本实用新型专利技术涉及铝棒加热炉技术领域，具体涉及一种气动型铝棒炉内测棒装置，包括分别固定设置在多棒长棒热剪炉外部的气缸和导轮，以及一端与所述气缸的活塞杆相连接、另一端上下垂直吊挂有检测杆、中间支承在所述导轮上的牵引带，所述检测杆的下部杆体伸入所述多棒长棒热剪炉的炉体内部，所述检测杆的上部杆体上设置有凸缘，在所述多棒长棒热剪炉上靠近所述检测杆的上部杆体位置设置有用于感知所述凸缘位置的凸缘感应器。本实用新型专利技术提高了测棒装置的测量可靠性和使用寿命。的测量可靠性和使用寿命。的测量可靠性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种气动型铝棒炉内测棒装置
[0001]本技术涉及铝棒加热炉
，具体涉及一种气动型铝棒炉内测棒装置。
技术介绍
[0002]多棒长棒热剪炉属于一种铝棒加热炉(铝棒炉)，是铝挤压过程中用于铝棒加热和剪切的一种设备。
[0003]为适应自动化作业的要求，现开发出了一种多棒长棒热剪炉。该多棒长棒热剪炉内的倾斜托架上预先存储有依次排列的有多支长棒(铝棒)，工作时炉内前端的长棒从炉内送出后热剪，后端部位的长棒沿向下倾斜的托架自动滚动输送至前端。为便于实现自动化控制，需要实时探测炉内后端部位的长棒是否存在，以判断是否需要向炉内及时添加长棒。为此，需要在多棒长棒热剪炉上配套设置用于探测长棒(铝棒)的测棒装置。
[0004]原设计的测棒装置为向下竖立设置在炉体顶部的一只气缸，气缸的活塞杆下端连接有一探测杆，检测时气缸的活塞杆带动前端的探测杆向下移动从而得知该检测位是否有铝棒。由于检测装置一般都在炉外(室温)，探测杆伸入炉内处于高温状态(500℃左右)，热胀冷缩原理使得刚性连接的探测杆容易卡死和受损，由此降低了测棒装置的测量可靠性和使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种气动型铝棒炉内测棒装置，旨在提高测棒装置的测量可靠性和使用寿命。具体的技术方案如下：
[0006]一种气动型铝棒炉内测棒装置，包括分别固定设置在多棒长棒热剪炉外部的气缸和导轮，以及一端与所述气缸的活塞杆相连接、另一端上下垂直吊挂有检测杆、中间支承在所述导轮上的牵引带，所述检测杆的下部杆体伸入所述多棒长棒热剪炉的炉体内部，所述检测杆的上部杆体上设置有凸缘，在所述多棒长棒热剪炉上靠近所述检测杆的上部杆体位置设置有用于感知所述凸缘位置的凸缘感应器。
[0007]优选的，所述多棒长棒热剪炉的顶部分别设置有气缸支座和导轮支座，所述气缸的壳体固定在气缸支座上，所述导轮转动设置在所述导轮支座上。
[0008]优选的，所述导轮为链轮，所述牵引带为链条。
[0009]本技术中，所述多棒长棒热剪炉内部上方靠所述多棒长棒热剪炉顶部的位置间隔设置有上隔板，在所述上隔板与所述多棒长棒热剪炉的顶部之间竖立设置有检测套管，所述检测杆的下部杆体穿越所述检测套管的内孔从而进入所述多棒长棒热剪炉内部；所述检测杆的下部杆体与所述检测套管之间设置有用于所述检测杆上下运动的间隙。
[0010]本技术中，所述多棒长棒热剪炉的顶部设置有支架，所述气缸支座和导轮支座分别设置在所述多棒长棒热剪炉顶部的支架上。
[0011]优选的，所述凸缘感应器为行程开关。
[0012]优选的，所述多棒长棒热剪炉的顶部设置有一角铁，所述行程开关固定在所述角
铁上。
[0013]本技术中，所述气缸的活塞杆水平设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述气缸的活塞杆前端设置有一段螺柱，所述螺柱上螺纹配合连接有一活塞杆接头，所述活塞杆接头的前端通过铰轴连接方式上下摆动设置有一摆臂，所述摆臂的前端连接所述牵引带。
[0015]优选的，所述活塞杆接头与所述螺柱螺纹配合连接后还通过锁紧螺母锁紧固定。
[0016]本技术的工作原理如下：
[0017]气缸在多棒长棒热剪炉的顶部水平安装，活塞杆接头连接链条，链条与设置在炉顶的链轮啮合，将气缸的水平运动转换为检测杆的上下运动，检测杆的上端与链条固定，检测杆的下端成自由状态伸入炉内。在探测位有铝棒的情况下，检测杆上的凸缘部分无法与行程开关相接触，行程开关不动作，表明探测位有铝棒而无需向炉内加棒；在探测位无铝棒的情况下，检测杆向下移动时其凸缘部分会与行程开关相接触，导致行程开关动作，表明探测位缺铝棒而需要及时向炉内加棒。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]第一，本技术的一种气动型铝棒炉内测棒装置，采用气缸驱动、牵引带(链条)传动，从而实现了检测杆的柔性上下升降，检测杆不会硬顶铝棒，由此保护了检测杆，并克服了传统测棒装置容易卡死和受损的弊端，从而提高了测棒装置的测量可靠性和使用寿命，保证了设备的自动化稳定运行。
[0020]第二，本技术的一种气动型铝棒炉内测棒装置，气缸的活塞杆接头的前端通过铰轴连接方式上下摆动设置有一摆臂，摆臂的前端连接所述牵引带，这样可以利用摆臂的自重实现水平部分的牵引带在松弛状态下的自动正常下垂，从而可以防止牵引带的意外异常移位，由此进一步提高了测棒装置的可靠性。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种气动型铝棒炉内测棒装置的结构示意图；
[0022]图2是图1的局部放大视图。
[0023]图中：1、多棒长棒热剪炉，2、气缸，3、导轮(链轮)，4、活塞杆，5、检测杆，6、铝棒，7、牵引带(链条)，8、凸缘，9、凸缘感应器(行程开关)，10、多棒长棒热剪炉的顶部，11、气缸支座，12、导轮支座，13、上隔板，14、检测套管，15、保温空间，16、角铁，17、螺柱，18、活塞杆接头，19、铰轴，20、摆臂，21、锁紧螺母，22、炉体内部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1至2所示为本技术的一种气动型铝棒炉内测棒装置的实施例，包括分别固定设置在多棒长棒热剪炉1外部的气缸2和导轮3，以及一端与所述气缸2的活塞杆4相连接、另一端上下垂直吊挂有检测杆5、中间支承在所述导轮上3的牵引带7，所述检测杆5的下部杆体伸入所述多棒长棒热剪炉1的炉体内部22，所述检测杆5的上部杆体上设置有凸缘8，
在所述多棒长棒热剪炉1上靠近所述检测杆5的上部杆体位置设置有用于感知所述凸缘8位置的凸缘感应器9。
[0026]优选的，所述多棒长棒热剪炉1的顶部10分别设置有气缸支座11和导轮支座12，所述气缸2的壳体固定在气缸支座11上，所述导轮3转动设置在所述导轮支座12上。
[0027]优选的，所述导轮3为链轮，所述牵引带7为链条。
[0028]本实施例中，所述多棒长棒热剪炉1内部上方靠所述多棒长棒热剪炉顶部10的位置间隔设置有上隔板13，在所述上隔板13与所述多棒长棒热剪炉1的顶部10之间竖立设置有检测套管14，所述检测杆5的下部杆体穿越所述检测套管14的内孔从而进入所述多棒长棒热剪炉1内部22；所述检测杆5的下部杆体与所述检测套管14之间设置有用于所述检测杆5上下运动的间隙。
[0029]本实施例中，所述多棒长棒热剪炉1的顶部10设置有支架，所述气缸支座11和导轮支座12分别设置在所述多棒长棒热剪炉1顶部10的支架上。
[0030]优选的，所述凸缘感应器9为行程开关。
[0031]优选的，所述多棒长棒热剪炉1的顶部10设置有一角铁，所述行程开关9固定在所述角铁16上。
[0032]本实施例中，所述气缸2的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动型铝棒炉内测棒装置，其特征在于，包括分别固定设置在多棒长棒热剪炉外部的气缸和导轮，以及一端与所述气缸的活塞杆相连接、另一端上下垂直吊挂有检测杆、中间支承在所述导轮上的牵引带，所述检测杆的下部杆体伸入所述多棒长棒热剪炉的炉体内部，所述检测杆的上部杆体上设置有凸缘，在所述多棒长棒热剪炉上靠近所述检测杆的上部杆体位置设置有用于感知所述凸缘位置的凸缘感应器。2.根据权利要求1所述的一种气动型铝棒炉内测棒装置，其特征在于，所述多棒长棒热剪炉的顶部分别设置有气缸支座和导轮支座，所述气缸的壳体固定在气缸支座上，所述导轮转动设置在所述导轮支座上。3.根据权利要求1所述的一种气动型铝棒炉内测棒装置，其特征在于，所述导轮为链轮，所述牵引带为链条。4.根据权利要求2所述的一种气动型铝棒炉内测棒装置，其特征在于，所述多棒长棒热剪炉内部上方靠所述多棒长棒热剪炉顶部的位置间隔设置有上隔板，在所述上隔板与所述多棒长棒热剪炉的顶部之间竖立设置有检测套管，所述检测杆的下部杆体穿越所述检测套管的内孔从而进入所述多棒长棒热剪炉内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：江阴市中和节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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