连续式磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续式磨粉装置，具体涉及磨粉装置技术领域，包括粉碎罐，所述粉碎罐内部设有上下分布的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘上方储存有待磨粉的石墨，所述下磨盘内部贯穿设有转杆，所述粉碎罐底部固定连通有收集箱，所述收集箱内部设有过滤组件。本实用新型专利技术通过电机驱动转杆带动下磨盘旋转，与上磨盘配合对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨碎流到筛网上，被筛网筛下来的石墨碎经料盒和输料组件重新输送到粉碎罐内进行粉碎，并且转轴旋转时带动长板底部的滚轮与橡胶块接触，滚轮下压橡胶块后，筛网由于弹性复位，借助滚轮与橡胶块的频繁接触，使得筛网上下振动避免石墨碎堵塞筛网，利用加料管持续输送石墨，即可实现对石墨的连续化处理。的连续化处理。的连续化处理。

【技术实现步骤摘要】
连续式磨粉装置


[0001]本技术涉及磨粉装置
，更具体地说是连续式磨粉装置。

技术介绍

[0002]石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石(或沉积物)受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力，石墨在需要制成粉末状时，通常都是使用粉碎机将石墨进行粉碎。
[0003]公开号为CN208004034U的一种石墨磨粉装置，该技术包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内部设有粉碎棍，所述粉碎箱体上部一侧设有第一进料口，所述第一进料口与粉碎棍之间设有第二滑板，所述螺旋输送装置底部的第二进料口与粉碎箱体内部腔室连通，所述螺旋输送装置上端的第一排料口与粉碎箱体内部腔室连通，且所述第一排料口高于粉碎棍，所述第一排料口与粉碎棍之间设有第三滑板，所述粉碎箱体内部顶端设有开口朝下的粉末吸嘴，所述粉末吸嘴通过吸尘管道连接有吸尘机，所述吸尘机的排粉口处设有粉末收集袋。
[0004]上述现有技术在使用时，经过粉碎后的石墨，被螺旋输送装置重新输送到粉碎辊上进行粉碎，石墨需要进行反复的粉碎后，才可以得到细小的粉末，并且由于需要往粉碎箱体内输送气体，因此通过第一进料口输送完石墨后，需要将第一进料口密封，避免气体外漏，这样就造成石磨磨粉装置不能持续的进行加料粉碎，导致粉碎效率较低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供连续式磨粉装置，通过电机驱动转杆带动下磨盘旋转，与上磨盘配合对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨碎流到筛网上，被筛网筛下来的石墨碎经料盒和输料组件重新输送到粉碎罐内进行粉碎，并且转轴旋转时带动长板底部的滚轮与橡胶块接触，滚轮下压橡胶块后，筛网由于弹性复位，借助滚轮与橡胶块的频繁接触，使得筛网上下振动避免石墨碎堵塞筛网，利用加料管持续输送石墨，即可实现对石墨的连续化处理，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式磨粉装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐内部设有上下分布的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘上方储存有待磨粉的石墨，所述下磨盘内部贯穿设有转杆，所述粉碎罐底部固定连通有收集箱，所述收集箱内部设有过滤组件，用于筛分粉碎后的石墨，所述过滤组件包括框架，所述框架固定在收集箱内部，所述框架内部固定设有筛网，所述筛网顶部一侧固定设有橡胶块，所述转杆外壁底部固定设有长板，所述长板底部固定设有滚轮，用于挤压橡胶块带动筛网抖动，所述收集箱一侧固定连通有料盒，所述料盒顶部固定设有输料组件，用于将石墨碎重新输送到粉碎罐内粉碎。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述上磨盘侧壁与粉碎罐内壁固定连接，所述下磨盘与粉碎罐内壁之间留有空隙，便于石墨碎流到收集箱内进行筛分。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述粉碎罐顶端固定设有电机，所述电机输出轴底端贯穿粉碎罐并与转杆顶端固定，所述粉碎罐顶部一侧贯穿设有加料管，所述加料管底部与粉碎罐内部相连通，用于持续加料。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述框架设置为倾斜，用于加快石墨碎的流动速度，所述收集箱和料盒之间固定设有导流板，所述收集箱前端开设有出口，所述出口内铰接有门板，打开门板便于拿取粉碎好的石墨。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述输料组件包括螺旋输送机，所述螺旋输送机固定在料盒顶端，且螺旋输送机底端贯穿料盒并延伸至料盒内部，所述螺旋输送机顶部的下料口与粉碎罐内部相连通，利用螺旋输送机自动输送筛分下来的石墨碎，不需要手动操作，使用起来省时省力。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述粉碎罐前端固定设有控制器，所述控制器与电机和螺旋输送机的输入端连接，使用控制器便于工作人员操控本装置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过电机驱动转杆带动下磨盘旋转，与上磨盘配合对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨碎流到筛网上，被筛网筛下来的石墨碎经料盒和输料组件重新输送到粉碎罐内进行粉碎，并且转轴旋转时带动长板底部的滚轮与橡胶块接触，滚轮下压橡胶块后，筛网由于弹性复位，借助滚轮与橡胶块的频繁接触，使得筛网上下振动避免石墨碎堵塞筛网，利用加料管持续输送石墨，即可实现对石墨的连续化处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的粉碎罐剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的仰视图；
[0017]图4为本技术的长板和筛网示意图；
[0018]图5为本技术的导流板和收集箱侧视图。
[0019]附图标记为：1、粉碎罐；2、上磨盘；3、下磨盘；4、转杆；5、收集箱；6、过滤组件；7、料盒；8、电机；9、加料管；10、导流板；11、门板；12、螺旋输送机；13、控制器；
[0020]601、框架；602、筛网；603、橡胶块；604、长板；605、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供连续式磨粉装置，包括粉碎罐1，所述粉碎罐1内部设有上下分布的上磨盘2和下磨盘3，所述上磨盘2上方储存有待磨粉的石墨，所述下磨盘3内部贯穿设有转杆4，所述粉碎罐1底部固定连通有收集箱5，所述收集箱5内部设有过滤组件6，用于筛分粉碎后的石墨，所述过滤组件6包括框架601，所述框架601固定在收集箱5内部，所述框架601内部固定设有筛网602；
[0023]并且所述收集箱5一侧固定连通有料盒7，所述料盒7顶部固定设有输料组件，用于将石墨碎重新输送到粉碎罐1内粉碎，所述上磨盘2侧壁与粉碎罐1内壁固定连接，所述下磨盘3与粉碎罐1内壁之间留有空隙，便于石墨碎流到收集箱5内进行筛分，所述粉碎罐1顶端固定设有电机8，所述电机8输出轴底端贯穿粉碎罐1并与转杆4顶端固定，所述粉碎罐1顶部一侧贯穿设有加料管9，所述加料管9底部与粉碎罐1内部相连通，用于持续加料；
[0024]为了使石墨充分的粉碎，而设置输料组件，输料组件包括螺旋输送机12，所述螺旋输送机12固定在料盒7顶端，且螺旋输送机12底端贯穿料盒7并延伸至料盒7内部，所述螺旋输送机12顶部的下料口与粉碎罐1内部相连通，利用螺旋输送机12自动输送筛分下来的石墨碎，不需要手动操作，使用起来省时省力，所述粉碎罐1前端固定设有控制器13，所述控制器13与电机8和螺旋输送机12的输入端连接，使用控制器13便于工作人员操控本装置。
[0025]在进行加工时，待磨粉的石墨经过加料管9流到上磨盘2上，然后经上磨盘2上的开口流到上磨盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式磨粉装置，包括粉碎罐（1），其特征在于：所述粉碎罐（1）内部设有上下分布的上磨盘（2）和下磨盘（3），所述上磨盘（2）上方储存有待磨粉的石墨，所述下磨盘（3）内部贯穿设有转杆（4）；所述粉碎罐（1）底部固定连通有收集箱（5），所述收集箱（5）内部设有过滤组件（6），用于筛分粉碎后的石墨；所述过滤组件（6）包括框架（601），所述框架（601）固定在收集箱（5）内部，所述框架（601）内部固定设有筛网（602），所述筛网（602）顶部一侧固定设有橡胶块（603），所述转杆（4）外壁底部固定设有长板（604），所述长板（604）底部固定设有滚轮（605），用于挤压橡胶块（603）带动筛网（602）抖动；所述收集箱（5）一侧固定连通有料盒（7），所述料盒（7）顶部固定设有输料组件，用于将石墨碎重新输送到粉碎罐（1）内粉碎。2.根据权利要求1所述的连续式磨粉装置，其特征在于：所述上磨盘（2）侧壁与粉碎罐（1）内壁固定连接，所述下磨盘（3）与粉碎罐（1）内壁之间留有空隙。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永乐，李明献，刘仕统，
申请(专利权)人：河南碳路者新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：