本申请公开了一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，包括烘干刮刀固定支架、吹扫油垢装置、烘干刮刀和烘干底层辊筒；烘干刮刀固定支架设置于烘干底层辊筒上方，烘干刮刀设置于烘干刮刀固定支架下端，烘干刮刀远离烘干刮刀固定支架的一端紧贴于烘干底层辊筒外表面；吹扫油垢装置设置于烘干刮刀固定支架一侧。本装置利用压缩空气将油垢瞬时吹走，防止油垢继续停留在刮刀和辊筒的接触缝隙处，提高了油垢清理的效果；且结构简单、工作时减少了人工清理的频次，防止了因人为操作失误导致的烘干辊筒表面缠丝，进一步减少了原丝生产过程中的断丝情况，明显提升了原丝的产质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置
[0001]本技术属于碳纤维原丝烘干辊筒清理
，特别是涉及一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置。
技术介绍
[0002]由于原丝生产过程中，丝束需要通过油剂包裹进行保护，而在烘干致密化的过程中，烘干辊筒表面上会附着上大量油垢。在烘干工序中，辊筒成"品"字形和倒"品"字形排列，现有装置通常是在辊筒外表面安装烘干刮刀来对油垢进行清理，顶层辊筒的烘干刮刀一般安装于辊筒底部，顶层辊筒的油垢在烘干刮刀清理时，可以在重力作用下瞬时掉落；但底层辊筒表面的油垢被刮刀刮起后无法掉落，仍停留导致油垢二次附着在辊筒表面，降低了油垢清理的效果，在刮刀与辊筒的接触缝隙之间，或被丝束带走造成原丝的性能的损伤。其次，由于烘干辊筒表面油垢无法得到有效清理，在原丝生产过程中需人工清理油垢，存在较大的安全隐患，同时，增加了人为操作失误导致的烘干辊筒表面缠丝、蒸牵断丝的情况。因此如何有效清理烘干辊筒表面的油垢，是原丝生产过程中急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有烘干辊筒清理装置难以对底层辊筒外表面的油垢进行有效清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，包括烘干刮刀固定支架、吹扫油垢装置、烘干刮刀和烘干底层辊筒；烘干刮刀固定支架设置于烘干底层辊筒上方，烘干刮刀设置于烘干刮刀固定支架下端，烘干刮刀远离烘干刮刀固定支架的一端紧贴于烘干底层辊筒外表面；吹扫油垢装置设置于烘干刮刀固定支架一侧。
[0005]进一步地，吹扫油垢装置包括压缩空气金属管和数个压缩空气出气孔；压缩空气出气孔设置于压缩空气金属管一侧，压缩空气金属管连接于外部压缩空气制备设备的输出端。
[0006]进一步地，烘干刮刀固定支架内部设置有烘干刮刀抬起装置，烘干刮刀抬起装置为气囊，气囊连接于烘干刮刀。
[0007]进一步地，压缩空气出气孔的出气端正对于烘干刮刀与烘干底层辊筒外表面的接触缝隙处。
[0008]进一步地，压缩空气金属管材质为铜。
[0009]进一步地，吹扫油垢装置的出气孔方向与竖直方向的夹角为45％。
[0010]进一步地，吹扫油垢装置的出气孔方向与烘干刮刀伸展方向的夹角为3％～5％。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本装置能够在原丝生产过程中，当烘干辊筒表面产生的油垢被刮刀刮起油垢后，利用压缩空气将油垢瞬时吹走，防止油垢继续停留在刮刀和辊筒的接触缝隙处，提高了油垢清理的效果；2)本装置结构简单、工作时可
有效减少烘干辊筒表面的油垢，增加辊筒和刮刀的清洁度，同时减少了人工清理的频次，防止了因人为操作失误导致的烘干辊筒表面缠丝，进一步减少了原丝生产过程中的断丝情况，明显提升了原丝的产质量。
[0012]为更清楚说明本技术的功能特性以及结构参数，下面结合附图及具体实施方式进一步说明。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体结构侧视示意图；
[0015]图2为本技术整体结构主视示意图；
[0016]图3为本技术吹扫油垢装置示意图；
[0017]图中附图标记为：1、烘干刮刀固定支架；2、吹扫油垢装置；3、烘干刮刀；4、烘干底层辊筒；5、压缩空气金属管；6、压缩空气出气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2所示，一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，包括烘干刮刀固定支架1、吹扫油垢装置2、烘干刮刀3和烘干底层辊筒4；烘干刮刀固定支架1设置于烘干底层辊筒4上方，烘干刮刀3设置于烘干刮刀固定支架1下端，烘干刮刀3远离烘干刮刀固定支架1的一端紧贴于烘干底层辊筒4外表面；吹扫油垢装置2设置于烘干刮刀固定支架1一侧。
[0020]如图2、图3所示，吹扫油垢装置2包括压缩空气金属管5和数个压缩空气出气孔6；压缩空气出气孔6设置于压缩空气金属管5一侧，压缩空气金属管5连接于外部压缩空气制备设备的输出端。
[0021]具体地，压缩空气出气孔6的出气端正对于烘干刮刀3与烘干底层辊筒4外表面的接触处。
[0022]具体地，烘干刮刀固定支架1内部设置有烘干刮刀抬起装置，烘干刮刀抬起装置为气囊，气囊连接于烘干刮刀3；当气囊充气时产生膨胀，烘干刮刀3向烘干底层辊筒4外表面靠近，烘干刮刀3与烘干底层辊筒4外表面接触；当气囊放气时发生收缩，烘干刮刀3远离烘干底层辊筒4外表面，实现烘干刮刀3的抬起。
[0023]具体地，压缩空气金属管5材质为铜。
[0024]具体地，吹扫油垢装置2的出气孔方向与竖直方向的夹角为45％。
[0025]具体地，吹扫油垢装置2的出气孔方向与烘干刮刀3伸展方向的夹角为3％～5％。
[0026]本技术工作流程及原理为：在原丝生产过程中烘干底层辊筒4表面产生油垢
后，烘干刮刀3与辊筒外表面接触，将油垢刮起。同时，吹扫油垢装置2中通入压缩空气，利用压缩空气将刮起的油垢瞬时吹走，防止油垢继续停留在烘干刮刀3和辊筒的接触缝隙处，进而使得刮起的油垢不会二次附着，减少了刮刀刀片的损伤，进一步增加了烘干刮刀3的使用效率和周期。由于烘干底层辊筒4在工作时表面温度较高，可达165℃以上，为了避免使用过程中由于高温造成的压缩空气管路损坏，吹扫油垢装置2的压缩空气金属管5采用铜管；同时，在使用该装置的过程中，由于烘干辊筒表面温度较高，压缩空气金属管5内的压缩空气使用过程中会被加热，避免了低温压缩空气影响辊筒表面温度的情况。
[0027]使用该装置对烘干辊筒表面的油垢进行吹扫，每隔2h查看一次辊筒表面的油垢，发现烘干辊筒表面油垢明显减少，辊筒表面面粘丝现象明显减缓，原丝生产过程中的毛丝、断丝情况也明显有所改善。因烘干辊筒表面油垢减少，无需人工进行清理，避免了操作失误导致的烘干辊筒表面缠丝，进一步减少了原丝生产过程中的断丝情况，明显提升了原丝的产质量。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，其特征在于，包括烘干刮刀固定支架(1)、吹扫油垢装置(2)、烘干刮刀(3)和烘干底层辊筒(4)；所述烘干刮刀固定支架(1)设置于烘干底层辊筒(4)上方，所述烘干刮刀(3)设置于烘干刮刀固定支架(1)下端，所述烘干刮刀(3)远离烘干刮刀固定支架(1)的一端紧贴于烘干底层辊筒(4)外表面；所述吹扫油垢装置(2)设置于烘干刮刀固定支架(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，其特征在于，所述吹扫油垢装置(2)包括压缩空气金属管(5)和数个压缩空气出气孔(6)；所述压缩空气出气孔(6)设置于压缩空气金属管(5)一侧，所述压缩空气金属管(5)连接于外部压缩空气制备设备的输出端。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维原丝生产中有效清理烘干辊筒表面油垢的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙加贵，郑有全，祁明敏，巨春蕾，李栋业，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维西宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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