一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构制造技术

本实用新型专利技术属于混流泵设备技术领域，具体涉及一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，所述混流泵包括外壳体、泵盖、泵壳座块、电机、与电机连接的主轴、套设于主轴外端的导叶体，所述导叶体上端通过至少一个筒体和至少两个法兰悬吊固定于所述泵盖下端，所述导叶体下端插接于所述泵壳座块上；其中，所述主轴贯穿所述筒体上、下口；本实用新型专利技术提供的导叶体固定结构通过采用筒体、法兰的连接固定，将原来放置于外壳体底部的导叶体悬吊固定在泵盖上，这样通过螺栓连接，导叶体固定化，导叶体无法因旋转扭矩而发生转动或上下窜动，可提升水泵运行的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构


[0001]本技术属于混流泵设备
，具体涉及一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构。

技术介绍

[0002]混流泵又叫做斜流泵，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，与离心泵和轴流泵相比，混流泵的不同在于，叶轮的出口边是倾斜的，水流从叶轮流出时，受到离心力和推力的作用，流动方向介于径向和轴向之间倾斜的，故称为斜流泵。由于混流泵补偿了离心泵和轴流泵的缺点又同时具有两者的优点，其使用的范围正在向传统离心泵和轴流泵的范围扩大。
[0003]现有混流泵中导叶体采用设于泵壳底座上的防转筋板来阻止导叶体跟转，同时采用O形圈防止导叶体晃动，而在实际运行过程中，混流泵在启动过程中，由于水流冲击，防转筋撞击止动筋板的冲击力较大，会导致防转筋板断裂，失去防转功能。由于O型圈的失效和筒体腐蚀，导致导叶体在筒体内无法定位，在水流影响下，导叶体发生晃动，在运行过程中泵体振动变大，影响泵的安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，所述混流泵包括外壳体、泵盖、泵壳座块、电机、与电机连接的主轴、套设于主轴外端的导叶体，
[0007]所述导叶体上端通过至少一个筒体和至少两个法兰悬吊固定于所述泵盖下端，所述导叶体下端插接于所述泵壳座块上；其中，所述主轴贯穿所述筒体上、下口；/>[0008]所述导叶体的侧面通过橡胶轴承与所述外壳体内侧对应位置连接。
[0009]作为本技术进一步优化方案，所述筒体和所述法兰采用螺栓连接。
[0010]作为本技术进一步优化方案，所述主轴包括通过联轴器连接的上主轴和下主轴，所述导叶体安装于所述下主轴下端。
[0011]作为本技术进一步优化方案，所述筒体具体为一个圆柱形筒体和一个圆台形筒体，所述联轴器位于所述圆柱形筒体内侧。
[0012]作为本技术进一步优化方案，所述筒体具体为一个圆台形筒体，所述联轴器位于所述圆台形筒体内侧。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1)本技术通过在导叶体上下端均形成支撑点、形成两端支撑的结构形式，并配合导叶体与外壳体之间的橡胶轴承11的连接结构，使得导叶体固定化，导叶体无法因主轴和叶轮的旋转扭矩而发生转动或上下窜动，且橡胶轴承的使用在泵体中能够起到支承作
用，减少泵体工作过程中导叶体产生的冲击和噪声，可长期保证水泵的安全稳定运行；
[0015]2)本技术提供的导叶体固定结构通过采用筒体、法兰的连接固定，将原来放置于外壳体底部的导叶体悬吊固定在泵盖上，这样通过螺栓连接，导叶体固定化，导叶体无法因旋转扭矩而发生转动或上下窜动，可提升水泵运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的抽芯导叶式混流泵的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的抽芯导叶式混流泵内部的局部剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术中圆筒一的结构示意图；
[0020]图5是本技术中圆筒二的结构示意图；
[0021]图6是本技术中法兰的结构示意图。
[0022]图中：1、外壳体；2、电机；3、进水端；4、出水端；5、导流罩；6、泵盖；7、主轴；8、导叶体；9、筒体；10、泵壳座块；11、橡胶轴承；12、法兰；71、上主轴；72、下主轴；73、联轴器；91、圆柱形筒体；92、圆台形筒体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，本申请提供了一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，该混流泵中进水端3位于泵体下端，出水端4位于泵体侧面，出水端4且位于泵体内部设有导流罩5，导流罩5设于泵盖6下端，该混流泵还包括外壳体1、泵盖6、泵壳座块10、电机2、与电机2连接的主轴7、套设于主轴7外端的导叶体8。
[0026]本实施例中混流泵抽芯部分具体为：套设于主轴7外端的导叶体8及导叶体8上、下端固定结构。
[0027]结合图1
‑
2，本实施例中导叶体8上端的固定结构具体为：上端通过筒体9和法兰12悬吊固定于泵盖6下端，其中，筒体9具体为一个圆柱形筒体91和一个圆台形筒体92；主轴7包括通过联轴器73连接的上主轴71和下主轴72，导叶体8安装于下主轴72下端；其中，联轴器73位于圆柱形筒体91内侧。
[0028]本实施例中将导叶体8与上端的导流罩5之间通过圆筒9和法兰12进行悬吊固定，相对于现有技术中导叶体8上端直接悬吊于泵盖6下端显然可以使导叶体8固定化，导叶体8无法泵体内部的旋转扭矩而发生转动或上下串动，可长期保证水泵的安全稳定运行；另外本实施例对筒体9进行进一步限定，筒体9具体为一个圆柱形筒体91和一个圆台形筒体92，且联轴器73位于圆柱形筒体91内侧，当泵体叶轮需要进行维护时，则可通过拆卸圆柱形筒体91和泵盖6之间的法兰12实现。且本实施例中圆台形筒体92的设置是为了兼容导叶体8上端与泵盖6下端口径不同的适应性设置。
[0029]本实施例中导叶体8下端的固定结构具体为：导叶体8下端插接于泵壳座块10上；
其中，主轴7贯穿筒体9上、下口；相对于现有技术中为防止导叶体8在启动及运行过程跟转，在导叶体8下端与泵壳座块10上采用防转筋板止动，本申请中去除了防转筋板结构，将导叶体8下端插接于泵壳座块10上，保留泵壳座块10对于导叶体8的径向约束，且本申请并未具体限定导叶体8与泵壳座块10之间的插接结构，具体插接结构可根据实际需要适应性选择，由于本申请中导叶板8上端与泵盖6、导流罩5为一体式固定结构，通过导叶体的固定连接，能很好保证导叶体8的安定化，不再因旋转、窜动引起泵的振动。
[0030]本实施例中导叶体8的侧面通过橡胶轴承11与外壳体1内侧对应位置连接，通过在导叶体8的固定结构中增加橡胶轴承11，橡胶轴承11的使用在泵体中能够起到支承作用，减少泵体工作过程中导叶体8产生的冲击和噪声。
[0031]本申请通过在导叶体8上下端均形成支撑点、形成两端支撑的结构形式，并配合导叶体8与外壳体1之间的橡胶轴承11的连接结构，使得导叶体8固定化，导叶体8无法因主轴7和叶轮的旋转扭矩而发生转动或上下窜动，且橡胶轴承11的使用在泵体中能够起到支承作用，减少泵体工作过程中导叶体产生的冲击和噪声，可长期保证水泵的安全稳定运行。
[0032]本申请中筒体9和法兰12采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，所述混流泵包括外壳体(1)、泵盖(6)、泵壳座块(10)、电机(2)、与电机(2)连接的主轴(7)、套设于主轴(7)外端的导叶体(8)，其特征在于，所述导叶体(8)上端通过至少一个筒体(9)和至少两个法兰(12)悬吊固定于所述泵盖(6)下端，所述导叶体(8)下端插接于所述泵壳座块(10)上；其中，所述主轴(7)贯穿所述筒体(9)上、下口；所述导叶体(8)的侧面通过橡胶轴承(11)与所述外壳体(1)内侧对应位置连接。2.根据权利要求1所述的一种抽芯导叶式混流泵导叶体固定结构，其特征在于：所述筒体(9)和所述法兰(12)采用螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翚，沈昕，马国好，
申请(专利权)人：皖能合肥发电有限公司，
类型：新型
国别省市：