一种预制楼梯用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制楼梯用加工模具，涉及建筑技术领域，包括底座和模座,所述模座设置在底座的上，该预制楼梯用加工模具，与现有的普通预制楼梯用加工模具相比，通过将顶板模、阶梯模和底板模安装在模座的上方，并通过转动安装杆外表面的锁紧环，将顶板模、阶梯模和底板模进行固定，在通过启动第一电机，由第一电机带动丝杆转动，由丝杆带移动块移动，再通过带动L型连接杆和直杆移动，将压板贴合与顶板模、阶梯模和底板模，对其进行固定，再通过从进料口倒入原料，等待成型即可，从而防止了在加工时，模具出现偏移，且通过转动锁紧环和启动第一电机，即可完成开模，开模闭模操作简单，便于工作人员取下成型的模具，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯用加工模具


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种预制楼梯用加工模具。

技术介绍

[0002]众所周知，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，运输至现场安装施工完成的建筑方式，通常需要使用预制楼梯用加工模具进行预制楼梯生产，预制楼梯用加工模具在预制化建筑领域得到了广泛使用。
[0003]如申请号为CN202022977377.6的公开文件，公开了一种新型预制楼梯用加工模具，通过支撑座、底板模、阶梯模、顶板模和锁紧螺栓的配合使用，通过锁紧螺栓可以将顶板模、底板模和多个阶梯模连接在一起，通过安装杆和滑孔的配合完成该新型预制楼梯用加工模具的合模，通过增加或减少阶梯模的数量，可以调节楼梯阶梯的数量，其便于对预制楼梯的阶梯数进行调整但是该技术不便于开模闭模，不方便工作人员操作。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种预制楼梯用加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制楼梯用加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制楼梯用加工模具，包括底座和模座，所述模座设置在底座的上方，所述模座的上方设置有顶板模，所述顶板模的上表面设置有进料口，所述顶板模的内表面设置有通口，所述顶板模的右侧设置有阶梯模，所述阶梯模的右侧设置有底板模，所述底板模的上表面设置有压板，所述压板的右侧设置有L型连接杆，所述L型连接杆的右侧设置有支撑柱，所述压板的左侧设置有直杆，所述直杆的左侧固定安装有移动块，所述移动块的内表面转动连接有丝杆，所述丝杆的上方转动连接有第一电机，所述阶梯模的上方安装有安装杆，且安装杆的外表面设置有锁紧环。
[0007]进一步的，所述底座的内表面设置有第二电机，且第二电机的右侧转动连接有转动杆，并且转动杆的外表面设置有曲块。
[0008]进一步的，所述曲块的前方设置有伸缩柱，且伸缩柱的外表面设置有弹簧。
[0009]进一步的，所述伸缩柱沿模座中心对称位置设置有四个，且伸缩柱的外表面与弹簧的内表面相贴合。
[0010]进一步的，所述曲块沿转动杆中心对称设置有四个，且曲块的形状为半圆柱形。
[0011]进一步的，所述压板的右侧与L型连接杆固定连接，且压板的左侧与直杆固定连接。
[0012]进一步的，所述安装杆贯穿于阶梯模，且锁紧环与安装杆转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过底座、模座、顶板模、进料口、通口、阶梯模、底板模、压板、L型连
接杆、支撑柱、丝杆、第一电机、移动块、直杆、安装杆和锁紧环的设置，通过将顶板模、阶梯模和底板模安装在模座的上方，并通过转动安装杆外表面的锁紧环，将顶板模、阶梯模和底板模进行固定，在通过启动第一电机，由第一电机带动丝杆转动，由丝杆带移动块移动，再通过带动L型连接杆和直杆移动，将压板贴合与顶板模、阶梯模和底板模，对其进行固定，再通过从进料口倒入原料，等待成型即可，从而防止了在加工时，模具出现偏移，且通过转动锁紧环和启动第一电机，即可完成开模，开模闭模操作简单，便于工作人员取下成型的模具，实用性强；
[0015]2.本技术通过底座、模座、第二电机、转动杆、曲块、伸缩柱和弹簧的设置，通过启动底座内部的第二电机，由第二电机带动转动杆转动，再由转动杆带动曲块进行转动，由于曲块的截面是半圆形，当转动时，会带动模座移动，再通过模座移动时挤压伸缩柱和弹簧，从而达到上下震动的效果，从而通过来回的震动，使得在浇筑时，避免出现了气泡，成型后更加美观，质量更高；
附图说明
[0016]图1为本技术侧视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术曲块整体立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、模座；3、顶板模；4、进料口；5、通口；6、阶梯模；7、底板模；8、压板；9、L型连接杆；10、支撑柱；11、丝杆；12、第一电机；13、移动块；14、直杆；15、第二电机；16、转动杆；17、曲块；18、伸缩柱；19、弹簧；20、安装杆；21、锁紧环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种预制楼梯用加工模具，包括底座1和模座2，模座2设置在底座1的上方，模座2的上方设置有顶板模3，顶板模3的上表面设置有进料口4，顶板模3的内表面设置有通口5，顶板模3的右侧设置有阶梯模6，阶梯模6的右侧设置有底板模7，底板模7的上表面设置有压板8，压板8的右侧设置有L型连接杆9，L型连接杆9的右侧设置有支撑柱10，压板8的左侧设置有直杆14，压板8的右侧与L型连接杆9固定连接，且压板8的左侧与直杆14固定连接，直杆14的左侧固定安装有移动块13，移动块13的内表面转动连接有丝杆11，丝杆11的上方转动连接有第一电机12，阶梯模6的上方安装有安装杆20，且安装杆20的外表面设置有锁紧环21，安装杆20贯穿于阶梯模6，且锁紧环21与安装杆20转动连接，通过将顶板模3、阶梯模6和底板模7安装在模座2的上方，并通过转动安装杆20外表面的锁紧环21，将顶板模3、阶梯模6和底板模7进行固定，在通过启动第一电机12，由第一电机12带动丝杆11转动，由丝杆11带移动块13移动，再通过带动L型连接杆9和直杆14移动，将压板8贴合与顶板模3、阶梯模6和底板模7，对其进行固定，再通过从进料口4倒入原料，等待成型即可，从而防止了在
加工时，模具出现偏移，且通过转动锁紧环21和启动第一电机12，即可完成开模，开模闭模操作简单，便于工作人员取下成型的模具，实用性强。
[0023]如图1
‑
图4所示，底座1的内表面设置有第二电机15，且第二电机15的右侧转动连接有转动杆16，并且转动杆16的外表面设置有曲块17，曲块17的前方设置有伸缩柱18，且伸缩柱18的外表面设置有弹簧19，伸缩柱18沿模座2中心对称位置设置有四个，且伸缩柱18的外表面与弹簧19的内表面相贴合，曲块17沿转动杆16中心对称设置有四个，且曲块17的形状为半圆柱形，通过启动底座1内部的第二电机15，由第二电机15带动转动杆16转动，再由转动杆16带动曲块17进行转动，由于曲块17的截面是半圆形，当转动时，会带动模座2移动，再通过模座2移动时挤压伸缩柱18和弹簧19，从而达到上下震动的效果，从而通过来回的震动，使得在浇筑时，避免出现了气泡，成型后更加美本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯用加工模具，包括底座(1)和模座(2)，其特征在于，所述模座(2)设置在底座(1)的上方，所述模座(2)的上方设置有顶板模(3)，所述顶板模(3)的上表面设置有进料口(4)，所述顶板模(3)的内表面设置有通口(5)，所述顶板模(3)的右侧设置有阶梯模(6)，所述阶梯模(6)的右侧设置有底板模(7)，所述底板模(7)的上表面设置有压板(8)，所述压板(8)的右侧设置有L型连接杆(9)，所述L型连接杆(9)的右侧设置有支撑柱(10)，所述压板(8)的左侧设置有直杆(14)，所述直杆(14)的左侧固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)的内表面转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的上方转动连接有第一电机(12)，所述阶梯模(6)的上方安装有安装杆(20)，且安装杆(20)的外表面设置有锁紧环(21)。2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯用加工模具，其特征在于，所述底座(1)的内表面设置有第二电机(15)，且第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳领，杨文白，龚啸，仇卫林，廖国美，李杏韵，
申请(专利权)人：中民筑友房屋科技江山有限公司，
类型：新型
国别省市：