一种管道自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道自动焊接装置，涉及焊接设备领域，技术方案为，包括用于管道支撑定位的管道内撑和用于法兰夹持定位的法兰夹持，法兰夹持上设置用于法兰和管道焊接的焊接机构；管道内撑包括内部中空的圆柱状塞筒，塞筒的一侧同轴固定设置连接柱，连接柱内转动设置转动杆，转动杆一端延伸到塞筒内部，转动杆上转动设置滑动架，滑动架位于塞筒内部，滑动架的本体上周向阵列设置若干个转接板，每个转接板的板体上平行设置两个倾斜的溜槽，每个转接板的外侧滑动设置支撑器。本发明专利技术的有益效果是：能够对钢管和法兰进行自动定心；能够实现自动旋转圆周焊接，提高法兰焊接质量；操作简单便捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种管道自动焊接装置。

技术介绍

[0002]法兰是管道与管道之间相互连接的部件，在管道的连接中经常会使用到法兰，其中对于口径较大的给排水管道连接安装通常采用法兰连接或焊接，其中法兰连接的连接方式在管道工程中最为常见。
[0003]目前市面上大部分的钢管与法兰盘之间通过焊接进行固定，但是在钢管与法兰盘对接时，需要人工手持法兰进行对接，大多数情况下，法兰盘和钢管之间并不是完全适配的，因此，在焊接前需要对法兰进行找正，在法兰和钢管进行焊接时，很难实现完全的对正，焊接质量无法保证，法兰盘的细小偏差容易导致累计误差变大造成后续安装的各种问题，降低了工作效率，影响管道的安装质量。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种管道自动焊接装置。
[0005]其技术方案为，包括用于管道支撑定位的管道内撑和用于法兰夹持定位的法兰夹持，所述法兰夹持上设置用于法兰和管道焊接的焊接机构；所述管道内撑包括内部中空的圆柱状塞筒，所述塞筒的一侧同轴固定设置连接柱，所述连接柱内转动设置转动杆，所述转动杆一端延伸到所述塞筒内部，所述转动杆上转动设置滑动架，所述滑动架位于所述塞筒内部，所述滑动架的本体上周向阵列设置若干个转接板，每个所述转接板的板体上平行设置两个倾斜的溜槽，每个所述转接板的外侧滑动设置支撑器；所述塞筒的侧壁上阵列设置若干个槽口，每个所述槽口分别与其中一个支撑器对应。
[0006]优选为，所述支撑器包括两个平行设置的顶板，两个所述顶板分别位于所述转接板的两侧，两个所述顶板的下端固定设置两个滚轴，每个所述滚轴分别与其中一个溜槽对应，所述滚轴在所述溜槽内滑动；两个所述顶板的上端固定设置支撑板，所述支撑板位于所述塞筒的外侧。
[0007]优选为，所述法兰夹持包括与所述连接柱转动连接的固定板，所述固定板的板体上转动设置驱动板，所述固定板与所述驱动板之间周向阵列设置若干个夹持器；每个所述夹持器分别与所述固定板滑动连接；所述驱动板的板体上周向阵列设置若干个弧形的导槽，所述夹持器朝所述驱动板的一端固定设置导向柱，所述导向柱分别与其中一个导槽对应，所述导向柱在所述导槽内滑动。
[0008]优选为，所述夹持器远离所述固定板的一端转动设置滚轮，所述滚轮的外壁两端部分别固定设置限位台。
[0009]优选为，所述转动杆的杆体上开设若干个键槽，所述驱动板的内壁上设置若干个花键，所述花键在所述键槽内滑动。
[0010]优选为，所述转动杆远离塞筒的一端转动设置把手，所述把手的两侧分别固定设置两个凸轮，所述凸轮的回转轴与所述把手的旋转轴同轴，所述凸轮的外壁与所述驱动板的一侧相贴。
[0011]优选为，所述固定板的侧壁上转动设置若干个锁紧器，每个所述锁紧器均包括与所述固定板转动连接的圆柱状锁定部，所述锁定部的轴线与所述锁定部的旋转轴线相错，所述锁定部的一侧固定设置扳动部。
[0012]优选为，所述焊接机构包括转动设置在所述固定板侧壁上的主动臂，所述主动臂的活动端开设长条槽，所述主动臂上转动设置从动臂，所述从动臂的活动端转动设置焊枪。
[0013]优选为，其中一个所述夹持器上固定设置驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述滚轮同轴固定。
[0014]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：能够对钢管和法兰进行自动定心；能够实现自动旋转圆周焊接，旋转一周自动停止，省时省力，而且均匀度好，提高法兰焊接质量；便于对法兰进行内外焊接，提高工作效率，减轻劳动强度；操作简单便捷，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的使用状态示意图一。
[0016]图2为本专利技术实施例的使用状态示意图二。
[0017]图3为本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术实施例的管道内撑示意图。
[0019]图5为图4的A部分放大示意图。
[0020]图6为本专利技术实施例的管道内撑的剖视图。
[0021]图7为本专利技术实施例的法兰夹持示意图。
[0022]图8为本专利技术实施例的焊接机构示意图。
[0023]图9为本专利技术实施例的塞筒及驱动板结构示意图。
[0024]图10为本专利技术实施例的锁紧器示意图。
[0025]其中，附图标记为：1、管道内撑；1
‑
1、塞筒；1
‑
2、连接柱；1
‑
3、转动杆；1
‑
31、键槽；1
‑
4、滑动架；1
‑
41、转接板；1
‑
42、溜槽；1
‑
5、支撑器；1
‑
51、顶板；1
‑
52、滚轴；1
‑
53、支撑板；1
‑
6、把手；1
‑
7、凸轮；2、法兰夹持；2
‑
1、固定板；2
‑
2、驱动板；2
‑
21、导槽；2
‑
22、花键；2
‑
3、夹持器；2
‑
31、导向柱；2
‑
32、滚轮；2
‑
4、锁紧器；2
‑
41、锁定部；2
‑
42、扳动部；2
‑
5、驱动电机；3、焊接机构；3
‑
1、主动臂；3
‑
2、长条槽；3
‑
3、从动臂；3
‑
4、焊枪；10、法兰；11、管道。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0028]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道自动焊接装置，其特征在于，包括用于管道（11）支撑定位的管道内撑（1）和用于法兰夹持定位的法兰夹持（2），所述法兰夹持（2）上设置用于法兰（10）和管道（11）焊接的焊接机构（3）；所述管道内撑（1）包括内部中空的圆柱状塞筒（1
‑
1），所述塞筒（1
‑
1）的一侧同轴固定设置连接柱（1
‑
2），所述连接柱（1
‑
2）内转动设置转动杆（1
‑
3），所述转动杆（1
‑
3）一端延伸到所述塞筒（1
‑
1）内部，所述转动杆（1
‑
3）上转动设置滑动架（1
‑
4），所述滑动架（1
‑
4）位于所述塞筒（1
‑
1）内部，所述滑动架（1
‑
4）的本体上周向阵列设置若干个转接板（1
‑
41），每个所述转接板（1
‑
41）的板体上平行设置两个倾斜的溜槽（1
‑
42），每个所述转接板（1
‑
41）的外侧滑动设置支撑器（1
‑
5）；所述塞筒（1
‑
1）的侧壁上阵列设置若干个槽口，每个所述槽口分别与其中一个支撑器（1
‑
5）对应。2.根据权利要求1所述的管道自动焊接装置，其特征在于，所述支撑器（1
‑
5）包括两个平行设置的顶板（1
‑
51），两个所述顶板（1
‑
51）分别位于所述转接板（1
‑
41）的两侧，两个所述顶板（1
‑
51）的下端固定设置两个滚轴（1
‑
52），每个所述滚轴（1
‑
52）分别与其中一个溜槽（1
‑
42）对应，所述滚轴（1
‑
52）在所述溜槽（1
‑
42）内滑动；两个所述顶板（1
‑
51）的上端固定设置支撑板（1
‑
53），所述支撑板（1
‑
53）位于所述塞筒（1
‑
1）的外侧。3.根据权利要求2所述的管道自动焊接装置，其特征在于，所述法兰夹持（2）包括与所述连接柱（1
‑
2）转动连接的固定板（2
‑
1），所述固定板（2
‑
1）的板体上转动设置驱动板（2
‑
2），所述固定板（2
‑
1）与所述驱动板（2
‑
2）之间周向阵列设置若干个夹持器（2
‑
3）；每个所述夹持器（2
‑
3）分别与所述固定板（2
‑
1）滑动连接；所述驱动板（2
‑
2）的板体上周向阵列设置若干个弧形的导槽（2
‑
21），所述夹持器（2
‑
3）朝所述驱动板（2

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林涛，亓志刚，张鑫，曹可炼，郭志豪，路玉金，吴彦雷，李磊磊，张泽堃，石培，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：