本实用新型专利技术公开了一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有的CNC加工切割装置在使用的过程中切割部件周围无遮挡保护，导致在切割加工时产生的火花会造成切割安全性较差的问题。包括承重座，承重座的上端设置有CNC框架，CNC框架与承重座一体成型设置，CNC框架的一侧外壁上设置有配电箱；还包括：框架前端口，其设置在所述CNC框架的前端面上，且框架前端口的内部设置有活动封闭移门，活动封闭移门的一端设置有铁端板，铁端板与框架前端口内壁的连接位置上设置有闭合插槽；支撑底杆，其设置在所述CNC框架的内部，支撑底杆与CNC框架一体成型设置，且支撑底杆的内部设置有重力传感器。撑底杆的内部设置有重力传感器。撑底杆的内部设置有重力传感器。
【技术实现步骤摘要】
一种防护性高的CNC机械加工用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种防护性高的CNC机械加工用切割装置。
技术介绍
[0002]数控车床又称为CNC车床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]例如公告号为：CN208556264U(名为一种CNC加工多面切割装置)，包括底座和支撑座，所述底座的上方设置有固定盘，且固定盘的下方设置有电磁铁，所述支撑座位于底座的侧面，且支撑座的内侧设置有导轨，所述导轨的内侧设置有连接滑块，且连接滑块的内侧设置有丝杆，并且丝杆的末端设置有位移驱动电机，所述支撑座的上方设置有横梁，且横梁的侧面设置有固定架，所述固定架的上方设置有气缸，且气缸的下方设置有旋转驱动电机，并且旋转驱动电机的下方设置有连接块，所述连接块的下方设置有切割枪，且切割枪的侧面设置有电动推杆，所述横梁的两端分别与两个支撑座上的导轨通过连接滑块相互连接，且横梁侧面的导轨和固定架通过连接滑块相互连接。
[0004]上述CNC加工切割装置在使用的过程中切割部件周围无遮挡保护，导致在切割加工时产生的火花会造成切割安全性较差的问题，为此，我们提供一种防护性高的CNC机械加工用切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的CNC加工切割装置在使用的过程中切割部件周围无遮挡保护，导致在切割加工时产生的火花会造成切割安全性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，包括承重座，承重座的上端设置有CNC框架，CNC框架与承重座一体成型设置，CNC框架的一侧外壁上设置有配电箱；
[0007]还包括：
[0008]框架前端口，其设置在所述CNC框架的前端面上，且框架前端口的内部设置有活动封闭移门，活动封闭移门的一端设置有铁端板，铁端板与框架前端口内壁的连接位置上设置有闭合插槽；
[0009]支撑底杆，其设置在所述CNC框架的内部，支撑底杆与CNC框架一体成型设置，且支撑底杆的内部设置有重力传感器，重力传感器的上端设置有顶撑杆，顶撑杆的顶部设置有顶座板，顶座板与顶撑杆一体成型设置；
[0010]PLC控制器，其设置在所述重力传感器的输出端上，且电磁铁锁板的输入端上设置有通电开关，重力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与
通电开关的输入端传输连接；
[0011]电磁铁锁板，其设置在所述闭合插槽的内壁上，电磁铁锁板与闭合插槽的内壁嵌入式固定连接。
[0012]优选的，所述顶座板的上端设置有顶支架，顶支架与顶座板一体成型设置。
[0013]优选的，所述CNC框架的底部设置有下料端口，下料端口与承重座内部的出料仓连通设置。
[0014]优选的，所述CNC框架的顶部内壁上设置有导向轨道，导向轨道与CNC框架一体成型设置，所述导向轨道的下端设置有数控切割机。
[0015]优选的，所述活动封闭移门与CNC框架的连接位置上设置有承载内腔，承载内腔与CNC框架一体成型设置。
[0016]优选的，所述活动封闭移门的前端面上设置有抓取把手，抓取把手与活动封闭移门一体成型设置，活动封闭移门为内置观察窗结构。
[0017]优选的，所述顶支架的内部螺孔中设置有压紧杆，压紧杆与顶支架螺纹活动连接。
[0018]优选的，所述下料端口的内部设置有支撑网，支撑网与下料端口的内壁通过螺钉固定连接。
[0019]优选的，所述闭合插槽通过电磁铁锁板与活动封闭移门上的铁端板吸附连接。
[0020]优选的，所述配电箱的输出端与通电开关的输入端电性连接，通电开关的输出端与电磁铁锁板的输入端电性连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术通过拉动抓取把手将活动封闭移门移动到闭合框架前端口的闭合位置上，通过活动封闭移门内部的透视观察窗观察工件的实时切割加工情况，数控切割机对工件进行切割加工，切割的整个过程中活动封闭移门的铁端板被电磁铁锁板吸附固定在闭合插槽的内部，提高了CNC机械切割加工的安全系数，达到高效防护的目的，克服了现有的CNC加工切割装置在使用的过程中切割部件周围无遮挡保护，导致在切割加工时产生的火花会造成切割安全性较差的问题。
[0023]2、工件被切割下来的部分从顶座板上掉落，碎屑通过下料端口排往承重座内置的出料仓中，切割完成后，工件的重量达到预设编程的重量数值，PLC控制器控制通电开关断开，使得电磁铁锁板失去供电失去磁力，此时便可将锁定的活动封闭移门打开，达到切割完及时接锁的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术的防护性高的CNC机械加工用切割装置整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的CNC框架内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的活动封闭移门结构示意图；
[0027]图4为本技术的支撑底杆内部结构示意图；
[0028]图5为本技术的电磁铁锁板工作流程示意图；
[0029]图中：1、承重座；2、CNC框架；3、配电箱；4、框架前端口；5、活动封闭移门；6、数控切割机；7、导向轨道；8、下料端口；9、支撑底杆；10、顶座板；11、支撑网；12、顶支架；13、压紧杆；14、承载内腔；15、闭合插槽；16、电磁铁锁板；17、抓取把手；18、铁端板；19、顶撑杆；20、
重力传感器；21、PLC控制器；22、通电开关。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，包括承重座1，承重座1的上端设置有CNC框架2，CNC框架2与承重座1一体成型设置，CNC框架2的一侧外壁上设置有配电箱3；
[0032]还包括：
[0033]框架前端口4，其设置在CNC框架2的前端面上，且框架前端口4的内部设置有活动封闭移门5，活动封闭移门5的一端设置有铁端板18，铁端板18与框架前端口4内壁的连接位置上设置有闭合插槽15；
[0034]支撑底杆9，其设置在CNC框架2的内部，支撑底杆9与CNC框架2一体成型设置，且支撑底杆9的内部设置有重力传感器20，重力传感器20的上端设置有顶撑杆19，顶撑杆19的顶部设置有顶座板10，顶座板10与顶撑杆19一体成型设置；
[0035]PLC控制器21，其设置在重力传感器20的输出端上，且电磁铁锁板16的输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，包括承重座（1），承重座（1）的上端设置有CNC框架（2），CNC框架（2）与承重座（1）一体成型设置，CNC框架（2）的一侧外壁上设置有配电箱（3）；其特征在于：还包括：框架前端口（4），其设置在所述CNC框架（2）的前端面上，且框架前端口（4）的内部设置有活动封闭移门（5），活动封闭移门（5）的一端设置有铁端板（18），铁端板（18）与框架前端口（4）内壁的连接位置上设置有闭合插槽（15）；支撑底杆（9），其设置在所述CNC框架（2）的内部，支撑底杆（9）与CNC框架（2）一体成型设置，且支撑底杆（9）的内部设置有重力传感器（20），重力传感器（20）的上端设置有顶撑杆（19），顶撑杆（19）的顶部设置有顶座板（10），顶座板（10）与顶撑杆（19）一体成型设置；PLC控制器（21），其设置在所述重力传感器（20）的输出端上，且电磁铁锁板（16）的输入端上设置有通电开关（22），重力传感器（20）的输出端与PLC控制器（21）的输入端电性连接，PLC控制器（21）的输出端与通电开关（22）的输入端传输连接；电磁铁锁板（16），其设置在所述闭合插槽（15）的内壁上，电磁铁锁板（16）与闭合插槽（15）的内壁嵌入式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，其特征在于：所述顶座板（10）的上端设置有顶支架（12），顶支架（12）与顶座板（10）一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种防护性高的CNC机械加工用切割装置，其特征在于：所述CNC框架（2）的底部设置有下料端口（8），下料端口（8）与承重座...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈辛赫，
申请(专利权)人：苏州新意精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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