钢筋混凝土廊道制造技术

本申请公开了钢筋混凝土廊道，属于廊道领域，其包括安装于地面上的两个廊道边墙，两个廊道边墙的上端均设置有预制拱桥，两个预制拱桥相连接，其中一个预制拱桥的一侧固定连接有T形滑块，另一个预制拱桥的内部对应T形滑块开设有T形滑槽，T形滑块与T形滑槽的内壁滑动配合，T形滑块设置有用于连接另一个预制拱桥的连接组件。本申请移动其中一个预制拱桥，使得预制拱桥带动T形滑块插入T形滑槽中，从而使得两个预制拱桥的初步连接，然后再通过连接组件增强T形滑块和另一个预制拱桥的连接强度，进而达到便于使得两个预制拱桥相对齐并贴合的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土廊道


[0001]本申请涉及廊道的领域，尤其是涉及钢筋混凝土廊道。

技术介绍

[0002]目前，廊道是指不同于两侧基质的狭长地带。廊道是线性的不同于两侧基质的狭长景观单元，具有通道和阻隔的双重作用。所有的景观都会被廊道分割同时又被廊道连结在一起，其结构特征对一个景观的生态过程有强烈的影响。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN202055263U的中国技术专利公开了一种钢筋混凝土廊道，包括现浇的廊道边墙和预制顶拱，廊道边墙的顶部设有凹槽，预制顶拱的端部设有与凹槽相对应的凸块，该凸块置于凹槽内，并用砂浆和膨胀止水条把预制顶拱与廊道边墙固定连接形成一个完整的钢筋混凝土廊道，预制顶拱由弧形的左预制顶拱和弧形的右预制顶拱连接而成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述技术方案在预先安装左预制拱桥和右预制拱桥的过程中，由于人眼视觉误差，以及大型移动器械移动过程中，对高精确度移动的难度较大，从而使得移动左预制拱桥和右预制拱桥对齐并贴合的难度较大。

技术实现思路

[0005]为了便于使得两个预制拱桥相对齐并贴合，提高预制拱桥连接的稳定性，本申请提供钢筋混凝土廊道。
[0006]本申请提供的钢筋混凝土廊道采用如下的技术方案：
[0007]钢筋混凝土廊道，包括安装于地面上的两个廊道边墙，两个所述廊道边墙的上端均设置有预制拱桥，两个所述预制拱桥相连接，其中一个所述预制拱桥的一侧固定连接有T形滑块，另一个所述预制拱桥的内部对应T形滑块开设有T形滑槽，所述T形滑块与所述T形滑槽的内壁滑动配合，所述T形滑块设置有用于连接另一个预制拱桥的连接组件。
[0008]通过采用上述技术方案，为了提高预制拱桥之间连接的便利性，移动其中一个预制拱桥，使得预制拱桥带动T形滑块插入T形滑槽中，从而使得两个预制拱桥的初步连接，然后再通过连接组件增强T形滑块和另一个预制拱桥的连接强度，进而达到便于使得两个预制拱桥相对齐并贴合的目的。
[0009]优选的，所述连接组件包括卡块、滑动块、以及拨动块，所述卡块设置于所述T形滑块上，所述T形滑槽的内壁上对应卡块开设有限位孔，所述卡块与限位孔插接配合，所述T形滑块的内部对应卡块开设有定位孔，所述卡块与定位孔的内壁滑动配合；
[0010]所述滑动块固定连接于卡块上，所述T形滑块的内部对应滑动块开设有移动腔，所述滑动块与移动腔的内壁滑动配合，所述移动腔与定位孔相连通；所述拨动块设置于滑动块上，所述T形滑块的内部还开设有与所述移动腔相连通的限位导向滑槽，所述拨动块与限位导向滑槽的内壁滑动配合，所述T形滑块的内部设置有用于使得滑动块复位的回弹部件。
[0011]通过采用上述技术方案，为了提高预制拱桥之间连接的强度，在T形滑块插入T形
槽之前，移动拨动块，使拨动块在限位导向滑槽中移动，拨动块移动带动滑动块移动，滑动块移动带动卡块移动；当T形滑块插入T形滑槽后，释放拨动块，由于回弹部件的作用，使得滑动块移动，滑动块移动带动拨动块移动，同时滑动块移动带动卡块移动，使得卡块插入限位孔的内部，从而降低了预制拱桥在连接后分开的可能性，进而达到便于增强预制拱桥之间连接强度的目的。
[0012]优选的，所述回弹部件包括导杆和压缩弹簧，所述导杆设置于所述滑动块上，所述T形滑块的内部对应导杆开设有通孔，所述导杆与通孔的内壁滑动配合，所述压缩弹簧套设于导杆表面，所述压缩弹簧的一端固定于T形滑块上，所述压缩弹簧的另一端固定于滑动块上。
[0013]通过采用上述技术方案，为了便于卡块插入限位孔中，释放拨动块后，压缩弹簧回弹使得滑动块移动，滑动块移动后带动导杆和卡块移动，从而使卡块插入限位孔的内部，从而达到使卡块便于插入限位孔中的目的。
[0014]优选的，所述卡块的顶部为圆弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，将卡块的顶部设置为圆弧形，便于将卡块插入预制拱桥中。
[0016]优选的，所述导杆套设有阻尼套，所述导杆通过阻尼套与通孔的内壁滑动配合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用阻尼套，便于增强导杆与通孔内壁之间的摩擦力，从而降低了卡块插接限位孔后产生松动的可能性。
[0018]优选的，所述预制拱桥的端部固定连接有凸块，所述廊道边墙的内部对应凸块设置有凹槽；
[0019]所述凸块的内部设置有用于连接廊道边墙的加固组件，所述加固组件包括固定块、防脱落块以及复位弹簧，所述凸块的内部对应固定块设置有导向孔，所述固定块与导向孔的内壁滑动配合；所述廊道边墙的内部对应固定块设置有卡槽，所述固定块与卡槽插接配合；所述防脱落块设置于所述固定块上，所述凸块的内部对应防脱落块设置有矩形腔，所述防脱落块与矩形腔的内壁滑动配合，所述复位弹簧的一端固定于防脱落块上，所述复位弹簧的另一端固定于矩形腔的内壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，为了提高廊道边墙和预制拱桥之间连接的强度，移动预制拱桥，使得凸块带动固定块移动，当固定块与廊道边墙接触后，使固定块移动，固定块移动带动防脱落块移动，防脱落块移动使压缩弹簧压缩，待凸块插入廊道边墙后，压缩弹簧复位，从而推动防脱落块移动，防脱落块移动带动固定块移动，使得固定块插入卡槽中，进而降低了廊道边墙与预制拱桥连接后松动的可能性。
[0021]优选的，所述固定块远离复位弹簧的一侧设置有斜面，所述固定块的斜面从靠近廊道边墙到远离廊道边墙的一侧倾斜向上设置。
[0022]通过采用上述技术方案，利用固定块上设置的斜面，待斜面与廊道边墙接触后，便于使固定块移动到凸块的内部，从而降低了凸块插入到凹槽中的难度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.为了提高预制拱桥之间连接的便利性，移动设置有T形滑块的预制拱桥，在将T形滑块插入T形滑槽前，拉动拨动块，拨动块移动带动滑动块、卡块和导杆移动，使卡块移动到T形滑块的内部，从而便于将T形滑块插入T形滑槽中；待T形滑块插入T形滑槽中后，释放
拨动块，压缩弹簧使滑动块和卡块移动，从而使卡块插入限位孔中，从而降低了预制拱桥在连接后分开的可能性，进而达到便于增强两个预制拱桥之间连接强度的目的；
[0025]2.为了提高廊道边墙和预制拱桥之间连接的强度，移动预制拱桥，使得凸块带动固定块移动；当固定块上设置的斜面与廊道边墙接触后，在固定块斜面的作用下，使固定块移动，从而使固定块移动到凸块的内部，且固定块移动带动防脱落块移动，防脱落块移动使压缩弹簧压缩；待凸块插入廊道边墙后，压缩弹簧复位，从而推动防脱落块移动，防脱落块移动带动固定块移动，使得固定块插入卡槽中，进而降低了廊道边墙与预制拱桥连接后松动的可能性；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中T形滑块以及连接组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中T形滑块的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中廊道边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土廊道，包括安装于地面上的两个廊道边墙(1)，两个所述廊道边墙(1)的上端均设置有预制拱桥(2)，两个所述预制拱桥(2)相连接，其特征在于：其中一个所述预制拱桥(2)的一侧固定连接有T形滑块(5)，另一个所述预制拱桥(2)的内部对应T形滑块(5)开设有T形滑槽(51)，所述T形滑块(5)与所述T形滑槽(51)的内壁滑动配合，所述T形滑块(5)设置有用于连接另一个预制拱桥(2)的连接组件(4)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土廊道，其特征在于：所述连接组件(4)包括卡块(43)、滑动块(44)、以及拨动块(41)，所述卡块(43)设置于所述T形滑块(5)上，所述T形滑槽(51)的内壁上对应卡块(43)开设有限位孔(431)，所述卡块(43)与限位孔(431)插接配合，所述T形滑块(5)的内部对应卡块(43)开设有定位孔(432)，所述卡块(43)与定位孔(432)的内壁滑动配合；所述滑动块(44)固定连接于卡块(43)上，所述T形滑块(5)的内部对应滑动块(44)开设有移动腔(441)，所述滑动块(44)与移动腔(441)的内壁滑动配合，所述移动腔(441)与定位孔(432)相连通；所述拨动块(41)设置于滑动块(44)上，所述T形滑块(5)的内部还开设有与所述移动腔(441)相连通的限位导向滑槽(411)，所述拨动块(41)与限位导向滑槽(411)的内壁滑动配合，所述T形滑块(5)的内部设置有用于使得滑动块(44)复位的回弹部件(42)。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土廊道，其特征在于：所述回弹部件(42)包括导杆(421)和压缩弹簧（422），所述导杆(421)设置于所述滑动块(44)上，所述T形滑块(5)的内部对应导杆(421)开设有通孔(4211)，所述导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟晨，
申请(专利权)人：广东国嘉建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：