用于钢丝绳吊索压制的进绳装置制造方法及图纸

提供一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，包括底架、横向架、纵向架和绳轮架，横向架置于底架上部且能够在底架上横向水平左右移动，纵向架置于横向架上部且能够在横向架上纵向水平前后移动，纵向架上部设有升降机构，用于支撑绳轮的绳轮架固定支撑在升降机构上部输出端上，升降机构用于驱动绳轮架以及其上的绳轮竖直上下移动，纵向架纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置，托辊装置纵向水平位置和上下高度位置可调。本实用新型专利技术利用液压系统及机械传动系统使钢丝绳吊索压制工序实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的对准，操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，大大降低对工作人员的安全隐患。员的安全隐患。员的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝绳吊索压制的进绳装置


[0001]本技术属于钢丝绳吊索制造
，具体涉及一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置。

技术介绍

[0002]钢丝绳吊索在压制时需要将钢丝绳正确放入模具，当钢丝绳为锻打钢丝绳时，钢丝绳刚性大，极难正确放入模具，通常需要1台行车将缠绕有钢丝绳的绳轮架吊起，然后由7个人同时辅助行车才能将钢丝绳正确放入模具。上述对钢丝绳吊索的压制方式不仅操作困难，需要浪费很多人力，提高生产成本外，而且绳轮架始终悬于空中，会对工作人员的安全存在很大隐患。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，本技术利用液压系统及机械传动系统使钢丝绳吊索压制工序实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的快速、准确对准，该装置不仅操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，而且大大降低对工作人员的安全隐患。
[0004]本技术采用的技术方案：用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，包括底架、横向架、纵向架和绳轮架，所述横向架置于底架上部且能够在底架上横向水平左右移动，所述纵向架置于横向架上部且能够在横向架上纵向水平前后移动，所述纵向架上部设有升降机构，用于支撑绳轮的所述绳轮架固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构用于驱动绳轮架以及其上的绳轮竖直上下移动，所述纵向架纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置，所述托辊装置纵向水平位置和上下高度位置可调。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述底架上部横向两侧设有横向导轨，所述横向架下部横向两侧设有横向滚轮，所述横向架的横向滚轮滚动适配在底架的横向导轨上，所述底架和横向架之间通过横向驱动油缸连接驱动；所述底架的横向导轨的两端均设有限位板。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述横向架上半纵向两侧设有纵向导轨，所述纵向架下部纵向两侧设有纵向滚轮，所述纵向架的纵向滚轮滚动适配在横向架的纵向导轨上，所述横向架和纵向架之间通过纵向驱动油缸连接驱动。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述纵向架上部四角设有用于升降机构安装的升降座板。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述绳轮架包括用于升降机构固定连接的底座，所述底座上部纵向两侧设有支撑架，所述支撑架上部设有支撑座，所述支撑座用于支撑绳轮支轴；所述支撑架上设有止动耳板，所述止动耳板上设有锁止机构；所述绳轮架的底座一侧与纵向架之间还设有升降导轨。
[0009]对上述技术方案的进一步限定，所述托辊装置包括托辊、托辊支撑座、竖直伸缩杆
和水平伸缩杆，所述水平伸缩杆设有两个且水平设置，所述竖直伸缩杆设有两个且竖直设置，所述水平伸缩杆一端与纵向架固定连接，所述水平伸缩杆另一端分别与两个竖直伸缩杆下端连接，两个所述竖直伸缩杆上端均固定设有托辊支撑座，所述托辊两端分别转动支撑在托辊支撑座上；所述竖直伸缩杆和水平伸缩杆的结构均是包括两个滑动套合的套管，两个所述套管位置调节后通过锁紧螺钉锁定设定位置。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]本方案利用液压系统及机械传动系统使钢丝绳吊索压制工序仅需1人就可实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的快速、精确的对准，该装置不仅操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，而且大大降低对工作人员的安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的右视图；
[0015]图4为本技术中绳轮架的结构主视图；
[0016]图5为本技术中绳轮架的结构左视图；
[0017]图6为本技术中托辊装置的结构主视图；
[0018]图7为本技术中托辊装置的机构左视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]请参阅图1
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7，详述本技术的实施例。
[0022]用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，如图1、2、3所示，包括底架1、横向架2、纵向架3和绳轮架4。
[0023]所述横向架2置于底架1上部且能够在底架1上横向水平左右移动，具体的，所述底架1上部横向两侧设有横向导轨1
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1，所述横向架2下部横向两侧设有横向滚轮2
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1，所述横向架2的横向滚轮2
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1滚动适配在底架1的横向导轨1
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1上。所述底架1和横向架2之间通过横向驱动油缸10连接驱动，所述横向驱动油缸10一端与底架1上的油缸座连接，所述横向驱动油缸10另一端与横向架2上的油缸座连接。所述底架1的横向导轨1
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1的两端均设有限位板8，用于对横向架2横向移动行程进行限制。
[0024]所述纵向架3置于横向架2上部且能够在横向架2上纵向水平前后移动，具体的，所述横向架2上纵向两侧设有纵向导轨2
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2，所述纵向架3下部纵向两侧设有纵向滚轮3
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1，所述纵向架3的纵向滚轮3
‑
1滚动适配在横向架2的纵向导轨2
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2上，所述横向架2和纵向架3之间通过纵向驱动油缸11连接驱动，所述纵向驱动油缸11一端与横向架2上的油缸座连接，所述纵向驱动油缸11另一端与纵向架3上的油缸座连接。
[0025]所述纵向架3上部设有升降机构5，所述纵向架3上部四角设有用于升降机构5安装的升降座板3
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2。用于支撑绳轮9的所述绳轮架4固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构用于驱动绳轮架4以及其上的绳轮9竖直上下移动。所述升降机构5整体为外购件，如上海良酋传动机械有限公司生产的四台联动升降平台，该结构中包括电机、减速机、传动轴以及丝杆等部件。由于升降机构5为外购件且其结构已经处于公开状态，因此在本方案中不再详述。
[0026]如图4和5所示，所述绳轮架4包括与升降机构5固定连接的底座4
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1，所述底座4
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1上部纵向两侧设有支撑架4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：包括底架(1)、横向架(2)、纵向架(3)和绳轮架(4)，所述横向架(2)置于底架(1)上部且能够在底架(1)上横向水平左右移动，所述纵向架(3)置于横向架(2)上部且能够在横向架(2)上纵向水平前后移动，所述纵向架(3)上部设有升降机构(5)，用于支撑绳轮(9)的所述绳轮架(4)固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构(5)用于驱动绳轮架(4)以及其上的绳轮(9)竖直上下移动，所述纵向架(3)纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置(7)，所述托辊装置(7)纵向水平位置和上下高度位置可调。2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述底架(1)上部横向两侧设有横向导轨(1
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1)，所述横向架(2)下部横向两侧设有横向滚轮(2
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1)，所述横向架(2)的横向滚轮(2
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1)滚动适配在底架(1)的横向导轨(1
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1)上，所述底架(1)和横向架(2)之间通过横向驱动油缸(10)连接驱动；所述底架(1)的横向导轨(1
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1)的两端均设有限位板(8)。3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述横向架(2)上纵向两侧设有纵向导轨(2
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2)，所述纵向架(3)下部纵向两侧设有纵向滚轮(3
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1)，所述纵向架(3)的纵向滚轮(3
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1)滚动适配在横向架(2)的纵向导轨(2
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2)上，所述横向架(2)和纵向架(3)之间通过纵向驱动油缸(11)连接驱动。4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述纵向架(3)上部四角设有用于升降机构(5)安装的升降座板(3
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2)。5.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述绳轮架(4)包括与升降机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亲化，石卫，杨盼，赵盛东，刘启明，李丹，杨磊，李锦涛，刘欣宗，胡绍宜，周虎涛，蒋刚强，宁俊，
申请(专利权)人：咸阳怡康石油钻采配件厂，
类型：新型
国别省市：