一种外磨圆支撑工装制造技术

本申请涉及一种外磨圆支撑工装，属于机械加工设备的领域，其包括中心块，所述中心块上设有第一支撑部，所述中心块上还设有与第一支撑部相邻的第二支撑部，所述第一支撑部上设有用于对转子进行支撑的第一支撑块，所述第二支撑部上设有用于对转子进行支撑的第二支撑块，所述第一支撑部上还设有用于带动所述第一支撑块进行移动的第一驱动件，所述第二支撑部上设有用于带动所述转子进行移动的第二驱动件。本申请具有减少转子在外磨圆加工过程中产生的误差的效果。的误差的效果。的误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外磨圆支撑工装


[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种外磨圆支撑工装。

技术介绍

[0002]螺杆泵转子采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损。
[0003]在生产螺杆泵转子的过程中，由于实际的加工需要，转子往往要经过外磨圆加工这一环节才能够进行之后的安装等操作，目前采用的外磨圆方式一般为通过对转子两端进行夹持并带动转子转动，之后利用刀具对转子的外侧壁进行打磨，从而实现对转子的外磨圆加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对转子进行外磨圆加工时，仅通过对转子的两端进行夹持，容易导致转子在加工的过程中发生震颤而造成加工误差，影响成品的精度。

技术实现思路

[0005]为了减少转子在外磨圆加工过程中产生的误差，本申请提供一种外磨圆支撑工装。
[0006]本申请提供的一种外磨圆支撑工装采用如下的技术方案：
[0007]一种外磨圆支撑工装，包括中心块，所述中心块上设有第一支撑部，所述中心块上还设有与第一支撑部相邻的第二支撑部，所述第一支撑部上设有用于对转子进行支撑的第一支撑块，所述第二支撑部上设有用于对转子进行支撑的第二支撑块，所述第一支撑部上还设有用于带动所述第一支撑块进行移动的第一驱动件，所述第二支撑部上设有用于带动所述转子进行移动的第二驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，开动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件分别带动第一支撑块和第二支撑块向相互靠近的一侧移动，从而实现通过第一支撑块和第二支撑块对转子的支撑，进而使得当转子在进行外磨圆加工的过程中能够在第一支撑块和第二支撑块的支撑下，减少外磨圆加工过程中转子与对转子进行加工的刀具之间相对位置的变化，从而提升了加工过程中产品的质量。
[0009]可选的，所述第一驱动件包括与所述第一支撑部处的中心块侧壁固定连接的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述第一支撑块连接，所述第一滑块远离所述第一支撑块的一侧设有用于带动第一滑块沿第一滑轨移动的第一移动丝杠；所述第二驱动件包括与所述第二支撑部处的中心块侧壁固定连接的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与所述第二支撑块连接，所述第二滑块远离所述第二支撑块的一侧设有用于带动第二滑块沿第二滑轨移动的第二移动
丝杠。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要第一支撑块和第二支撑块对转子进行抵接时，转动第一移动丝杠，第一移动丝杠带动第一滑块移动，第一滑块移动的过程中带动第一支撑块移动，同时转动第二移动丝杠，第二移动丝杠带动第二支撑块移动，通过第一移动丝杠带动第一支撑块移动，第二移动丝杠带动第二支撑块移动可以减少工作人员移动第一支撑块和第二支撑块的麻烦。
[0011]可选的，所述第一支撑块远离所述第一滑块的一侧设置为斜面，且所述斜面沿靠近第一滑块的一侧向远离第一滑块的一侧逐渐向远离中心块的一侧倾斜，所述第二支撑块远离所述第二滑块的一侧设置为斜面，且所述斜面沿靠近第二滑块的一侧向远离第二滑块的一侧逐渐向远离中心块的一侧倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一支撑块和第二支撑块与转子抵接时，第一支撑块一侧的斜面与转子抵接，同时第二支撑块一侧的斜面与转子抵接，从而能够快速的将第一支撑块和第二支撑块对转子进行支撑。
[0013]可选的，所述第一支撑块的斜面处安装有若干第一支撑辊，所述第二支撑块的斜面处安装有若干第二支撑辊。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一支撑辊和第二支撑辊的存在，可以使得在使用第一支撑块和第二支撑块对转子进行支撑的过程中，第一支撑辊和第二支撑辊与转子进行抵接，从而减少在转子转动的过程中，转子与第一支撑块或第二支撑块摩擦导致转子磨损现象的发生。
[0015]可选的，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间还设有多个用于对所述转子的位置进行支撑的承托板。
[0016]通过采用上述技术方案，由于承托板的存在，使得在工作人员需要通过第一支撑块和第二支撑块对转子进行支撑时，工作人员可以将转子放置在承托板上，之后移动第一支撑块和第二支撑块对转子的侧壁进行支撑，从而降低了工作人员通过第一支撑块和第二支撑块对转子进行支撑时的操作难度。
[0017]可选的，所述中心块上被贯穿且螺纹连接有多个承托丝杠，每个所述承托丝杠贯穿所述中心块的一端分别与其中一个所述承托板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当转子的尺寸发生变化时，转动承托丝杠，通过承托丝杠带动承托板移动，从而实现对不同尺寸转子所需放置位置的承托，进而减少了工作人员根据不同的转子尺寸需要制造多个工装的麻烦。
[0019]可选的，所述承托板与所述转子抵接的一侧安装有多个用于对所述转子进行支撑的承托辊。
[0020]通过采用上述技术方案，由于承托辊的存在，可以减少在转子转动的过程中转子与承托板接触导致转子磨损从而降低转子生产精度现象的发生。
[0021]可选的，所述第一滑块与第一滑轨之间设有用于固定第一滑块与第一滑轨之间相对位置的第一锁紧组件，所述第二滑块与第二滑轨之间设有用于固定第二滑块与第二滑轨之间相对位置的第二锁紧组件。
[0022]通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，转子在被第一支撑块和第二支撑块支撑并且进行外磨圆加工时，转子可能会对第一支撑块和第二支撑块进行冲击，由于第
一锁紧组件和第二锁紧组件的存在，可以减少当转子对第一支撑块或第二支撑块进行冲击时，第一移动丝杠或第二移动丝杠损坏现象的发生。
[0023]可选的，所述第一滑轨上开设有第一固定槽，所述第一固定槽内部固设有多个第一固定块，所述第一滑块靠近第一滑轨的一侧设有一端与所述第一固定块抵接的第一锁紧块，所述第一锁紧块与所述第一滑块之间设有用于连接两者的第一压力弹簧；所述第二滑轨上开设有第二固定槽，所述第二固定槽内部固设有多个第二固定块，所述第二滑块靠近第二滑轨的一侧设有一端与所述第二固定块抵接的第二锁紧块，所述第二锁紧块与所述第二滑块之间设有用于连接两者的第二压力弹簧。
[0024]通过采用上述技术方案，当第一滑块在第一移动丝杠的带动下移动时，第一滑块带动第一锁紧块移动，当移动到适当位置时，第一锁紧块在第一压力弹簧的作用下与第一固定块抵接，从而实现对第一滑块和第一滑轨之间相对位置的进一步固定，同时当第二移动四杠带动第二滑块移动时，第二滑块带动第二锁紧块移动，当第二滑块移动到适当位置时，第二锁紧块在第二压力弹簧的作用下与第二固定块抵接，从而实现对第二滑块与第二滑轨之间相对位置的固定。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过第一支撑块和第二支撑块对转子进行支撑，可以减少转子在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外磨圆支撑工装，其特征在于：包括中心块(1)，所述中心块(1)上设有第一支撑部(11)，所述中心块(1)上还设有与第一支撑部(11)相邻的第二支撑部(12)，所述第一支撑部(11)上设有用于对转子进行支撑的第一支撑块(3)，所述第二支撑部(12)上设有用于对转子进行支撑的第二支撑块(4)，所述第一支撑部(11)上还设有用于带动所述第一支撑块(3)进行移动的第一驱动件(5)，所述第二支撑部(12)上设有用于带动所述转子进行移动的第二驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的一种外磨圆支撑工装，其特征在于：所述第一驱动件(5)包括与所述第一支撑部(11)处的中心块(1)侧壁固定连接的第一滑轨(51)，所述第一滑轨(51)上滑动连接有第一滑块(52)，所述第一滑块(52)的一侧与所述第一支撑块(3)连接，所述第一滑块(52)远离所述第一支撑块(3)的一侧设有用于带动第一滑块(52)沿第一滑轨(51)移动的第一移动丝杠(53)；所述第二驱动件(6)包括与所述第二支撑部(12)处的中心块(1)侧壁固定连接的第二滑轨(61)，所述第二滑轨(61)上滑动连接有第二滑块(62)，所述第二滑块(62)的一侧与所述第二支撑块(4)连接，所述第二滑块(62)远离所述第二支撑块(4)的一侧设有用于带动第二滑块(62)沿第二滑轨(61)移动的第二移动丝杠(63)。3.根据权利要求2所述的一种外磨圆支撑工装，其特征在于：所述第一支撑块(3)远离所述第一滑块(52)的一侧设置为斜面，且所述斜面沿靠近第一滑块(52)的一侧向远离第一滑块(52)的一侧逐渐向远离中心块(1)的一侧倾斜，所述第二支撑块(4)远离所述第二滑块(62)的一侧设置为斜面，且所述斜面沿靠近第二滑块(62)的一侧向远离第二滑块(62)的一侧逐渐向远离中心块(1)的一侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种外磨圆支撑工装，其特征在于：所述第一支撑块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，张慧君，
申请(专利权)人：海林柯液压技术天津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：