立式压铸机制造技术

一种立式压铸机，包括熔炉机构（１）、合模装置（２）、控制箱（３）、基座（４）和主电机（６）。合模装置为立式合模装置，包括合模油缸（２０１）、顶板（２０７）、动模板（２０９）、静模板（２１１）、导柱（２０４）、立柱（２０２）、底座（２１２）和连杆机构（２０５）。熔炉机构包括压射油缸（１０１）、坩埚（１０２）、加热室（１０３）、射料杆（１１１）、压射室（１０５）和喷嘴（１０６）。喷嘴从下方插入静模板中心的孔中，利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过喷嘴压入模具内。可以精确控制金属液的取用量，实现全自动控制，操作速度也较快，特别适于在物品上压铸金属嵌件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低熔点金属压铸机的结构， 一种立式压铸机。
技术介绍
立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压 铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、 取出积4勾及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，^U戎手臂的端部有一熔液杓， 加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形， 其后啦取出^M勾深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液 的取用量也难保准确。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的立式压铸机的结构。 这种立式压铸机包括熔炉机构、合模装置、控制箱、基座和主电机。熔炉机构、合 模装置、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种立式合模装置，包括合模油 缸、顶板、动模板、静模板、导柱、立柱、底座和连杆机构。立柱有两根，位于两侧， 立柱的下端与底座相固定。静模板固定在立柱的下部，与底座相紧靠。顶板固定在立柱 的上部。导柱有四根，分列在顶板和静模板的四角，导柱的下端与静模板相固定。顶板 的四角套合在导柱上。合模油釭固定在顶板上表面的中心，合模油缸的活塞杆向下伸出。 动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞 杆相连接a熔炉机构包括压射油缸、坩埚、加热室、射料杆、压射室和喷嘴。坩埚处于 加热室内。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆 相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射 料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下O相连通。喷嘴垂直向上固定在射料通道 的上端。喷嘴和坩埚的前部伸入合模装置的下部，喷嘴插入静模板中心的孔中。这种立式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内 快速压出，经过射料通道和喷嘴压入才莫具内，压射油缸可以用油压控制系统精确控制， 保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。并且， 由于合^^莫装置为直立式，特别适于在物品的基体上压铸金属嵌件。附图说明图1为立式压铸机的正视闺；图2为立式压铸机的側视图;图3为A—A剖:魄图4为熔炉机构的立体图5为炫炉机构的側视图;图6为熔炉^4勾的剖视图7为合才莫装置的立体图8为合模装置的正视图9为B—B剖视图10为^^莫装置的侧^见图11为合才莫装置调节机构的原理图12为连杆机构的原理图。具体实施例方式如图1的图2所示，这种立式压铸机包括熔炉机构1、合模装置2、控制箱3、基座 4和主电机6。熔炉机构、合模装置、主电机、控制箱皆装设在基座上。如图7和图8所 示，合模装置2是一种立式合模装置，包括合模油缸201、顶板207、动模板209，静模 41211、导柱204、立柱202、底座212和连軒才;L^J 205。立柱202有两根，位于两侧， 立柱的下端与基座212相固定。静模板211固定在立柱的下部，与差"逸相紧靠。顶板207 固定在立柱的上部。导柱204有四根，分列在顶板207和静才莫板211的四角，导柱的下 端与静模fe^目固定，顶板的四角套合在导柱上。合模油缸201固定在顶板207上表面的 中心，合才莫油缸的活塞杆213向下伸出。动模板209的四角套合在导柱204上，与导柱 滑动配合，动模板通过连杆机构205与合模油缸的活塞杆213相连接。如图4、图5和图6所示，这种立式压铸机的熔炉机构1包括压射油缸101 、坩埚102、 加热室103、射料杆(也可叫做压射柱塞)111、压射室(也可叫 杯)105和喷嘴106。 坩埚102处于加热室103内。压射油缸101固定在坩竭102的上方。图4图5中的116 为压射油缸的固定架。如图6所示，压射油缸的活塞杆110向下伸出，其下端与射^Nf 111相连。射料杆插入压射室105内，压射室位于坩埚102内。工作时，压射室浸没在金 属液内。坩埚102的前部有一条向前向上倾斜的射料通道108 (也叫鹅颈)，射料通道的 下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴i06垂直向上固定于射料通道的上端，喷嘴106 的下口 (即进口 )与射料通道的出口相连通。如图3所示，合沖莫装置2的底座212固定 在基座4上，坩埚102的前部和喷嘴106伸入合模装置2的下部，喷嘴插入静模板211 中心的孔中。工作时，合模油缸201动作,合模油缸的活塞杆下移，通过连杆机构205的传递， 将动模板209下推，使上模与下模相扣合，并且喷嘴106的上口 (即出口 )与下模的进^f"口相紧贴，完成合模动作。然后压射油缸]01动作，压射油缸的活塞杆IIO推动射料杆lil下移> 射料軒将金属液从压射室105内压出，经过射料通道108和喷嘴106，压入 模具内。工件凝固后，合模油缸的活塞杆上移，动模板209上移，上模与下模分离，即 可将压铸好的工件取出,压射油缸的活塞杆同时上移，完成了一个压铸周期。压射油缸 的活塞杆上移时，金属液补充进入压射室内，为下一次压射做好准备。如图4和图6所示，这种立式压铸机的溶炉机构1的加热室的底部两侧可以有 一对滑条104，上述滑条处于基座4上的滑条座112内，滑条与滑条座相滑动S己合。基 座上有一个驱动油缸109，驱动油缸的活塞杆113的前端与加热室底面前部的顶块114相 铰接。这种结构，加热室可以由驱动油缸109驱动，相对于基座前后移动。 一方面，可 以用来校准喷嘴相对于模具的前后位置，另一方面，在需要-对坩埚、加热室、喷嘴等部 件进4亍維修或清理时，可以将加热室拉出来，便于搡作。如图5所示，加热室103的两側也可以有几个调节螺栓U5，用来对加热室的侧向位 置进行微调，从而可使喷嘴与模子的i^口相对准。这种立式压铸机的熔炉机构的喷嘴上可以装置一个电加热器，使得压铸机工作时， 压入型腔的液态金属温度与坩埚内的金属温度(400-420°C )基4^目同，保证金属液有足 够的流动性。压射室位于坩埚102内，浸没在金属液中，从中层吸取金属液，避免了杂 质进入型腔，可以压铸出高质量的铸件，且压铸过程中空气混入少，减少了铸件的气 孔，为压铸件的表面热处理创造了条件。压射油釭下部可以设置冷却水通道，不断流通 循环水进行冷却，以免油缸温度过高，损坏密封團。如图7和图11所示，这种立式压铸机的合模装置2中的导柱204的上部有螺纹，导 柱上部的螺紋上套有小齿轮203,小齿轮与顶板207的上表面相紧贴，小齿轮的内圆周面 上有与导柱上的螺紋相配合的螺紋。小齿轮的外面套有一个小齿轮套219,小齿轮套与顶 板207的上表面用螺钉相固定。导柱204的上端从小齿轮套219上部的孔中伸出。顶板 的上表面的中部有一个大齿轮206,此大齿轮与四个导柱上的小齿轮相啮合。顶板边缘还 有一个手动小齿轮220，此手动小齿轮与大齿轮相啮合。用摇柄套转动手动小齿轮220, 手动小齿轮带动大齿轮206转动，大齿轮带动四个小齿轮203转动，由于小齿轮套219 的限制，顶板、合模油缸、连杆机构及动模板相对于导柱和静模板上、下移动，从而即 可调节动模板和静模板之间的距离，以适应不同厚度模具的需要，调节比较精细，也便 于操作。调节完成后，用锁定螺钉将小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式压铸机，包括熔炉机构（１）、合模装置（２）、控制箱（３）、基座（４）和主电机（６），熔炉机构、合模装置、主电机、控制箱皆装设在基座上，其特征是所述的合模装置（２）是一种立式合模装置，包括合模油缸（２０１）、顶板（２０７）、动模板（２０９）、静模板（２１１）、导柱（２０４）、立柱（２０２）、底座（２１２）和连杆机构（２０５），立柱有两根，位于两侧，立柱的下端与底座相固定，静模板固定在立柱的下部，与底座相紧靠，顶板固定在立柱的上部，导柱有四根，分列在顶板和静模板的四角，导柱的下端与静模板相固定，顶板的四角套合在导柱上，合模油缸固定在顶板上表面的中心，合模油缸的活塞杆向下伸出，动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接；所述的熔炉机构（１）包括压射油缸（１０１）、坩埚（１０２）、加热室（１０３）、射料杆（１１１）、压射室（１０５）和喷嘴（１０６），坩埚处于加热室内，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道（１０８），射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴垂直向上固定于射料通道的上端，坩埚（１０２）的前部和喷嘴（１０６）伸入合模装置（２）的下部，喷嘴插入静模板（２１１）中心的孔中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伯骏，胡月明，
申请(专利权)人：嘉兴市吉达五金压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]