一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，属于高炉炼铁喷煤技术领域。本发明专利技术包括大灰仓，所述的大灰仓的输入端设置有除尘灰接收管道；大灰仓的仓体下料段设置有疏松装置；所述的大灰仓的输出端通过卸灰管连接有定量输送罐；所述的定量输送罐的表面设置有定量罐称重传感器；定量输送罐的底部设置有输送支管，定量输送罐通过输送支管与输送主管相连；所述的输送主管的输入端连接输送气，输送主管的末端设置有缓冲仓，缓冲仓的出料口通过卸灰缓冲管道与磨煤机原煤进口相连接。本发明专利技术系统工作可靠、设备故障率低，除尘灰运输、配加全封闭运行，环境友好、自动化程度高，配加量根据需要实时调节，控制简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统


[0001]本专利技术涉及高炉炼铁喷煤
，更具体地说，涉及一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统。

技术介绍

[0002]目前钢铁厂干熄焦生产、转运过程中产生的含碳除尘灰，一般采用布袋除尘器收集后通过汽车运送到烧结料场，与转炉污泥、烧结返矿混合搅拌为“污焦料”，作为烧结固体燃料使用。但除尘灰大部分是小于0.5mm的细小颗粒，导致烧结料层的透气性变差，还有可能被气流带走，故除尘灰并不完全适用于烧结燃料。此外，部分厂含碳除尘灰运至原煤堆场，与原煤混合后运至喷煤车间作为制粉原料，但由于除尘灰密度小、含水低，卸车、混合过程中扬尘严重，必须打水加湿，导致原煤含水量增加，影响后续工序产量及运行成本。因此需要为含碳除尘灰的利用寻找新的方式。

技术实现思路

[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，本专利技术系统工作可靠、设备故障率低，除尘灰运输、配加全封闭运行，环境友好、自动化程度高，配加量根据需要实时调节，控制简单、方便。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，包括大灰仓，所述的大灰仓的顶部设置有终端箱，终端箱的输入端设置有除尘灰接收管道；
[0008]所述的大灰仓的仓体表面设置有灰仓称重传感器，大灰仓的仓体下料段设置有疏松装置；
[0009]所述的大灰仓的输出端通过卸灰管连接有定量输送罐；
[0010]所述的定量输送罐的表面设置有定量罐称重传感器；定量输送罐的底部设置有输送支管，定量输送罐通过输送支管与输送主管相连；
[0011]所述的输送主管的输入端连接输送气，输送主管的末端设置有缓冲仓，缓冲仓的出料口通过卸灰缓冲管道与磨煤机原煤进口相连接。
[0012]进一步地，所述的除尘灰接收管道的输入端设置有快速接头软连接，除尘灰接收管道的弯头处设置有陶瓷耐磨弯头；大灰仓的顶部还设置有泄压除尘布袋。
[0013]进一步地，所述的疏松装置包括疏松管路，疏松管路上依次设置有气动球阀和手动球阀，气动球阀和手动球阀之间设置有金属软连接，疏松管路的输入端引入疏松气。
[0014]进一步地，所述的定量输送罐的顶部间隔设有装粉接口、充压接口、泄压接口，卸灰管的管路上依次设置有气动卸灰阀、气动切断阀，气动卸灰阀与气动切断阀之间通过橡胶软连接连接。
[0015]进一步地，所述的输送支管与输送主管的连接处设置有陶瓷耐磨三通。
[0016]进一步地，所述的输送支管的管路上设置有两相流调节阀及支管气动切断阀。
[0017]进一步地，所述的输送主管的管路上设置有补气调节阀及主管切断阀。
[0018]进一步地，所述的输送主管与输送支管的连接三叉口两端设置有耐磨软管。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术系统控制简单，除尘灰运输、配加全封闭运行，环境友好、自动化程度高，配加量根据需要实时调节。
[0022]本专利技术采用吸引压送罐车运输，除尘灰接收管道通过快速接头软连接与罐车连接，接收时全封闭运行，避免扬尘，环境友好；由于在弯头、终端箱处采用耐磨设计，可有效防止管道、仓体磨穿；由于大灰仓顶部安装有泄压除尘布袋，防止灰仓超压造成仓体损坏、灰尘泄露事故；由于大灰仓设置有灰仓称重传感器，可精确计量仓内储存灰量，避免超载；由于灰仓锥部安装有疏松装置，疏松装置为点式疏松流化器，可避免积灰堵塞，方便下料；
[0023]本专利技术采用气力输送技术，全封闭运行，可避免扬尘污染环境；由于采用浓相气力输送技术，可避免大量气体进入后续磨煤机设备；定量输送罐的顶部间隔设有装粉接口、充压接口、泄压接口，可方便控制罐内压力；定量输送罐的表面设置有定量罐称重传感器，可控制输送量，满足后续工艺配加要求；
[0024]本专利技术的输送主管的管路上设置有补气调节阀，可实时调节输送气量，控制输送气固比，实现浓相输送；输送管路弯头采用陶瓷耐磨结构，延长了输送管路使用寿命；输送主管的末端设置有缓冲仓，避免了气、粉两相流冲刷管路、设备；整个系统工作可靠、设备故障率低，而且系统控制简单，除尘灰配加量调节控制方便。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体布局图。
[0026]图中：1、快速接头软连接；2、陶瓷耐磨弯头；3、气动卸灰阀；4、橡胶软连接；5、气动切断阀；6、气动球阀；7、金属软连接；8、手动球阀；9、疏松装置；10、终端箱；11、泄压除尘布袋；12、大灰仓；13、灰仓称重传感器；14、缓冲仓；15、卸灰缓冲管道；16、磨煤机；17、定量输送罐；18、定量罐称重传感器；19、两相流调节阀；20、支管气动切断阀；21、陶瓷耐磨三通；22、耐磨软管；23、主管切断阀；24、补气调节阀；25、输送主管；26、输送支管；27、除尘灰接收管道。
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
实施例1
[0028]从图1可以看出，本实施例的一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，包括大灰仓12，大灰仓12的顶部设置有终端箱10，终端箱10的输入端设置有除尘灰接收管道27；
[0029]大灰仓12的仓体表面设置有灰仓称重传感器13，大灰仓12的仓体下料段设置有疏松装置9；
[0030]大灰仓12的输出端通过卸灰管连接有定量输送罐17；
[0031]定量输送罐17的表面设置有定量罐称重传感器18；定量输送罐17的底部设置有输
送支管26，定量输送罐17通过输送支管26与输送主管25相连；
[0032]输送主管25的输入端连接输送气，输送主管25的末端设置有缓冲仓14，缓冲仓14内壁安装不锈钢耐磨衬板；缓冲仓14出料口采用大口径管道进行减压缓冲，缓冲仓14的出料口通过卸灰缓冲管道15与磨煤机16原煤进口相连接。
[0033]除尘灰接收管道27的输入端设置有快速接头软连接1，除尘灰接收管道27的弯头处设置有陶瓷耐磨弯头2；大灰仓12的顶部还设置有泄压除尘布袋11。
[0034]疏松装置9包括疏松管路，疏松管路上依次设置有气动球阀6和手动球阀8，气动球阀6和手动球阀8之间设置有金属软连接7，疏松管路的输入端引入疏松气，疏松装置9可根据实际情况调节流化用气量。
[0035]定量输送罐17的顶部间隔设有装粉接口、充压接口、泄压接口，卸灰管的管路上依次设置有气动卸灰阀3、气动切断阀5，气动卸灰阀3与气动切断阀5之间通过橡胶软连接4连接。
[0036]输送支管26与输送主管25的连接处设置有陶瓷耐磨三通21。
[0037]输送主管25的弯头处采用陶瓷耐磨弯头，主管两端设置压力检测；
[0038]输送支管26的管路上设置有两相流调节阀19及支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，包括大灰仓(12)，其特征在于：所述的大灰仓(12)的顶部设置有终端箱(10)，终端箱(10)的输入端设置有除尘灰接收管道(27)；所述的大灰仓(12)的仓体表面设置有灰仓称重传感器(13)，大灰仓(12)的仓体下料段设置有疏松装置(9)；所述的大灰仓(12)的输出端通过卸灰管连接有定量输送罐(17)；所述的定量输送罐(17)的表面设置有定量罐称重传感器(18)；定量输送罐(17)的底部设置有输送支管(26)，定量输送罐(17)通过输送支管(26)与输送主管(25)相连；所述的输送主管(25)的输入端连接输送气，输送主管(25)的末端设置有缓冲仓(14)，缓冲仓(14)的出料口通过卸灰缓冲管道(15)与磨煤机(16)原煤进口相连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，其特征在于：所述的除尘灰接收管道(27)的输入端设置有快速接头软连接(1)，除尘灰接收管道(27)的弯头处设置有陶瓷耐磨弯头(2)；大灰仓(12)的顶部还设置有泄压除尘布袋(11)。3.根据权利要求1所述的一种高炉喷煤含碳除尘灰定量自动配加系统，其特征在于：所述的疏松装置(9)包括疏松管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继敏，王来信，赵奇强，王磊，陈冬，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：