本实用新型专利技术公开了氧化铝生产领域的用于高温氧化铝生产的余热回收装置，包括可以安装在氧化铝生产反应釜上的热回收组件和位于氧化铝生产反应釜底部的气板，热回收组件包括气泵、第一气管和第二气管，第一气管固定在气泵输入端，第二气管固定在气泵输出端，第二气管与气板贯通，气泵通过第一气管抽取上层热空气传输至气板中。本实用新型专利技术的气泵通过第一气管抽取上层热空气传输至气板中，气板接受气泵传输的热空气向上喷出做热回收动作，使得使用者可以将气泵安装于反应釜本体上部，并通过第一气管与反应釜本体的上部连接贯通，然后将反应釜本体的上层热空气传输至反应釜底部的气板中，进行热循环操作，实现了针对高温氧化铝生产的余热回收。产的余热回收。产的余热回收。
【技术实现步骤摘要】
用于高温氧化铝生产的余热回收装置
[0001]本技术涉及氧化铝生产领域，具体是用于高温氧化铝生产的余热回收装置。
技术介绍
[0002]氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
[0003]其中申请号为CN201280074943.8的案例提出了生产氧化铝的方法，涉及冶金，具体而言涉及生产氧化铝的酸性方法，并可用于处理含铝原材料(包括那些低级含铝原材料)。所述生产氧化铝的方法包括：用盐酸处理含铝原材料；从上层氯化物溶液中分离六水合氯化铝晶体；并且将所述晶体在两个阶段中热分解以生产氧化铝。为了在实现高工艺产率的同时提高氧化铝的品质和降低能耗，在热分解的阶段II期间连续引入水蒸汽，其中引入的水蒸汽总质量与生产的氧化铝质量的比等于0.2～5.7。
[0004]但是上述氧化铝生产时用到的水蒸汽导致高温煅烧的热空气，还都会漂浮在反应釜的上层，从而造成了热能浪费，不能有效的对底层基材进行热处理，因此，本领域技术人员提供了用于高温氧化铝生产的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于高温氧化铝生产的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]用于高温氧化铝生产的余热回收装置，包括可以安装在氧化铝生产反应釜上的热回收组件和位于氧化铝生产反应釜底部的气板，所述热回收组件包括气泵、第一气管和第二气管，所述第一气管固定在所述气泵输入端，所述第二气管固定在所述气泵输出端，所述第二气管与所述气板贯通，所述气泵通过所述第一气管抽取上层热空气传输至气板中，所述气板接受所述气泵传输的热空气向上喷出做热回收动作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述热回收装置还包括用于高温氧化铝生产的反应釜本体和支撑架，所述第一气管穿过所述反应釜本体上部延伸至所述反应釜的内腔上部，所述气板转动安装在所述反应釜本体底部，所述反应釜本体固定在所述支撑架上部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述热回收装置还包括安装管、电机、转轴和搅拌叶，所述安装管固定在所述反应釜本体上部，所述电机固定安装在所述安装管上部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机驱动轴下部穿过所述安装管固定连接所述转轴，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶周向均匀固定在所述转轴外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述热回收装置还包括支撑柱，所述气泵固定安装在所述支撑柱上部，所述支撑柱固定在所述反应釜本体上部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述气泵设有气座，所述气座进气口与所述第一气管固定连接，所述气座出气口与所述第二气管一端固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二气管的另一端与所述气泵的驱动轴转动连接，所述气泵的驱动轴与所述电机驱动轴上部固定连接，所述气泵的驱动轴、所述电机驱动轴和转轴中空设置。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述气板包括板体和导流板，所述板体中空设置，所述板体上部与所述转轴固定连接，所述气板上部开设有若干气孔，所述气孔与所述转轴贯通，所述气板通过气泵接受所述反应釜本体上层热空气从所述气孔排出做热回收动作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过第一气管固定在气泵输入端，第二气管固定在气泵输出端，第二气管与气板贯通，气泵通过第一气管抽取上层热空气传输至气板中，气板接受气泵传输的热空气向上喷出做热回收动作，使得使用者可以将气泵安装于反应釜本体上部，并通过第一气管与反应釜本体的上部连接贯通，然后将反应釜本体的上层热空气传输至反应釜底部的气板中，进行热循环操作，实现了针对高温氧化铝生产的余热回收。
[0017]2.通过安装管固定在反应釜本体上部，电机固定安装在安装管上部，电机驱动轴下部穿过安装管固定连接转轴，搅拌叶设有多个，多个搅拌叶周向均匀固定在转轴外部，使得使用者可以通过电机驱动转轴连通搅拌叶做转动搅拌动作，从而对反应釜内的物料进行混合搅拌，通过气泵设有气座，气座进气口与第一气管固定连接，气座出气口与第二气管一端固定连接，第二气管的另一端与气泵的驱动轴转动连接，气泵的驱动轴与电机驱动轴上部固定连接，气泵的驱动轴、电机驱动轴和转轴中空设置，且气泵通过支撑柱固安装在所述反应釜本体上部，使得电机启动时可以驱动气泵的驱动轴开始转动，从而气泵开始工作，热泵通过第一气管抽取反应釜本体的上层空气，然后热空气从气泵安装座的输出口排出并依次经过第二气管、气泵的驱动轴、电机的驱动轴和转轴然后传输到气板中。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本技术的气板结构示意图。
[0021]图中：100、反应釜本体；200、支撑架；300、安装管；400、电机；500、热回收组件；600、转轴；700、搅拌叶；800、气板；510、支撑柱；520、气泵；530、气座；540、第一气管；550、第二气管；810、板体；820、导流板；830、气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，用于高温氧化铝生产的余热回收装置，包括可以安装在氧化铝生产反应釜上的热回收组件500和位于氧化铝生产反应釜底部的气板800，热回收组件500包括气泵520、第一气管540和第二气管550，第一气管540固定在气泵
520输入端，第二气管550固定在气泵520输出端，第二气管550与气板800贯通，气泵520通过第一气管540抽取上层热空气传输至气板800中，气板800接受气泵520传输的热空气向上喷出做热回收动作，热回收装置还包括用于高温氧化铝生产的反应釜本体100和支撑架200，第一气管540穿过反应釜本体100上部延伸至反应釜的内腔上部，气板800转动安装在反应釜本体100底部，反应釜本体100固定在支撑架200上部。
[0024]上述用于高温氧化铝生产的余热回收装置，通过第一气管540固定在气泵520输入端，第二气管550固定在气泵520输出端，第二气管550与气板800贯通，气泵520通过第一气管540抽取上层热空气传输至气板800中，气板800接受气泵520传输的热空气向上喷出做热回收动作，使得使用者可以将气泵520安装于反应釜本体100上部，并通过第一气管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高温氧化铝生产的余热回收装置，包括可以安装在氧化铝生产反应釜上的热回收组件(500)和位于氧化铝生产反应釜底部的气板(800)，其特征在于：所述热回收组件(500)包括气泵(520)、第一气管(540)和第二气管(550)，所述第一气管(540)固定在所述气泵(520)输入端，所述第二气管(550)固定在所述气泵(520)输出端，所述第二气管(550)与所述气板(800)贯通，所述气泵(520)通过所述第一气管(540)抽取上层热空气传输至气板(800)中，所述气板(800)接受所述气泵(520)传输的热空气向上喷出做热回收动作。2.根据权利要求1所述的用于高温氧化铝生产的余热回收装置，其特征在于：所述热回收装置还包括用于高温氧化铝生产的反应釜本体(100)和支撑架(200)，所述第一气管(540)穿过所述反应釜本体(100)上部延伸至所述反应釜的内腔上部，所述气板(800)转动安装在所述反应釜本体(100)底部，所述反应釜本体(100)固定在所述支撑架(200)上部。3.根据权利要求2所述的用于高温氧化铝生产的余热回收装置，其特征在于：所述热回收装置还包括安装管(300)、电机(400)、转轴(600)和搅拌叶(700)，所述安装管(300)固定在所述反应釜本体(100)上部，所述电机(400)固定安装在所述安装管(300)上部。4.根据权利要求3所述的用于高温氧化铝生产的余热回收装置，其特征在于：所述电机(400)驱动轴下部穿过所述安装管(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振兴，
申请(专利权)人：淄博鲁兴铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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