一种铝块铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝块铸造设备，包含铝液输送组件，该铝液输送组件包含主输液路线和支输液路线，所述支输液路线末端的下方设有铸模组件，该铸模组件包含移动小车，所述移动小车上并列安装有多个铝块模具，所述移动小车可带动多个铝块模具分别位于所述支输液路线末端的下方，该设备结构简单、操作方便，且可制备现有市场所需的较大体积的铝块。备现有市场所需的较大体积的铝块。备现有市场所需的较大体积的铝块。

【技术实现步骤摘要】
一种铝块铸造设备


[0001]本技术属于铝块铸造领域，尤其涉及一种铝块铸造设备。

技术介绍

[0002]铝有多种优良性能，所以铝在各个领域有着极为广泛的应用，例如，在航空航天领域可用于机身框架、旋翼以及起落架支柱等结构的生产制备，在电子家电领域可用于导体、电气元件及线缆的生产制备，在包装领域可用于金属包装设备的制备，在建筑装饰可用于门窗、建筑物构架等的制备。
[0003]为了便于运输和储藏，现有一般将铝水浇注在一个个模具里铸成几到几十公斤的小型铝锭后进行打包输送；由于铝锭存在因打包不当易出现散落的现象，同时，随着市场需求的变化，几百公斤一个的铝块的需求越来越多。
[0004]目前，由于小型铝锭的体积和质量较小，现有小型铝锭的生产线主要采用传统带式或链式传送机构作为模具输送载体，对于几百公斤一个的铝块，该现有小型铝锭的生产线将无法适用。
[0005]基于上述分析，本申请设计了一种可满足现有市场需求的铝块铸造设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种铝块铸造设备，该设备结构简单、操作方便，且可制备现有市场所需的较大体积的铝块。
[0007]本技术提供了一种铝块铸造设备，包含铝液输送组件，该铝液输送组件包含主输液路线(1)和支输液路线(2)，所述支输液路线(2)末端的下方设有铸模组件，该铸模组件包含移动小车(3)，所述移动小车(3)上并列安装有多个铝块模具(4)，所述移动小车(3)可带动多个铝块模具(4)分别位于所述支输液路线(2)末端的下方。
[0008]作为本申请的优选方案，所述铝块模具(4)的型号包含多种，根据需要可选择所需型号的铝块模具(4)安装在移动小车(3)上。
[0009]作为本申请的优选方案，所述铸模组件包含多个移动小车(3)，每个移动小车(3)上安装有相同型号的铝块模具(4)。
[0010]作为本申请的优选方案，所述支输液路线(2)位于所述主输液路线(1)的末端并与所述主输液路线(1)垂直，也即，所述主输液路线(1)和支输液路线(2)构成了T型铝液输送路线。
[0011]作为本申请的优选方案，所述铸模组件包含两组，两组铸模组件设置于所述主输液路线(1)的两侧，并分别位于支输液路线(2)两个末端的下方。
[0012]作为本申请的优选方案，所述主输液路线(1)为槽状结构或管状结构，所述支输液路线(2)为管状结构。
[0013]作为本申请的优选方案，所述主输液路线(1)和支输液路线(2)通过立柱(5)固定于所述铸模组件的上方。
[0014]作为本申请的优选方案，设有小车轨道(6)，所述移动小车(3)可沿该小车轨道(6)移动。
[0015]与现有技术相比，本申请中的该铝块铸造设备的优势包含：设置了存在高度差的铝液输送组件和铸模组件，通过铝液输送组件可将铝液输送至铸模组件一端，铸模组件包含移动小车3和并列设置在其上的多个铝块模具4，通过移动小车3带动多个铝块模具4分别位于支输液路线2末端的下方以实现向多个铝块模具4中分别添加一定量铝液的操作，可见，该设备结构简单、操作方便，且可制备现有市场所需的较大体积的铝块，同时，本申请该设备采用小车作为铝块模具4移动载体，其不仅可将装有铝液的铝块模具4移动至指定位置，且可根据需要调整铝块模具4相对支输液路线2末端的位置，使得铝液可精准流入铝块模具4内，另外，相比传统带式或链式传送机构，采用小车不仅可承受更大的重量，且有小车异常需更换时无需设备整体停机，增加了设备使用的灵活性和提高了铝块的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的铝块铸造设备的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的一种铝块铸造设备的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的另一种铝块铸造设备的俯视结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]主输液路线1，支输液路线2，移动小车3，铝块模具4，立柱5，小车轨道6。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本专利技术的范围和及其应用。
[0022]本实施例提供了一种铝块铸造设备，参见图1，该设备包含铝液输送组件，利用该铝液输送组件可将熔融状态的铝输送指定位置，该铝液输送组件包含主输液路线1和支输液路线2，本实施例中，支输液路线2可包含多根，其与主输液路线1连通，支输液路线2末端的下方设有铸模组件，该铸模组件包含移动小车3，移动小车3上并列安装有多个铝块模具4，利用该移动小车3可带动多个铝块模具4分别位于支输液路线2末端的下方以实现向多个铝块模具4中分别添加一定量铝液的操作。
[0023]本实施例中，铝块模具4的形状根据实际需要确定，本实施例优选为四棱台结构。
[0024]本实施例中，优选主输液路线1和支输液路线2通过立柱5固定于铸模组件的上方。
[0025]本实施例中，优选设有小车轨道6，移动小车3可沿该小车轨道6移动，如此便于控制移动小车3按照指定路线移动。
[0026]本实施例中，主输液路线1为槽状结构或管状结构，本实施例优选为槽状结构，支输液路线2为管状结构。
[0027]本实施例在使用时，通过主输液路线1将熔融状态的铝从远端输送过来，并通过与其连通的支输液路线2将铝液灌入移动小车3上的铝块模具4内，同时，通过移动小车3切换不同铝块模具4相对支输液路线2末端的位置直至所有铝块模具4内均完成一定量铝液的注入；冷却后铝液凝固在铝块模具4中成为成品铝块，最后可将铝块吊出存储。
[0028]综合分析可知，本实施例该设备设置了存在高度差的铝液输送组件和铸模组件，
通过铝液输送组件可将铝液输送至铸模组件一端，铸模组件包含移动小车3和并列设置在其上的多个铝块模具4，通过移动小车3带动多个铝块模具4分别位于支输液路线2末端的下方以实现向多个铝块模具4中分别添加一定量铝液的操作，可见，该设备结构简单、操作方便，且可制备现有市场所需的较大体积的铝块，同时，本实施例该设备采用小车作为铝块模具4移动载体，其不仅可将装有铝液的铝块模具4移动至指定位置，且可根据需要调整铝块模具4相对支输液路线2末端的位置，使得铝液可精准流入铝块模具4内，另外，相比传统带式或链式传送机构，采用小车不仅可承受更大的重量，且有小车异常需更换时无需设备整体停机，增加了设备使用的灵活性，也提高了铝块的生产效率。
[0029]如图2所示，为本实施例提供的一种铝块铸造设备的俯视结构示意图，在该图中，支输液路线2位于主输液路线1的末端并与主输液路线1垂直设置，也即，主输液路线1和支输液路线2构成了T型铝液输送路线，主、支输液路线2的该设置结构与在主输液路线1上并列设置多个支输液路线2的结构相比，可提高向铝块模具4内注入铝液的效率，不存在因支输液路线2前后位置的原因影响输液效率。
[0030]如图3所示，为本实施例提供的另一种铝块铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝块铸造设备，其特征在于，包含铝液输送组件，该铝液输送组件包含主输液路线(1)和支输液路线(2)，所述支输液路线(2)末端的下方设有铸模组件，该铸模组件包含移动小车(3)，所述移动小车(3)上并列安装有多个铝块模具(4)，所述移动小车(3)可带动多个铝块模具(4)分别位于所述支输液路线(2)末端的下方。2.如权利要求1所述的铝块铸造设备，其特征在于，所述铝块模具(4)的型号包含多种，根据需要可选择所需型号的铝块模具(4)安装在移动小车(3)上。3.如权利要求2所述的铝块铸造设备，其特征在于，所述铸模组件包含多个移动小车(3)，每个移动小车(3)上安装有相同型号的铝块模具(4)。4.如权利要求1所述的铝块铸造设备，其特征在于，所述支输液路线(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，李晓强，刘涛，于波，赵伟，
申请(专利权)人：新疆天展新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：