包覆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，公开了一种包覆设备。该包覆设备包括混合箱体、旋转件以及挤压件，旋转件转动设置在所述混合箱体的内部，所述旋转件的内部形成有旋转腔体；挤压件与所述旋转件的内侧壁相对设置，以使得所述挤压件与所述旋转件的内侧壁之间形成挤压空间。本实用新型专利技术提供的包覆设备通过旋转腔体装放包覆材料和待包覆材料，旋转件转动过程中，包覆材料和待包覆材料反复经过挤压空间，使得包覆材料被挤压变形后展开，并在后续的挤压过程中包覆在待包覆材料的外周，如此反复，达到均匀包覆的效果，该种包覆方式过程简单，并且能够通过挤压件增加包覆材料和待包覆材料之间的作用力，增加包覆的均匀性。增加包覆的均匀性。增加包覆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
包覆设备


[0001]本技术涉及电池生产
，具体地涉及一种包覆设备。

技术介绍

[0002]包覆是制备锂离子电池负极材料的关键步骤之一。目前常见的固相包覆将碳源与负极颗粒混合均匀，然后再进行包覆。但由于包覆过程中两者的相互作用力较弱，难以将碳源均匀包覆于负极颗粒表面，导致包覆均匀性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种包覆设备。
[0004]本技术提供了一种包覆设备，包括：
[0005]混合箱体；
[0006]旋转件，转动设置在所述混合箱体的内部，所述旋转件的内部形成有旋转腔体；以及
[0007]挤压件，与所述旋转件的内侧壁相对设置，以使得所述挤压件与所述旋转件的内侧壁之间形成挤压空间。
[0008]可选地，所述旋转件包括转动设置在所述混合箱体的底部的旋转盘，所述旋转盘的外周向上延伸设有旋转壁，所述挤压件与所述旋转壁相对设置。
[0009]可选地，所述旋转壁与所述混合箱体的内壁之间设有间隙，所述旋转壁的外侧设有刮刀。
[0010]可选地，所述挤压件包括：
[0011]支撑杆，沿竖直方向延伸设置，所述支撑杆的顶部与所述混合箱体的顶部连接；
[0012]冲头，设置在所述支撑杆的底部，且所述冲头与所述旋转件的内侧壁相对设置。
[0013]可选地，所述旋转件呈圆筒状，所述冲头的沿着所述旋转件的径向方向的截面呈弧状，且所述冲头的曲率大于或等于所述旋转件的侧壁的曲率。<br/>[0014]可选地，所述支撑杆配置为能够沿着所述旋转件的径向方向移动。
[0015]可选地，还包括机体，所述混合箱体设置在所述机体的内部，所述机体的内部还设有多个加热件。
[0016]可选地，所述机体的内部还设有冷却水套，所述冷却水套包围在所述混合箱体的外周，且所述加热件设置在所述冷却水套与所述混合箱体之间。
[0017]可选地，所述旋转件上连接有旋转轴，所述机体包括底座，所述旋转轴转动设置在所述底座上，所述旋转轴的顶部伸入至所述混合箱体的内部，且所述旋转轴上穿设有供气管路，所述供气管路的出气口开设在所述旋转轴的伸入至所述混合箱体的一端。
[0018]可选地，所述旋转轴的伸入至所述混合箱体的一端呈锥形状。
[0019]可选地，还包括支架，所述支架包括：
[0020]垂直撑杆，沿着竖直方向延伸，所述垂直撑杆的底端与所述底座连接；
[0021]水平撑杆，与所述垂直撑杆滑动配合，所述水平撑杆的端部与所述机体的机盖连接。
[0022]本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本技术提供的包覆设备通过旋转腔体装放包覆材料和待包覆材料，旋转件转动过程中，在离心力的作用下使得包覆材料和待包覆材料朝向旋转件的内侧壁的方向移动，并且在转动过程中，反复经过挤压空间，进而通过挤压件对包覆材料和待包覆材料提供作用力，使得包覆材料被挤压变形后展开，并在后续的挤压过程中包覆在待包覆材料的外周，如此反复，达到均匀包覆的效果，该种包覆方式过程简单，并且能够通过挤压件增加包覆材料和待包覆材料之间的作用力，增加包覆的均匀性。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施方式，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施方式所述包覆设备的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施方式所述包覆设备的径向截面图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、混合箱体；2、旋转件；21、旋转腔体；22、旋转盘；23、旋转壁；231、刮刀；24、旋转轴；241、供气管路；3、挤压件；31、支撑杆；32、冲头；4、挤压空间；5、机体；51、底座；52、机盖；521、出气通道；53、机身；6、加热件；61、冷却水套；7、垂直撑杆；71、水平撑杆。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0031]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0032]结合图1和图2所示，本技术实施方式提供的包覆设备包括混合箱体1、旋转件2和挤压件3。
[0033]旋转件2转动设置在混合箱体1的内部，旋转件2的内部形成有旋转腔体21，以通过旋转腔体21装放包覆材料和待包覆材料。其中，旋转件2能够提供足够的旋转力，使得包覆材料和待包覆材料在离心力的作用下朝向旋转件2的内侧壁的方向移动。挤压件3与旋转件2的内侧壁相对设置，以使得挤压件3与旋转件2的内侧壁之间形成挤压空间4，包覆材料和待包覆材料在旋转壁23上转动的过程中，会反复经过挤压空间4，由于空间的变小，使得混合物料被挤压件3反复挤压，以增加包覆材料和待包覆材料的包覆效果。其中，包覆材料和
待包覆材料可均为固相。
[0034]本技术提供的包覆设备通过旋转腔体21装放包覆材料和待包覆材料，旋转件2转动过程中，在离心力的作用下使得包覆材料和待包覆材料朝向旋转件2的内侧壁的方向移动，并且在转动过程中，反复经过挤压空间4，进而通过挤压件3对包覆材料和待包覆材料提供作用力，使得包覆材料被挤压变形后展开，并在后续的挤压过程中包覆在待包覆材料的外周，如此反复，达到均匀包覆的效果，该种包覆方式过程简单，并且能够通过挤压件3增加包覆材料和待包覆材料之间的作用力，增加包覆的均匀性。在一些实施方式中，待包覆材料为负极颗粒，包覆材料为碳源颗粒，即通过本申请的包覆材料实现负极颗粒的包覆作业。负极颗粒D50范围为1
‑
30um。
[0035]在一些实施方式中，如图1所示，旋转件2包括转动设置在混合箱体1的底部的旋转盘22，旋转盘22的外周向上延伸设有旋转壁23，挤压件3与旋转壁23相对设置。
[0036]具体地，旋转壁23为连续结构，挤压件3与旋转壁23的内壁相对设置，以使得旋转壁23的内壁与挤压件3之间形成挤压空间4。且挤压件3可为多个，多个挤压件3沿着旋转盘22的周向方向间隔设置，以增加包覆材料和待包覆材料经过挤压空间4的频率，确保包覆效果。其中，若挤压件3的数量为双数时，多个挤压件3为轴对称布置。若挤压件3的数量为单数时，多个挤压件3为等分圆周长布置，以确保挤压件3的均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆设备，其特征在于，包括：混合箱体(1)；旋转件(2)，转动设置在所述混合箱体(1)的内部，所述旋转件(2)的内部形成有旋转腔体(21)；以及挤压件(3)，与所述旋转件(2)的内侧壁相对设置，以使得所述挤压件(3)与所述旋转件(2)的内侧壁之间形成挤压空间(4)。2.根据权利要求1所述的包覆设备，其特征在于，所述旋转件(2)包括转动设置在所述混合箱体(1)的底部的旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的外周向上延伸设有旋转壁(23)，所述挤压件(3)与所述旋转壁(23)相对设置。3.根据权利要求2所述的包覆设备，其特征在于，所述旋转壁(23)与所述混合箱体(1)的内壁之间设有间隙，所述旋转壁(23)的外侧设有刮刀(231)。4.根据权利要求1所述的包覆设备，其特征在于，所述挤压件(3)包括：支撑杆(31)，沿竖直方向延伸设置，所述支撑杆(31)的顶部与所述混合箱体(1)的顶部连接；冲头(32)，设置在所述支撑杆(31)的底部，且所述冲头(32)与所述旋转件(2)的内侧壁相对设置。5.根据权利要求4所述的包覆设备，其特征在于，所述旋转件(2)呈圆筒状，所述冲头(32)的沿着所述旋转件(2)的径向方向的截面呈弧状，且所述冲头的曲率大于或等于所述旋转件(2)的侧壁的曲率。6.根据权利要求5所述的包覆设备，其特征在于，所述支撑杆(31)配置为能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜彬，杨琪，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：