一种含铅氧化锌的回收处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及含铅氧化锌回收技术领域，其目的在于提供了一种含铅氧化锌的回收处理工艺，包括以下步骤：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣按比例进行混合；将配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中进行高温焙烧，得到高铅烟尘和氧化锌；将焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得高铅烟尘；将焙烧产出的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理，其有益效果在于：本发明专利技术工艺过程简单，反应效率高，能耗低，通过本发明专利技术的使用，使得铅回收率可达90％以上，锌回收率达95％以上，有效解决了目前含铅氧化锌烟尘火法处理过程中能耗高、回收率低、污染问题严重等问题。污染问题严重等问题。污染问题严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含铅氧化锌的回收处理工艺


[0001]本专利技术属于含铅氧化锌回收
，具体涉及一种含铅氧化锌的回收处理工艺。

技术介绍

[0002]锌是国民经济和国防建设不可或缺的重要有色金属之一。目前世界上约80％的锌通过湿法冶炼获得，在湿法冶炼过程产出大量的含铅锌废渣，为了增强工艺的适应能力，降低废渣对环境的影响，湿法炼锌企业逐渐采用回转窑或者烟化工艺对湿法浸出渣进行处理，获得含铅的氧化锌烟尘，实现浸出渣中的铅、锌的回收利用。通过回转窑挥发和烟化炉挥发等火法处理获得的氧化锌烟尘中含有约2～10％的铅，并且还有较高的氟、氯、砷、镉等有害元素，导致无法直接返回湿法炼锌系统利用，需要对氧化锌烟尘进行进步的处理。
[0003]现阶段处理氧化锌烟尘的技术有回转窑脱焙烧脱氟氯、多膛炉焙烧脱氟氯、碱洗脱氟氯等工艺。回转窑和多膛炉处理氧化锌烟尘过程中，配套高温布袋收尘器极易堵塞，导致回转窑运行不稳定，严重影响系统的运行效率，金属回收率低、能耗高，生产成本高。通过碱洗脱氟氯可以有效地脱去氧化锌中的氟氯，但是其中的铅与部分锌也会溶解出来，造成有价金属的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种含铅氧化锌的回收处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种含铅氧化锌的回收处理工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤1)：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣按比例进行混合；
[0008]步骤2)：将步骤1)配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中，加入粉煤，开启鼓风机，进行高温焙烧，使氧化锌中的铅转化为更易于挥发的铅氯化物和铅金属进入烟尘，形成高铅烟尘，锌则转化为氧化锌留在焙砂中；
[0009]步骤3)：将步骤2)焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得高铅烟尘；
[0010]步骤4)：将步骤2)焙烧产出的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理。
[0011]所述步骤1)中含铅氧化锌与锌熔铸浮渣的混合比例为11～16：2～3。
[0012]所述步骤2)中高温焙烧过程的具体反应过程如下：
[0013]Zn+PbO＝Pb
↑
+ZnO
[0014]ZnCl2+PbO2＝ZnO+Cl2↑
+PbO
[0015]Cl2+2PbO2+2NH4Cl＝N2↑
+2PbCl2↑
+4H2O。
[0016]所述步骤2)中粉煤加入量为混合料的0.3～2倍。
[0017]所述步骤2)中具体的反应条件为：焙烧温度500～900℃，鼓风机的鼓风量为5～
12Hz，回转窑转速为10～15Hz，鼓风中氧含量为21～27％。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术工艺过程简单，反应效率高，能耗低，通过本专利技术的使用，使得铅回收率可达90％以上，锌回收率达95％以上，有效解决了目前含铅氧化锌烟尘火法处理过程中能耗高、回收率低、污染问题严重等问题。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术所述的一种含铅氧化锌的回收处理工艺，包括如下步骤：
[0024]步骤1)：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣按11～16：2～3的重量比进行混合；
[0025]步骤2)：将步骤1)配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中进行高温焙烧，锌浮渣与含铅氧化锌物料在回转窑中发生如下反应过程：
[0026]Zn+PbO＝Pb
↑
+ZnO
[0027]ZnCl2+PbO2＝ZnO+Cl2↑
+PbO
[0028]Cl2+2PbO2+2NH4Cl＝N2↑
+2PbCl2↑
+4H2O
[0029]在焙烧温度500～900℃，粉煤加入量为混合料的0.3～2倍，鼓风机的鼓风量为5～12Hz，回转窑转速为10～15Hz，鼓风中氧含量为21～27％，使氧化锌中的铅转化为更易于挥发的铅氯化物和铅金属进入烟尘，形成高铅烟尘，锌则转化为氧化锌留在焙砂中；
[0030]步骤3)：将步骤2)焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得高铅烟尘；
[0031]步骤4)：将步骤2)焙烧产出的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理。
[0032]本专利技术的具体实施例如下：
[0033]实施例1
[0034]本专利技术所述的一种含铅氧化锌的回收处理工艺，按以下步骤进行：
[0035]步骤1)：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣进行混合，混合比例为11吨氧化锌配2吨锌浮渣；
[0036]步骤2)：将步骤1)配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中进行高温焙烧。控制焙烧温度为500
±
10℃，粉煤加入量为混合料的0.3倍，鼓风机的鼓风量为12Hz，回转窑转速为10Hz，鼓风中氧含量为21％，使氧化锌中的铅转化为更易于挥发的铅氯化物和
铅金属进入烟尘，形成高铅烟尘；锌则转化为氧化锌留在焙砂中；
[0037]步骤3)：将步骤2)焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得铅含量为20.68％的高铅烟尘，铅回收率达92％；
[0038]步骤4)：将骤2)焙烧产出含铅1.95％含锌45.12％的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理，锌回收率达96％。
[0039]实施例2
[0040]本专利技术所述的一种含铅氧化锌的回收处理工艺，按以下步骤进行：
[0041]步骤1)：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣进行混合，混合比例为16吨氧化锌配3吨锌浮渣；
[0042]步骤2)：将步骤1)配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中进行高温焙烧。在焙烧温度900
±
10℃，粉煤加入量为混合料的2倍，鼓风机的鼓风量为5Hz，回转窑转速为15Hz，鼓风中氧含量为27％，使氧化锌中的铅转化为更易于挥发的铅氯化物和铅金属进入烟尘，形成高铅烟尘；锌则转化为氧化锌留在焙砂中；
[0043]步骤3)：将步骤2)焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得铅含量大于45％的高铅烟尘，铅回收率96.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铅氧化锌的回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将含铅氧化锌与锌熔铸浮渣按比例进行混合；步骤2)：将步骤1)配置好的混合料通过加料器均匀地加入至回转窑中，加入粉煤，开启鼓风机，进行高温焙烧，使氧化锌中的铅转化为更易于挥发的铅氯化物和铅金属进入烟尘，形成高铅烟尘，锌则转化为氧化锌留在焙砂中；步骤3)：将步骤2)焙烧产出的高铅烟尘用布袋收尘器进行收尘，获得高铅烟尘；步骤4)：将步骤2)焙烧产出的氧化锌焙砂用吨袋机包装后，供后续工序对氧化锌焙砂进行处理。2.根据权利要求1所述的一种含铅氧化锌的回收处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中含铅氧化锌与锌熔铸浮渣的混合比例为11～16：2～3。3.根据权利要求1所述的一种含铅氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金忠，张建栋，张昱琛，刘毅，巩燕飞，王红吉，孙腾笠，巩社宏，陈小飞，任海亮，刘亮亮，张嘉伟，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：