一种毛细雾化支架制造技术

一种毛细雾化支架，它涉及雾化技术领域。它包含雾化支架本体，所述雾化支架本体自上向下贯穿有安装孔，所述雾化支架本体侧壁上设置有与所述安装孔连通的导液孔，所述毛细雾化支架还包括侧壁与所述雾化支架本体侧壁固定连接的毛细多孔套，所述毛细多孔套能够覆盖所述导液孔，所述毛细多孔套与所述雾化支架本体同心设置。所述毛细多孔套与所述雾化支架本体侧壁上设置有与所述安装孔相互连通的、用于供外部导油棉卡接的卡接槽。所述毛细多孔套上远离所述雾化支架本体一侧间隔设置有多个沟槽。采用上述技术方案毛细雾化支架的设置既具有金属雾化支架的对导油棉和发热丝的固定的作用也具有对雾化液的储油和导油能力的优势。也具有对雾化液的储油和导油能力的优势。也具有对雾化液的储油和导油能力的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细雾化支架


[0001]本技术涉及雾化
，具体涉及一种毛细雾化支架。

技术介绍

[0002]目前，雾化芯通常是有发热丝、无纺布及雾化支架制成，雾化芯通常至于烟弹的储油棉中，发热丝用于对无纺布引导过来的雾化液进行加热雾化，雾化支架用于固定发热丝与无纺布制成的导油棉，对于导油而言，雾化支架是雾化芯的阻碍件。因此，为解决该问题往往是通过在雾化支架上开进油孔、进油槽等技术手段来实现把储油棉中的烟油导入到无纺布中。雾化支架的厚度、进油孔的大小影响着雾化芯的导油速度，进而影响电子雾化装置的烟雾量和口感。
[0003]因此需要设计一款能够导油的雾化支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种毛细雾化支架，毛细雾化支架的设置既具有金属雾化支架的对导油棉和发热丝的固定的作用也具有对雾化液的储油和导油能力的优势。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种毛细雾化支架，包括雾化支架本体，所述雾化支架本体自上向下贯穿有安装孔，所述雾化支架本体侧壁上设置有与所述安装孔连通的导液孔，所述毛细雾化支架还包括侧壁与所述雾化支架本体侧壁固定连接的毛细多孔套，所述毛细多孔套能够覆盖所述导液孔，所述毛细多孔套与所述雾化支架本体同心设置。
[0006]所述毛细多孔套与所述雾化支架本体侧壁上设置有与所述安装孔相互连通的、用于供外部导油棉卡接的卡接槽。
[0007]所述毛细多孔套上远离所述雾化支架本体一侧间隔设置有多个沟槽。
[0008]所述毛细多孔套位于所述雾化支架本体的安装孔内，所述安装孔自上向下贯穿所述毛细多孔套。
[0009]所述毛细多孔套位于所述雾化支架本体外侧壁上。
[0010]所述雾化支架本体为金属制品。
[0011]所述毛细多孔套为多孔陶瓷制品。
[0012]所述卡接槽呈Y形或呈U形，所述沟槽呈锯齿状或波浪状。
[0013]所述卡接槽设置有两个，两个所述卡接槽相对设置于所述雾化支架本体的侧壁上。
[0014]所述导液孔设置有两个，两个所述导液孔相对设置于所述雾化支架本体外侧壁上。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：一种雾化支架本体及毛细多孔套，雾化支架本体自上向下贯穿有安装孔，雾化支架本体侧壁上设置有与安装孔连通的导液
孔，毛细多孔套侧壁与雾化支架本体侧壁固定连接，毛细多孔套能够覆盖导液孔，毛细多孔套与雾化支架本体同心设置。毛细多孔套上设置有多个毛细孔。需要说明的是，毛细多孔套与雾化支架固定连接以形成一个整体，从而实现毛细雾化支架既能对外部发热丝与导油棉起到支撑的作用的同时也能实现将储油棉的雾化液导油至插接进安装孔内的无纺布上,从而实现减短雾化液的流动路径。
[0016]毛细多孔套上远离雾化支架本体一侧间隔设置有多个沟槽。通过沟槽的设置增加了毛细多孔套的流动通道的同时增加毛细雾化支架的内表面积和/或外表面积，从而增加了毛细多孔套与导油棉和或储油棉的接触面积，又由于毛细多孔套的毛细孔及沟槽的设置增强了毛细雾化支架的储油和导油性和增强雾化液对毛细雾化支架的浸润性和流动性，实现毛细雾化支架对雾化液的储油和导油效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例2的剖视图；
[0020]图3是本技术的实施例2的另一方向的剖视图。
[0021]附图标记说明：1、雾化支架本体；2、毛细多孔套；a、安装孔；b、导液孔；c、卡接槽；d、沟槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例涉及一种毛细雾化支架，如图1所示，包括雾化支架本体1及毛细多孔套2，雾化支架本体1自上向下贯穿有安装孔a，雾化支架本体1侧壁上设置有与安装孔a连通的导液孔b，毛细多孔套2侧壁与雾化支架本体1侧壁固定连接，毛细多孔套2能够覆盖导液孔b，毛细多孔套2与雾化支架本体1同心设置。毛细多孔套2上设置有多个毛细孔。
[0026]需要说明的是，毛细多孔套2与雾化支架固定连接以形成一个整体，从而实现毛细雾化支架既能对外部发热丝与导油棉起到支撑的作用的同时也能实现将储油棉的雾化液导油至插接进安装孔a内的无纺布上,从而实现减短雾化液的流动路径。
[0027]优选地，为便于导油棉安装进安装孔a内的同时便于导油棉稳定的固定在毛细雾化支架内，毛细多孔套2与雾化支架本体1侧壁上设置有与安装孔a相互连通的卡接槽c，卡接槽c具有用于供外部导油棉的留耳部卡接以固定导油棉的功能的同时便于提升导油棉从储油棉上导雾化液至发热丝上。
[0028]为进一步增加毛细多孔套2的流动通道，毛细多孔套2上远离雾化支架本体1一侧间隔设置有多个沟槽d。通过沟槽d的设置增加了毛细多孔套2的流动通道的同时增加毛细雾化支架的内表面积和/或外表面积，从而增加了毛细多孔套2与导油棉和或储油棉的接触面积，又由于毛细多孔套2的毛细孔及沟槽d的设置增强了毛细雾化支架的储油和导油性和增强雾化液对毛细雾化支架的浸润性和流动性，实现毛细雾化支架对雾化液的储油和导油效果。
[0029]在本实施例中，卡接槽c呈Y形或呈U形，卡接槽c设置有两个，两个卡接槽c相对设置于雾化支架本体1的侧壁上。沟槽d呈锯齿状或波浪状。导液孔b设置有两个，两个导液孔b相对设置于雾化支架本体1外侧壁上。
[0030]优选地，毛细多孔套2位于雾化支架本体1的安装孔a内，安装孔a自上向下贯穿毛细多孔套2。在本实施例中，沟槽d位于毛细多孔槽内侧壁上，从而增加插入安装孔a中的导油棉与毛细多孔套2的接触面积，毛细多孔套2由多孔材料制成，实现雾化支架具备储液及导液的功能，从而使得毛细雾化支架形成第二油仓，毛细多孔套2上的沟槽d的设置具有增加导油棉与毛细多孔套2的接触面积，从而增加雾化液对导油棉的浸润性以减少导油棉的浸润时间，在本实施例中，雾化支架本体1为金属制品。毛细多孔套2为多孔陶瓷制品。需要说明的是，多孔陶瓷通过涂覆烧结一体设置在雾化支架本体1侧壁上，在一些实施例中，多孔陶瓷通过PVD工艺一体设置在雾化支架本体1上。PVD(PhysicalVaporDeposition)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛细雾化支架，包括雾化支架本体(1)，所述雾化支架本体(1)自上向下贯穿有安装孔(a)，所述雾化支架本体(1)侧壁上设置有与所述安装孔(a)连通的导液孔(b)，其特征在于，所述毛细雾化支架还包括侧壁与所述雾化支架本体(1)侧壁固定连接的毛细多孔套(2)，所述毛细多孔套(2)能够覆盖所述导液孔(b)，所述毛细多孔套(2)与所述雾化支架本体(1)同心设置。2.根据权利要求1所述的毛细雾化支架，其特征在于，所述毛细多孔套(2)与所述雾化支架本体(1)侧壁上设置有与所述安装孔(a)相互连通的、用于供外部导油棉卡接的卡接槽(c)。3.根据权利要求2所述的毛细雾化支架，其特征在于，所述毛细多孔套(2)上远离所述雾化支架本体(1)一侧间隔设置有多个沟槽(d)。4.根据权利要求3所述的毛细雾化支架，其特征在于，所述毛细多孔套(2)位于所述雾化支架本体(1)的安装孔(a)内，所述安装孔(a)自上向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵承志，李志红，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：