一种热缩管切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管切断结构，包括平台，所述平台的顶部安装有顶板，所述顶板的下方设置有切刀和导向辊，所述平台的上方设置有限位机构，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固接有方壳，所述方壳的底部凹槽活动相连有竖板，所述竖板的底部与平台的顶部相贴合，所述竖板和方壳的一侧分别安装有红外传感器和控制器。本实用新型专利技术涉及热缩管技术领域，通过刻度板、滑杆和滑块之间的配合，实现了对管体的自动切割，整个过程不需要人为介入，解决了现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本的问题。增加了人力成本的问题。增加了人力成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管切断结构


[0001]本技术涉及热缩管
，具体为一种热缩管切断结构。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，用于各种窗帘杆、浴帘杆、挂杆、拖把杆、扫帚柄、工具杆、伸缩杆、园林工具、撑杆等管状物品的外包覆。并可用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆，在对热缩管进行加工中，提供了一种热缩管切断结构。
[0003]现有的采用切刀对热缩管进行切断，由于热缩管质地较软，弹性大，在切割时需要量取距离并操作切刀进行切割。
[0004]但是现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管切断结构，解决了现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热缩管切断结构，包括平台，所述平台的顶部安装有顶板，所述顶板的下方设置有切刀和导向辊，所述平台的上方设置有限位机构，限位机构包括滑杆、滑块、方壳、竖板、红外传感器和控制器，所述滑杆的两侧与顶板的底部凹槽两侧固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部固接有方壳，所述方壳的底部凹槽活动相连有竖板，所述竖板的底部与平台的顶部相贴合，所述竖板和方壳的一侧分别安装有红外传感器和控制器。
[0007]优选的，所述顶板的顶部安装有刻度板，所述滑块的顶部安装有指针，所述指针的外壁与顶板的顶部通孔活动相连。
[0008]优选的，所述平台的底部固接有弯板，所述弯板的上方安装有风机，所述风机的输出端连通有出风管。
[0009]优选的，所述顶板的底部固接有外壳，所述外壳的内壁顶部固接有两个限位杆，两个所述限位杆的外壁活动相连有直板，所述直板的顶部贴合有凸轮，所述凸轮的背面固接有电机，所述电机的背面与外壳的内壁背面固定连接，所述直板的底部两侧均通过弹簧与外壳的内壁底部两侧固定连接，所述直板的底部与切刀的顶部固定连接，所述切刀的外壁与外壳的底部通孔活动相连。
[0010]优选的，所述顶板的底部固接有U型板，所述U型板的内侧上方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有横板，所述横板的两侧均固接有限位块，两个所述限位块的外壁分别与U型板的内侧两个凹槽滑动卡接，所述横板的正面固接有壳体，所述壳体的内壁顶
部通过橡胶块固接有支架，所述支架的外壁与壳体的底部通孔活动相连，所述支架的下方与导向辊的顶部相安装。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热缩管切断结构。具备以下有益效果：该热缩管切断结构通过刻度板、滑杆和滑块之间的配合，实现了对管体的自动切割，整个过程不需要人为介入，解决了现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本的问题。
[0013]通过U型板、电动推杆和限位块之间的配合，实现了对管体在切割时的压紧，避免在切割时管体出现移位，避免坏件的产生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中U型板、电动推杆和限位块的结构示意图；
[0017]图4为图1中外壳、凸轮和切刀的结构示意图。
[0018]图中：1、平台，2、顶板，3、刻度板，4、滑杆，5、滑块，6、指针，7、方壳，8、竖板，9、红外传感器，10、控制器，11、弯板，12、风机，13、出风管，14、U型板，15、电动推杆，16、横板，17、限位块，18、壳体，19、橡胶块，20、支架，21、导向辊，22、外壳，23、限位杆，24、电机，25、凸轮，26、直板，27、弹簧，28、切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本。
[0021]有鉴于此，提供了一种热缩管切断结构，通过刻度板、滑杆和滑块之间的配合，实现了对管体的自动切割，整个过程不需要人为介入，解决了现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
‑
2可知，一种热缩管切断结构，包括平台1，平台1的顶部安装有顶板2，顶板2的下方设置有切刀28和导向辊21，导向辊21采用电动控制，可转动来驱动管体平移，平台1的上方设置有限位机构，限位机构包括滑杆4、滑块5、方壳7、竖板8、红外传感器9和控制器10，滑杆4的两侧与顶板2的底部凹槽两侧固定连接，滑杆4的外壁滑动卡接有滑块
5，滑块5可在滑杆4的外壁运动，滑块5为带有锁止功能的电动滑块，具体型号不做限定，滑块5的底部固接有方壳7，方壳7的底部凹槽活动相连有竖板8，竖板8可在方壳7的底部凹槽内运动，竖板8的底部与平台1的顶部相贴合，竖板8和方壳7的一侧分别安装有红外传感器9和控制器10，红外传感器9和控制器10的型号不做限定；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖板8可在方壳7的底部凹槽内运动，通过竖板8、红外传感器9和控制器10之间的配合，实现了对管体的自动切割，整个过程不需要人为介入，解决了现有装置需要人为量取距离，采用人为介入的方式容易出错，并且在实际切割工作中降低了工作效率，增加了人力成本的问题；
[0025]进一步的，顶板2的顶部安装有刻度板3，滑块5的顶部安装有指针6，指针6的外壁与顶板2的顶部通孔活动相连；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑块5在移动时可带动指针6在刻度板3上改变位置，方便使用者查看滑块5的移动距离；
[0027]进一步的，平台1的底部固接有弯板11，弯板11的上方安装有风机12，风机12的型号不做限定，风机12的输出端连通有出风管13；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管切断结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设置有切刀(28)和导向辊(21)，所述平台(1)的上方设置有限位机构；限位机构包括滑杆(4)、滑块(5)、方壳(7)、竖板(8)、红外传感器(9)和控制器(10)；所述滑杆(4)的两侧与顶板(2)的底部凹槽两侧固定连接，所述滑杆(4)的外壁滑动卡接有滑块(5)，所述滑块(5)的底部固接有方壳(7)，所述方壳(7)的底部凹槽活动相连有竖板(8)，所述竖板(8)的底部与平台(1)的顶部相贴合，所述竖板(8)和方壳(7)的一侧分别安装有红外传感器(9)和控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管切断结构，其特征在于：所述顶板(2)的顶部安装有刻度板(3)，所述滑块(5)的顶部安装有指针(6)，所述指针(6)的外壁与顶板(2)的顶部通孔活动相连。3.根据权利要求1所述的一种热缩管切断结构，其特征在于：所述平台(1)的底部固接有弯板(11)，所述弯板(11)的上方安装有风机(12)，所述风机(12)的输出端连通有出风管(13)。4.根据权利要求1所述的一种热缩管切断结构，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，林琳，
申请(专利权)人：大连迪姆电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：