本实用新型专利技术涉及起重设备顶丝装置技术领域，且公开了一种塔式起重机防窜动顶丝装置，包括套筒和插接于套筒内部的轴杆，套筒的筒壁开设有轴孔，轴孔内部螺纹连接有顶丝本体，顶丝本体的一端穿过轴孔并活动顶压在轴杆的杆壁上，顶丝本体的另一端穿过轴孔并连接有防窜动机构；防窜动机构包括柱形的齿轮，齿轮固定连接在顶丝本体的端部，齿轮上套设啮合有相匹配的内齿圈，套筒的外筒壁关于内齿圈对称连接有两根限位条，限位条和内齿圈之间共同连接有限位滑动件，限位滑动件上连接有弹簧。本实用新型专利技术对顶丝本体进行固定，即使受到震动也不会发生窜动，顶丝本体也不会与轴杆发生脱离，提高了起重机作业的安全性。高了起重机作业的安全性。高了起重机作业的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机防窜动顶丝装置
[0001]本技术涉及起重设备顶丝装置
，尤其涉及一种塔式起重机防窜动顶丝装置。
技术介绍
[0002]顶丝就是螺丝的紧固原理，多数用在轴和套之间，用顶丝顶住轴，使它不能来回移动，防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件，优先适用于要求设备及零部件简单的场合，具有一定调心性，可以在恶劣的环境下工作，而在起重机中会用到顶丝。
[0003]现有的塔式起重机用顶丝，在使用一定时长过后，顶丝会因设备震动，容易出现窜动，导致顶丝从轴孔内部脱落，从而使起重机作业时存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种塔式起重机防窜动顶丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塔式起重机防窜动顶丝装置，包括套筒和插接于套筒内部的轴杆，所述套筒的筒壁开设有轴孔，所述轴孔内部螺纹连接有顶丝本体，所述顶丝本体的一端穿过轴孔并活动顶压在轴杆的杆壁上，所述顶丝本体的另一端穿过轴孔并连接有防窜动机构，顶丝本体即使受到震动也不会发生窜动，顶丝本体也不会与轴杆发生脱离，提高了起重机作业的安全性；
[0007]所述防窜动机构包括柱形的齿轮，所述齿轮固定连接在顶丝本体的端部，所述齿轮上套设啮合有相匹配的内齿圈，当内齿圈套在齿轮上时，内齿圈不发生转动，齿轮也就不会发生转动，所述套筒的外筒壁关于内齿圈对称连接有两根限位条，所述限位条和内齿圈之间共同连接有限位滑动件，使得内齿圈只能做水平方向的横向运动，所述限位滑动件上连接有弹簧。
[0008]优选的，所述限位滑动件包括限位块，所述限位块固定连接在内齿圈的外圈壁上，所述限位条靠近内齿圈的一侧开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中，所述弹簧的两端分别与限位块和限位槽相连接。
[0009]优选的，所述内齿圈的外圈壁上固定连接有拉把，所述齿轮远离顶丝本体的一端连接有驱动环。
[0010]优选的，所述顶丝本体远离齿轮的一端设有防滑纹，提高了顶丝本体和轴杆接触时的摩擦阻力。
[0011]优选的，所述轴孔内连接有螺母，所述顶丝本体和螺母螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位槽内连接有限位杆，所述限位杆贯穿弹簧和限位块设置，且所述限位块滑动连接在限位杆的杆壁上，提高了限位块在限位槽中滑动的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塔式起重机防窜动顶丝装置，具备以下
有益效果：
[0014]该塔式起重机防窜动顶丝装置，使顶丝本体的左端与轴杆的外壁抵接，内齿圈与齿轮啮合，在限位槽和限位块的限位作用下，内齿圈、齿轮与顶丝本体无法再进行转动，顶丝本体即使受到震动也不会发生窜动，顶丝本体也不会与轴杆发生脱离，提高了起重机作业的安全性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对顶丝本体进行固定，即使受到震动也不会发生窜动，顶丝本体也不会与轴杆发生脱离，提高了起重机作业的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塔式起重机防窜动顶丝装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为顶丝本体与齿轮以及内齿圈连接部分的结构示意图。
[0019]图中：1、套筒；2、轴杆；3、顶丝本体；4、齿轮；5、内齿圈；6、限位条；7、弹簧；8、限位块；9、限位槽；10、拉把；11、驱动环；12、螺母；13、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种塔式起重机防窜动顶丝装置，包括套筒1和插接于套筒1内部的轴杆2，套筒1的筒壁开设有轴孔，轴孔内连接有螺母12，螺母12内部螺纹连接有顶丝本体3，顶丝本体3的一端穿过轴孔并活动顶压在轴杆2的杆壁上，顶丝本体3远离齿轮4的一端设有防滑纹，提高了顶丝本体3和轴杆2接触时的摩擦力。
[0022]顶丝本体3的另一端穿过轴孔并连接有防窜动机构，防窜动机构包括柱形的齿轮4，齿轮4固定连接在顶丝本体3的端部，齿轮4上套设啮合有相匹配的内齿圈5，确保当齿轮4位置发生移动时，内齿圈5依然可以套设啮合在齿轮4上，内齿圈5的外圈壁上固定连接有拉把10，握住拉把10便于对内齿圈5施力，齿轮4远离顶丝本体3的一端连接有驱动环11，将工具插入驱动环11，便于驱动齿轮4和顶丝本体3进行转动。
[0023]套筒1的外筒壁关于内齿圈5对称连接有两根限位条6，限位条6和内齿圈5之间共同连接有限位滑动件，限位滑动件上连接有弹簧7，限位滑动件包括限位块8，限位块8固定连接在内齿圈5的外圈壁上，限位条6靠近内齿圈5的一侧开设有限位槽9，限位块8滑动连接在限位槽9中，弹簧7的两端分别与限位块8和限位槽9相连接，限位槽9内连接有限位杆13，限位杆13贯穿弹簧7和限位块8设置，且限位块8滑动连接在限位杆13的杆壁上，由于限位槽9以及限位杆13的限位，使得限位块8只能在限位槽9中滑动，进而限定内齿圈5的运动方向，使得内齿圈5与齿轮4啮合时，齿轮4就无法再转动。
[0024]工作原理：首先将轴杆2插接于套筒1的内部并调节至需位置，再对内齿圈5施加朝向套筒1方向的拉力，使得内齿圈5带动两块限位块8在两条限位槽9内同步运动，对两根弹簧7进行压缩的同时，内齿圈5进行移位，再将顶丝本体3穿过轴孔，工作人员使用工具继续拧动顶丝本体3，使得顶丝本体3的左端与轴杆2的外壁紧紧接触，从而将轴杆2固定至套筒1
的内部，随后松开内齿圈5，在压缩弹簧7的复位力作用下，限位块8在限位槽9内复位，再推动内齿圈5复位，使得内齿圈5与齿轮4重新啮合，此时齿轮4与顶丝本体3无法再进行转动，即使受到震动也不会发生窜动，顶丝本体3也不会与轴杆2发生脱离，提高了起重机作业的安全性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机防窜动顶丝装置，包括套筒和插接于套筒内部的轴杆，所述套筒的筒壁开设有轴孔，所述轴孔内部螺纹连接有顶丝本体，所述顶丝本体的一端穿过轴孔并活动顶压在轴杆的杆壁上，其特征在于，所述顶丝本体的另一端穿过轴孔并连接有防窜动机构；所述防窜动机构包括柱形的齿轮，所述齿轮固定连接在顶丝本体的端部，所述齿轮上套设啮合有相匹配的内齿圈，所述套筒的外筒壁关于内齿圈对称连接有两根限位条，所述限位条和内齿圈之间共同连接有限位滑动件，所述限位滑动件上连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机防窜动顶丝装置，其特征在于，所述限位滑动件包括限位块，所述限位块固定连接在内齿圈的外圈壁上，所述限位条靠近内齿圈的一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪念，裴晨旭，王琰，潘营，
申请(专利权)人：山东中建众力设备租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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