磨盘的中心位置开设有用于滑动穿过安装轴的穿轴孔，所述穿轴孔的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第二导向滑槽。
[0008]进一步，所述第一端部紧固组件包括外形呈圆筒状的外紧固套，外紧固套滑动套设在安装轴的外侧，所述外紧固套的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第三导向滑槽，外紧固套的一端内壁开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的三个伸缩孔
道，伸缩孔道的延伸方向与外紧固套的轴向一致，所述伸缩孔道的一端开口，所述伸缩孔道的一端开口处固定设置有定位台，伸缩孔道内设置有弹簧，弹簧的两端分别连接有压力传感器和检测柱，所述压力传感器设置在伸缩孔道内端部，检测柱滑动设置在伸缩孔道内，所述检测柱远离弹簧的一端形成有半球体形状，在弹簧处于正常状态时，检测柱的半球体端部凸出定位台，所述压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。
[0009]进一步，所述第二端部紧固组件包括紧固端套，所述紧固端套的外形呈一端开口一端封闭的圆筒状，所述紧固端套的封闭端设置有第一连接螺栓，所述安装轴远离主轴的一端开设有与第一连接螺栓配合螺纹连接的连接螺孔，所述紧固端套的外侧壁上设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上用于实现与安装轴外壁抵接紧定的第一紧定螺栓，所述紧固端套的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第一导向滑槽，在对打磨盘紧固至两端面分别与定位台和紧固端套抵接时，检测柱缩入伸缩孔道内并实现对弹簧及压力传感器的压紧，此时安装轴的端部与紧固端套内端面之间形成有大于5mm的预留间隙。
[0010]进一步，所述伸缩推盘组件包括两个以主轴为中心对称分布的第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆均固定设置在机床主体上，两个第一电动伸缩杆的推杆伸缩方向与主轴的轴向一致，两个第一电动伸缩杆的推杆头端连接有呈圆环状套设在主轴外侧的环形推板，环形推板的一侧固定连接有以其中轴线对称分布的两个插筒，两个插筒分别与两个第一电动伸缩杆的推杆头端彼此插接配合，所述插筒的外侧壁上螺纹连接有用于实现对第一电动伸缩杆的推杆外侧抵接紧定的第二紧定螺栓，环形推板的中心圆孔孔径分别大于主轴和第一端部紧固组件的外径，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。
[0011]进一步，所述盘体夹持爪结构设置有沿环形推板外侧圆周方向等角度均匀分布的三个以上，每个盘体夹持爪结构均包括L型夹爪，L型夹爪的一端分别固定连接有安装杆和调节导杆的一端，安装杆和调节导杆彼此平行分布，调节导杆的另一端滑动连接至环形推板上对应位置开设有的调节孔道内，安装杆上开设有沿其长度方向延伸的安装调节孔，安装调节孔内设置有两个以上第二连接螺栓，第二连接螺栓的一端延伸至调节孔道内并与调节导杆外壁抵接。
[0012]进一步，所述旋转调节驱动组件设置有沿环形推板外侧圆周方向等角度均匀分布的三个以上，旋转调节驱动组件和盘体夹持爪结构彼此数量一致且彼此间隔交错设置，旋转调节驱动组件包括固定设置在环形推板上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的推杆头端朝向环形推板的外侧并固定连接有支板，支板上设置有驱动轮结构，所述第二电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的一端固定连接至支板上，两个导向杆的另一端滑动连接至环形推板对应位置开设有的导向滑孔内，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。
[0013]进一步，所述驱动轮结构包括固定设置在支板上的电机，电机的输出轴端穿过支板并固定连接有驱动轮，驱动轮的外侧可拆卸嵌套有外套垫，外套垫的内侧中部位置凸出形成有内嵌条，所述驱动轮的外侧沿其圆周方向开设有与内嵌条彼此配合连接的环形嵌槽，所述外套垫的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个防滑槽。
[0014]进一步，所述机床主体上设置有警示灯，所述数显控制面板的输出端电连接至警示灯的输入端，在三个压力传感器之间的压力检测值相差达到一定值时，压力传感器通过
数显控制面板控制实现对机床主体的主轴停止转动以及打开警示灯进行警示。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、在打磨过程中，打磨盘的紧固安装位置发生变形及偏转的情况下，在压力传感器检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器之间的压力值相差达到一定值时，压力传感器将检测到的电信号传输到数显控制面板，由数显控制面板实现控制机床主体的主轴停止转动，以及控制警示灯进行警示，大大紧固装置对打磨盘使用过程中的安全性；2、伸缩推盘组件配合盘体夹持爪结构，可以实现对打磨盘的稳定夹持安装或取下，避免受力倾斜难以取下以及用力过大导致打磨盘意外脱落造成外部磕碰的情况发生，在打磨盘的整体重量较大时，可以使得对打磨盘的安装紧固更加省力方便，且避免打磨盘发生脱落的情况；3、在需要对打磨盘进行角度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：包括机床主体（1）以及机床主体（1）上分别设置有的主轴（2）和数显控制面板（8），所述主轴（2）的端部连接有安装轴（201），安装轴（201）上可拆卸连接有用于对打磨盘（9）的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件（3），安装轴（201）上还可拆卸连接有第二端部紧固组件（4），第一端部紧固组件（3）和第二端部紧固组件（4）配合用于实现打磨盘（9）在安装轴（201）上的紧固安装，所述机床主体（1）上设置有用于对打磨盘（9）沿安装轴（201）轴向推动的伸缩推盘组件（5），伸缩推盘组件（5）上分别设置有用于对打磨盘（9）进行夹持支撑的盘体夹持爪结构（6）和用于对打磨盘（9）进行角度驱动转动调节的旋转调节驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述主轴（2）和安装轴（201）之间连接处呈阶梯状设置，所述主轴（2）和安装轴（201）彼此共中心轴线并呈一体化设置，主轴（2）的外径尺寸大于安装轴（201）的外径尺寸，所述安装轴（201）的外侧设置有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个导向凸条（202），导向凸条（202）的长度方向与安装轴（201）的轴向一致，所述打磨盘（9）的中心位置开设有用于滑动穿过安装轴（201）的穿轴孔，所述穿轴孔的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第二导向滑槽。3.根据权利要求2所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述第一端部紧固组件（3）包括外形呈圆筒状的外紧固套（301），外紧固套（301）滑动套设在安装轴（201）的外侧，所述外紧固套（301）的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第三导向滑槽，外紧固套（301）的一端内壁开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的三个伸缩孔道（302），伸缩孔道（302）的延伸方向与外紧固套（301）的轴向一致，所述伸缩孔道（302）的一端开口，所述伸缩孔道（302）的一端开口处固定设置有定位台（306），伸缩孔道（302）内设置有弹簧（303），弹簧（303）的两端分别连接有压力传感器（304）和检测柱（305），所述压力传感器（304）设置在伸缩孔道（302）内端部，检测柱（305）滑动设置在伸缩孔道（302）内，所述检测柱（305）远离弹簧（303）的一端形成有半球体形状，在弹簧（303）处于正常状态时，检测柱（305）的半球体端部凸出定位台（306），所述压力传感器（304）的输出端电连接至数显控制面板（8）的输入端。4.根据权利要求3所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述第二端部紧固组件（4）包括紧固端套（401），所述紧固端套（401）的外形呈一端开口一端封闭的圆筒状，所述紧固端套（401）的封闭端设置有第一连接螺栓（402），所述安装轴（201）远离主轴（2）的一端开设有与第一连接螺栓（402）配合螺纹连接的连接螺孔（403），所述紧固端套（401）的外侧壁上设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上用于实现与安装轴（201）外壁抵接紧定的第一紧定螺栓（404），所述紧固端套（401）的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第一导向滑槽（405），在对打磨盘（9）紧固至两端面分别与定位台（306）和紧固端套（401）抵接时，检测柱（305）缩入伸缩孔道（302）内并实现对弹簧（303）及压力传感器（304）的压紧，此时安装轴（201）的端部与紧固端套（401）内端面之间形成有大于5mm的预留间隙。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛升华，
申请(专利权)人：江苏创响智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：